本实用新型专利技术公开了一种基于5G智能网络实时采集的配料设备，涉及配料设备技术领域，其技术要点：包括若干分料罐，各分料罐底部一侧均通过导流管连通有同一个混合罐，混合罐底部一侧连通有排料管，混合罐内设有搅拌机构，导流管与混合罐的连接处设有第一粉体输送泵与第一电磁阀，混合罐与排料罐的连接处设有第二粉体输送泵与第二电磁阀，混合罐底部设有支撑架，支撑架上设有用于检测混合罐重力的称重传感器，称重传感器通过控制单元与第一粉体输送泵、第二粉体输送泵、第一电磁阀、第二电磁阀以及搅拌机构电性连接，控制单元通过5G通信单元网络连接有数据采集用的服务器；本实用新型专利技术能自动化称量，便于实时采集生产数据。便于实时采集生产数据。便于实时采集生产数据。
【技术实现步骤摘要】
一种基于5G智能网络实时采集的配料设备
[0001]本技术涉及配料设备
，尤其是涉及一种基于5G智能网络实时采集的配料设备。
技术介绍
[0002]配料技术在橡胶、塑胶、化工、冶金、食品、医药等行业中被广泛应用，由于行业的不同，配料组分上有很大差别，因此在设备上也具有千差万别。通用的设备基本由储料机构、称量机构组成，然后采用人工称量的方式来完成，这种配料技术，当配料组分少的时候，具有一定的可行性，但消耗大量的人力，且操控精度不高。当配料组分多的时候，就效率低下，且容易出错，费时费力；且现有配料设备需要人工进行生产数据采集与监控，智能化程度低。
[0003]智能设备是传统电气设备与计算机技术、数据处理技术、控制理论、传感器技术、网络通信技术、电力电子技术等相结合的产物，随着智能设备
的不断进步，现如今，智能设备已经广泛应用于生产中。
[0004]因此，对于配料设备领域，如何自动化称量，便于实时采集生产数据，是本领域技术人员需要考虑的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种基于5G智能网络实时采集的配料设备，自动化称量，便于实时采集生产数据。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种基于5G智能网络实时采集的配料设备，包括若干分料罐，各所述分料罐底部一侧均通过导流管连通有同一个混合罐，所述混合罐底部一侧连通有排料管，所述混合罐内设有搅拌机构，所述导流管与混合罐的连接处设有第一粉体输送泵与第一电磁阀，所述混合罐与排料罐的连接处设有第二粉体输送泵与第二电磁阀，所述混合罐底部设有支撑架，所述支撑架上设有用于检测混合罐重力的称重传感器，所述称重传感器通过控制单元与第一粉体输送泵、第二粉体输送泵、第一电磁阀、第二电磁阀以及搅拌机构电性连接，所述控制单元通过5G通信单元网络连接有数据采集用的服务器。
[0008]通过采用上述方案，使用时，将所需混合料的配料信息(各组分比例以及总重量)输入控制单元，控制单元计算出各组分重量，之后，控制单元控制某一分料罐的第一电磁阀打开，第一粉体输送泵启动，从而将某一组分导入混合罐内，称重传感器配合控制单元检测组分重量(重量差值)，当组分重量达到目标值后，控制该分料罐对应的第一电磁阀以及第一粉体输送泵关闭，之后，启动另一分料罐对应的第一电磁阀以及第一粉体输送泵；分料罐的使用顺序需事先设置；当各组分重量均到达设定值时，控制单元控制搅拌机构对混合罐内的各组分进行混合，一段时间后，第二电磁阀与第二粉体输送泵打开，配好的混合料被排出，完成备料；控制单元通过5G通信单元网络连接有数据采集用的服务器；控制单元将称重
传感器记录的称重信息，通过5G通信单元实时传递给服务器，服务器完成对配料工作情况的实时采集，便于监控配料质量；本技术能自动化称量，通过5G网络，便于实时采集生产数据。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括设于混合罐顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴伸入混合罐内并设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌扇叶，所述搅拌电机与控制单元电性连接。
[0010]优选的，所述搅拌扇叶螺旋盘绕在搅拌轴上。
[0011]优选的，所述导流管两端分别与分料罐底部以及混合罐顶部相连通。
[0012]优选的，所述服务器信号连接有显示屏、信号输入模块以及信号输出模块。
[0013]优选的，所述信号输入模块设为键盘以及鼠标，所述信号输出模块设为USB输出接口。
[0014]优选的，所述控制单元设为单片机。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]使用时，将所需混合料的配料信息(各组分比例以及总重量)输入控制单元，控制单元计算出各组分重量，之后，控制单元控制某一分料罐的第一电磁阀打开，第一粉体输送泵启动，从而将某一组分导入混合罐内，称重传感器配合控制单元检测组分重量(重量差值)，当组分重量达到目标值后，控制该分料罐对应的第一电磁阀以及第一粉体输送泵关闭，之后，启动另一分料罐对应的第一电磁阀以及第一粉体输送泵；分料罐的使用顺序需事先设置；当各组分重量均到达设定值时，控制单元控制搅拌机构对混合罐内的各组分进行混合，一段时间后，第二电磁阀与第二粉体输送泵打开，配好的混合料被排出，完成备料；控制单元通过5G通信单元网络连接有数据采集用的服务器；控制单元将称重传感器记录的称重信息，通过5G通信单元实时传递给服务器，服务器完成对配料工作情况的实时采集，便于监控配料质量；本技术能自动化称量，通过5G网络，便于实时采集生产数据。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例的正视剖视图。
[0019]图2为本技术实施例的连接关系示意图。
[0020]图3为本技术实施例的俯视图。
[0021]图中：1、分料罐；2、导流管；3、混合罐；4、排料管；501、搅拌电机；502、搅拌轴；503、搅拌扇叶；601、第一粉体输送泵；602、第一电磁阀；701、第二粉体输送泵；702、第二电磁阀；8、支撑架；9、称重传感器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]一种基于5G智能网络实时采集的配料设备，如图1
‑
3所示，包括若干分料罐1，各分料罐1底部一侧均通过导流管2连通有同一个混合罐3，混合罐3底部一侧连通有排料管4，混合罐3内设有搅拌机构，导流管2与混合罐3的连接处设有第一粉体输送泵601与第一电磁阀602，混合罐3与排料罐的连接处设有第二粉体输送泵701与第二电磁阀702，混合罐3底部设有支撑架8，支撑架8上设有用于检测混合罐3重力的称重传感器9，称重传感器9通过控制单元与第一粉体输送泵601、第二粉体输送泵701、第一电磁阀602、第二电磁阀702以及搅拌机构电性连接，控制单元通过5G通信单元网络连接有数据采集用的服务器；
[0024]如图1
‑
3所示，使用时，将所需混合料的配料信息(各组分比例以及总重量)输入控制单元，控制单元计算出各组分重量，之后，控制单元控制某一分料罐1的第一电磁阀602打开，第一粉体输送泵601启动，从而将某一组分导入混合罐3内，称重传感器9配合控制单元检测组分重量(重量差值)，当组分重量达到目标值后，控制该分料罐1对应的第一电磁阀602以及第一粉体输送泵60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于5G智能网络实时采集的配料设备，包括若干分料罐(1)，其特征在于：各所述分料罐(1)底部一侧均通过导流管(2)连通有同一个混合罐(3)，所述混合罐(3)底部一侧连通有排料管(4)，所述混合罐(3)内设有搅拌机构，所述导流管(2)与混合罐(3)的连接处设有第一粉体输送泵(601)与第一电磁阀(602)，所述混合罐(3)与排料罐的连接处设有第二粉体输送泵(701)与第二电磁阀(702)，所述混合罐(3)底部设有支撑架(8)，所述支撑架(8)上设有用于检测混合罐(3)重力的称重传感器(9)，所述称重传感器(9)通过控制单元与第一粉体输送泵(601)、第二粉体输送泵(701)、第一电磁阀(602)、第二电磁阀(702)以及搅拌机构电性连接，所述控制单元通过5G通信单元网络连接有数据采集用的服务器。2.根据权利要求1所述的一种基于5G智能网络实时采集的配料设备，其特征在于：所述搅拌机构包括设于混合罐(3)顶部的搅拌电机(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：于正林，朱松，汤怀斌，
申请(专利权)人：江苏锦翀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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