立体印花面料的生产方法及其系统技术方案

本发明专利技术公开了一种立体印花面料的生产方法及其生产系统，所述方法包括以下步骤：（１）转移印花纸的制备步骤：将色墨通过印刷的方法，将图案印到转印纸上制成转移印花纸；（２）经丝的热转移印花步骤：印花机在适当的温度和压力下将转移印花纸图案热转移到已整经完毕的经丝上；（３）面料织造步骤：将已印花的经丝与纬丝经织造工序织成立体印花面料。该生产工艺简单，易于实现工业化生产，而且无需繁杂的后整理加工，产量高、质量好、成本低，能生产出具有立体效果的印花面料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于立体印花面料的生产
，具体涉及一种立体印花面料的 生产工艺，以及与该工艺配套的生产系统。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，人们对纺织业各类面料的需求越来越髙，单一 的织造面料并不能满足与广大客户的需求，纺织业的竞争者在后整理加工上给 予面料上的设计多样化，这样从一开始坯布的织造到面料打进市场需要很繁琐 的生产工艺，也需要更多时间与人力、财力、物力都需要精力去生产和管理。印染又称之为染整(dyeing and finishing),是一种是染色，印花，后整 理，水洗的加工方式的总称。目前我国印染产品档次较低，附加值不髙；虽然 注重色彩以及产品功能的开发，却忽略了印染对于自然环境和社会的影响；造 成环境污染严重。而且传统的纺织产品的印染一般是在织好的面料上进行染 色、印花，花色缺乏层次感与立体感。本专利技术由此而来。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种立体印花面料的生产方法，解决了现有技术中印 染的面料花色缺乏层次感与立体感、印染导致的污染严重等问题。 为了解决现有技术中的这些问题，本专利技术提供的技术方案是 一种立体印花面料的生产方法，其特征在于所述方法包括以下步骤(1) 转移印花纸的制备步骤将色墨通过印刷的方法，将图案印到转印 纸上制成转移印花纸；(2) 经丝的热转移印花步骤印花机在适当的温度和压力下将步骤(1) 得到的转移印花纸图案热转移到已整经完毕的经丝上；(3) 面料织造步骤将已印花的经丝与纬丝经织造工序织成立体印花面料。优选的，所述步骤(1)中印刷步骤包括激光雕刻形成的凹版花辊，在巻 筒纸的表面通过花辊在色墨槽上色，使色墨在纸上上色形成图案。优选的，所述步骤(2)中经丝的整经步骤包括根据需求将一定数量原料经丝固定在整经机的筒子架上，将每个原料的经丝巻绕到整经机的导轴上，通 过导轴把原料经丝牵引到整经经轴上进行整经。优选的，所述步骤(2)中温度在210 240r范围内；压力在0.2 0.5Kg/m2 范围内。最优选的，温度在230'C左右，压力在0.3Kg/n^左右。优选的，所述步骤(3)还包括已印花的经丝与纬丝织造工序后进行漂炼 的工序。优选的，所述的漂炼工序包括织好的面料坯布经过坯布漂炼流程练成熟坯。更为具体的，该立体印花面料的生产工艺包括 整经工序步骤机器采用纺织制造业常规的整经机。根据客户要求将一定数量原料经丝固 定在整经机的筒子架上，将每个原料的经丝巻绕到整经机的导轴上，通过导轴 把原料经丝牵引到整经经轴上。当然，如本领域技术人员所了解的那样，整经时，经丝尽可能保持张力和 弹力，整经轴上经丝的排列和巻绕的密度均匀，经轴表面要匀整无凹凸不平现 象，防止整经时经丝毛糙出现断裂。印纸工序步骤采用转移印花出纸机。在巻筒纸的表面通过花辊在色墨槽上色，使色墨在 纸上上色形成图案，进行印花制成转移印花纸。印纸时所采用的色墨包括转移 印花所常用的染料、载色剂、黏合剂等。花辊是激光雕刻的凹版花辊，可按客 户的需要制成不同的凹版花辊，根据花辊上不同的图案印制出色彩图案丰富的 转移印花纸。印丝工序步骤将整好经丝的经轴安装在放丝装置上，并把经丝穿过托辊上的直扣牵引到 印花机。采用直扣是为了经丝在生产印花中能分布均匀把花纸上的花型清晰印 制到经丝上。印花机预热至机器正常生产的温度，根据客户需要的图案把印花纸装在印 纸轴上，印花机开动时印花机热辊上的毛毯带动经丝运行生产，经丝必须很平 稳整齐，同时在经丝下面也衬一层纸防止印花纸的颜色印到毛毯上变脏，印花 纸覆盖在经丝上通过热毛毯转动热辊加压使纸上的颜色图案转移印在经丝上，单一的经丝原料就成为有图案色彩的丝印产品。印好的经丝通过张力导辊上下控制经丝张紧力，均匀通过压辊与托辊收巻 在收丝装置上。在生产时收丝装置与印花机必须同步。收丝时经丝必须保持张 力与平稳，很均匀平整的收紧在经轴上。在生产时经丝张力松可以通过张力导 辊来控制经丝的松紧度。织造工序步骤将印制好的经丝装送至整理织布车间生产，根据客户要求经过不同织造工 艺使用不同原料作纬丝，经丝本身印有色彩图案织出来的坯布上直接形成立体 图案，生产出不同色彩花型的面料。此类产品与色织面料相比，面料色彩多变， 拥有立体图案效果。漂炼工序步骤织好的面料经过染厂普通的坯布漂炼流程练成熟坯，因为经丝上印有颜 色，直接形成一种色彩图案丰富、具有立体印花效果的面料。在生产中无需加 入任何染料染色减少生产中的污水排放，有利于环保。本专利技术的另一目的在于提供一种立体印花面料的生产系统，包括放丝装置 和收丝装置，其特征在于所述的放丝装置和收丝装置间设置热转移印花装置， 所述面料的经丝依次顺序连入放丝装置、热转移印花装置，末端收入收丝装置。优选的，所述热转移印花装置包括热辊，所述未印花的面料经丝由放丝装 置经托辊巻绕在热辊表面进行印花后经导辊连入收丝装置。优选的，所述热转移印花装置与收丝装置间设置张力控制装置；所述张力 控制装置选用张力导辊；所述热转移印花装置的热辊还设置有温度控制装置。优选的，所述生产系统还包括设置在放丝装置前端对经丝进行整经的整经 装置和经丝印花后的织造装置；所述托辊上设置直扣，经丝经直扣导入热转移 印花装置。本专利技术所述原料经丝优选采用涤纶化纤原料。本专利技术所述印丝工序中印丝 所用的机器采用新型的经丝印花机包括放丝装置、热转移印花机、张力导辊、 收丝装置。印丝工序中所述的放丝装置和收丝装置设有轴头支撑架把经轴固定 在上面，放丝装置上设有刹车机构和经丝张紧机构，使经丝始终处于一种张紧 状态，避免了经丝在印好后出现参差使花形错乱及经丝弯曲、断裂现象。印丝 工序中所述的印花机是根据热升华的原理，通过机器毛毯升温加热将印花纸覆盖在经丝上通过热转移使纸上的花形完全印在经丝上。印丝工序中所述的张力 导辊是在生产时防止经丝张力松使经丝弯曲，张力导辊可上、下移动来控制经 丝的张紧度，使经丝一直保持张紧状态。 本专利技术的优点是1、 本专利技术的技术方案中通过热转移印花技术利用了凹版花辊雕刻的不同 的花形图案印制出不同色彩的转移印花纸生产多变的经丝产品；利用热升华的原理把印花纸的色彩转印在经丝上，使经丝原料多种多样，可以根据印花纸的 色彩印在经丝上经过不同织造使用不同原料作纬丝织造成丰富多彩、品种多样 的纺织面料。2、 经本专利技术得到面料与一般纺织面料相比，本专利技术的立体印花面料能更 有层次的体现面料花型的立体感与多样化。3、 本专利技术生产工艺简单易于工业化生产，而且得到的面料色彩图案品种 多变。生产的面料产品可广泛运用与各类服装、家纺面料、鞋材箱包、装饰等。综上所述，本专利技术的立体视感的印花面料的生产工艺简单，易于实现工业 化生产，而且无需繁杂的后整理加工、产量髙、质量好、成本低、通过印丝工 序可直接根据客户的需求印纸后，通过热转移的原理将印花纸上的花型色彩印 在经丝上，使经丝拥有图案色彩，经过不同织造使用不同原料作纬丝，生产出 不同色彩花型的面料，改变了面料织造的单一性，无须繁多的后整理工艺，一 步到位成为多样化、更时尚美观、具有立体效果的印花面料。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述图1为本专利技术实施例立体印花面料的生产方法流程图2为本专利技术实施例立体印花面料的生产系统结构示意图3为图2中印花装置的扩大结构示意图。具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体印花面料的生产方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：　（１）转移印花纸的制备步骤：将色墨通过印刷的方法，将图案印到转印纸上制成转移印花纸；　（２）经丝的热转移印花步骤：印花机在适当的温度和压力下将步骤（１）得到的转移印花 纸图案热转移到已整经完毕的经丝上；　（３）面料织造步骤：将已印花的经丝与纬丝经织造工序织成立体印花面料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志良，
申请(专利权)人：吴江市凌通纺织整理有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]