【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑、生产领域，具体涉及公路和市政工程的高处截水沟或排水沟以及狭窄薄壁结构混凝土施工。
技术介绍
1、随着现代建筑业的发展越来越快，人们对新型的施工工艺及方法越来越注重。根据传统的高处现浇排水沟施工，需采用吊车将混凝土料斗吊至水沟浇筑位置后不断调节和对准模板方可卸料。
2、结合现场实际施工情况，该施工方法有以下不足之处：
3、1、排水沟浇筑时由于料斗不能完全固定对准模板，导致混凝土在卸料时外漏浪费。
4、2、由于不能快速卸料导致施工时间延长，无形中导致机械台班费用和作业人员劳动费用增加。
5、3、现场作业人员操作困难、费工费力，且施工效率低下。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，提出了现浇水沟入料辅助装置，其目的是在保证质量、安全、成本、进度的前提下，采用该辅助装置浇筑现浇水沟时将混凝土吊至水沟上方可直接卸料，自动分流至两侧壁模板内，无需精确对准水沟侧壁缓慢卸料，使工序变得更简化。不仅减轻了作业人员的劳动强度，而且还加快了现浇水沟的浇筑效率，可替换原有的采用混凝土料斗精确对准水沟侧壁模板后缓慢卸料的措施。
2、本专利技术的技术方案：现浇水沟入料辅助装置，包括前面板、后面板、左面板、右面板构成的四面箱体，其特征是四面箱体的内腔设置两块导流板，两块导流板之间呈15~60度夹角焊接在龙骨上，龙骨焊接在前面板与后面板之间并位于前面板与后面板顶部，四面箱体的左面板、右面板均焊接半圆形手柄；限宽调节装置设置在前
3、前面板和后面板的下部设有4组限宽调节装置。
4、所述限宽调节装置采用6个螺丝钉分别安装在前面板和后面板的下部。3个螺丝钉为一组限宽调节装置，一组限宽调节装置设置在前面板和后面板下部，导流板根据需要设置在一组限宽调节装置的相邻两个螺丝钉之间。
5、具体施工方法：该装置由四面箱体、龙骨、手柄根据形状和部位焊接为一体，导流板、限宽调节装置逐块拼装组合而成。现浇水沟混凝土浇筑时，根据水沟侧壁的厚度调节好导流板下方入料口的宽度。然后把该装置放置于水沟模板顶面，最后采用吊车将装满混凝土的料斗吊至入料辅助装置正上方后直接放料即可，省时省力，无需调节对准水沟侧壁模板后缓缓浇筑。
6、本技术使用后有效的提高了混凝土浇筑速率，避免混凝土因未对准模板产生外流浪费，具有加快水沟施工速度，成本低廉，操作简单方便操作和可周转重复使用等特点，特别适用于工程中堑顶截水沟和排水沟的浇筑施工。
7、本技术相较以往单独采用混凝土料斗对准模板放料浇筑，施工速度得到很大的提高，而且移动时轻便灵活，对节约工期和降低劳动成本效果显著。
8、待现浇排水沟浇筑时，首先要了解水沟侧壁模板的支设宽度，然后将入料辅助装置置于侧模板上方，根据模板宽度调节好此装置导流板需要撑开的角度，最后采用吊车将装满混凝土的料斗吊至入料辅助装置上方直接卸料即可完成浇筑，以此类推。从而代替了采用常规的将混凝土料斗不断调整，直到对准水沟侧壁后方才进行浇筑的方法。采用此装置后不仅减轻了作业人员的劳动强度，而且大大提高了施工效率，经济效益显著。
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1.现浇水沟入料辅助装置，包括前面板、后面板、左面板、右面板构成的四面箱体，其特征是四面箱体的内腔设置两块导流板，两块导流板之间呈15~60度夹角焊接在龙骨上，龙骨焊接在前面板与后面板之间并位于前面板与后面板顶部，四面箱体的左面板、右面板均焊接半圆形手柄；限宽调节装置设置在前面板、后面板的下部；四面箱体尺寸为82cm×50cm×30cm，导流板为50cm×40cm。
【技术特征摘要】
1.现浇水沟入料辅助装置，包括前面板、后面板、左面板、右面板构成的四面箱体，其特征是四面箱体的内腔设置两块导流板，两块导流板之间呈15~60度夹角焊接在龙骨上，龙骨焊接在前面板与后面板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹璞，陈菲菲，郭宇飞，李帅，刘雨雨，李宸宸，刘林，张宇，吴雪倩，崔志宏，
申请(专利权)人：山西二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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