一种全自动黄精切丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及药材加工生产领域，特别涉及一种全自动黄精切丝机，包括支撑架，所述支撑架上方一侧设有箱体，所述箱体一侧嵌入连接有推杆，所述推杆一端与擦丝板连接，所述擦丝板两端嵌入于导轨板内部，所述导轨板上方两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有料箱，所述支撑杆顶端与顶板固定连接，所述顶板上方中心设有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置方向相反的擦丝孔，当擦丝板在黄精下方移动擦丝时，擦丝板往复一次可以对黄精进行两次切丝工作，从而有效提高工作效率，并且压板上设有压力传感器，从而可以使电动伸缩杆在平稳的压力下带动压板在料箱中向下按压黄精，使黄精在切丝时更加均匀，提高黄精生产质量。提高黄精生产质量。提高黄精生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动黄精切丝机


[0001]本技术涉及一种全自动黄精切丝机，属于药材加工


技术介绍

[0002]黄精是百合科、黄精属植物。根状茎圆柱状，由于结节膨大，因此“节间”一头粗、一头细，在粗的一头有短分枝，直径1
‑
2厘米。主要分布于分布于中国、朝鲜、蒙古和俄罗斯西伯利亚东部地区。
[0003]由于黄精的根茎是很多中药配方的主要材料，因此，需要将黄精切割后使用，在对黄精切丝时，一般使用切割刀或擦丝板进行切丝，自动化程度较低，并且，擦丝板在往复移动时只能进行单次切丝，工作效率较低，黄精在料箱中向下移动时压力不够均匀，使得黄精切丝后规格大小也不均匀，影响黄精的生产质量，因此，需要对以上缺陷进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动黄精切丝机，本技术通过设置方向相反的擦丝孔，当擦丝板在黄精下方移动擦丝时，擦丝板往复一次可以对黄精进行两次切丝工作，从而有效提高工作效率，并且压板上设有压力传感器，从而可以使电动伸缩杆在平稳的压力下带动压板在料箱中向下按压黄精，使黄精在切丝时更加均匀，提高黄精生产质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动黄精切丝机，包括支撑架，所述支撑架上方一侧设有箱体，所述箱体一侧嵌入连接有推杆，所述推杆一端与擦丝板连接，所述擦丝板两端嵌入于导轨板内部，所述导轨板上方两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有料箱，所述支撑杆顶端与顶板固定连接，所述顶板上方中心设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端连接有压力传感器，所述压力传感器底部与压板连接。
[0007]进一步的，所述箱体内部设有气缸，所述气缸输出端设有推板，所述推板一侧与所述推杆固定连接，所述推杆数量为两个。
[0008]进一步的，所述导轨板下方连接有底座，所述底座内部连接有收料盒，所述收料盒上设有把手，所述收料盒两侧设于所述底座内壁处，所述收料盒在所述底座内部滑动连接。
[0009]进一步的，所述擦丝板上设有四组擦丝孔，且其中两组所述擦丝孔面向箱体一侧，另外两组所述擦丝孔面朝方向与前者所述擦丝孔方向相反，所述擦丝板在所述导轨板上滑动连接。
[0010]进一步的，所述支撑架上方位于所述箱体相邻一侧设有控制箱，所述控制箱内部设有控制器，所述压力传感器输出端与所述控制箱输入端通过导线电性连接，所述控制箱输出端与所述气缸、所述电动伸缩杆输入端通过导线电性连接。
[0011]进一步的，所述压板边缘与所述料箱内壁抵触，所述压板在所述料箱内部滑动连接，所述压板底部设有橡胶保护垫，所述料箱设于所述擦丝板正上方。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置在擦丝板上设置擦丝方向相反的擦丝孔，在气缸带动擦丝板在料箱下方移动擦丝时，擦丝板在一个往复运行中可以对黄精进行两次切丝工作，从而有效提高切丝效率，节约工作时间，并且支撑架上设有控制箱，压板上设有压力传感器，压力传感器可以检测压板按压在黄精上的压力，控制箱可以根据压力传感器的数据控制电动伸缩杆推动压板按压黄精，使压板可以在按压黄精时保持稳定的压力，从而使压板按压黄精的压力更加均匀，进而使黄精在切丝时尺寸、规格也更加均匀，提高黄精的生产质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种全自动黄精切丝机的主视图；
[0016]图2是本技术一种全自动黄精切丝机的擦丝板结构示意图；
[0017]图3是本技术一种全自动黄精切丝机的箱体剖视图；
[0018]图4是本技术一种全自动黄精切丝机的A处区域放大图；
[0019]图中标号：1、支撑架；2、箱体；3、推杆；4、擦丝板；5、导轨板；6、支撑杆；7、料箱；8、顶板；9、电动伸缩杆；10、压力传感器；11、压板；12、气缸；13、推板；14、底座；15、收料盒；16、擦丝孔；17、控制箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种全自动黄精切丝机，包括支撑架1，所述支撑架1上方一侧设有箱体2，所述箱体2一侧嵌入连接有推杆3，所述推杆3一端与擦丝板4连接，所述擦丝板4两端嵌入于导轨板5内部，所述导轨板5上方两侧固定连接有支撑杆6，所述支撑杆6一侧固定连接有料箱7，所述支撑杆6顶端与顶板8固定连接，所述顶板8上方中心设有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9输出端连接有压力传感器10，所述压力传感器10底部与压板11连接。
[0023]具体的，如图1、图3所示，所述箱体2内部设有气缸12，所述气缸12输出端设有推板13，所述推板13一侧与所述推杆3固定连接，所述推杆3数量为两个，所述导轨板5下方连接有底座14，所述底座14内部连接有收料盒15，所述收料盒15上设有把手，所述收料盒15两侧设于所述底座14内壁处，所述收料盒15在所述底座14内部滑动连接，气缸可以带动推板与推杆往复移动，从而可以带动擦丝板往复移动对黄精切丝，收料盒可以将切丝后的黄精集中收集。
[0024]具体的，如图2、图4所示，所述擦丝板4上设有四组擦丝孔16，且其中两组所述擦丝孔16面向箱体2一侧，另外两组所述擦丝孔16面朝方向与前者所述擦丝孔16方向相反，所述擦丝板4在所述导轨板5上滑动连接，擦丝孔的方向相反，从而使得擦丝板在往复运动时可
以对黄精切丝两次，提高对黄精的切丝效率。
[0025]实施例2请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：所述支撑架1上方位于所述箱体2相邻一侧设有控制箱17，所述控制箱17内部设有控制器，所述压力传感器10输出端与所述控制箱17输入端通过导线电性连接，所述控制箱17输出端与所述气缸12、所述电动伸缩杆9输入端通过导线电性连接，所述压板11边缘与所述料箱7内壁抵触，所述压板11在所述料箱7内部滑动连接，所述压板11底部设有橡胶保护垫，所述料箱7设于所述擦丝板4正上方，压力传感器10可以实时检测压板11按压黄精的压力，从而可以通过控制箱17控制电动伸缩杆9运行，使压板11可以在固定的压力下按压黄精，使黄精与擦丝板4接触时压力更加均匀。
[0026]本技术工作原理：在使用时，先将黄精放入料箱7内部，然后在控制箱17中设置电动伸缩杆9推动压板11按压黄精的压力，接着启动气缸12与电动伸缩杆9，气缸12运行时可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动黄精切丝机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上方一侧设有箱体(2)，所述箱体(2)一侧嵌入连接有推杆(3)，所述推杆(3)一端与擦丝板(4)连接，所述擦丝板(4)两端嵌入于导轨板(5)内部，所述导轨板(5)上方两侧固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)一侧固定连接有料箱(7)，所述支撑杆(6)顶端与顶板(8)固定连接，所述顶板(8)上方中心设有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)输出端连接有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)底部与压板(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动黄精切丝机，其特征在于：所述箱体(2)内部设有气缸(12)，所述气缸(12)输出端设有推板(13)，所述推板(13)一侧与所述推杆(3)固定连接，所述推杆(3)数量为两个。3.根据权利要求1所述的一种全自动黄精切丝机，其特征在于：所述导轨板(5)下方连接有底座(14)，所述底座(14)内部连接有收料盒(15)，所述收料盒(15)上设有把手，所述收料盒(15)两侧设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁尚提，安英，
申请(专利权)人：泰安市泰山景区无恙堂健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：