一种接线盒用焊接机构制造技术

一种接线盒用焊接机构，包括与焊接头并行构置的固定杆，在所述固定杆的下端设有用于压制接线盒本体的压板，所述焊接头穿过所述压板对所述本体进行焊接；所述压板能够在焊接结束后压抵所述接线盒，待所述焊接头与所述本体分离后再与所述本体分开。本实用新型专利技术结构简单且易于操控，在焊接完毕后，可控制压板对被焊部件进行固定压制，可延长焊点降温时间，以提高焊点的塑性；同时还可保证焊接头与被焊部件精准分离，提高被焊部件与接线盒本体焊接的稳固性，提高焊接良率；亦可延长接线盒本体与组件的粘接定型时间，同时还可基于不同接线盒的高度调整压板的位置，以适应不同焊接位置的焊接，提高接线盒与组件粘接的强度，提高焊接质量和焊接效率。量和焊接效率。量和焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种接线盒用焊接机构


[0001]本技术属于太阳能电池组件用接线盒焊接的
，尤其是涉及一种接线盒焊接用的焊接机构。

技术介绍

[0002]现有太阳能电池组件制程中，在接线盒进行被焊部件焊接时，是需要先将接线盒的壳体用硅胶粘接在组件背面上，然后再通过锡丝或锡块将被焊部件焊接在接线盒壳体内。在焊接被焊部件时，若等接线盒壳体与组件的硅胶完全固化后再进行焊接，不仅时间长而且影响生产节拍，导致焊接效率极低。
[0003]现有都是硅胶粘接完毕之后立刻对被焊部件进行焊接，但由于焊接时所用的焊接材料常规都是锡丝或锡块，锡料熔融后直接通过焊接头将被焊部件直径焊接在接线盒壳体内。
[0004]由于锡丝或锡块熔融后被焊接头点焊将被焊接部件与接线盒本体进行连接，焊接后锡料还处于液态，若直接抽拔出焊接头，会导致焊点还未进行塑型就被强行断开，导致焊接头带动被焊部件一同带走，导致焊点直接断开，致使焊接失败，使得被焊部件的焊接质量差，而且焊接稳定性低。若焊接头一直待在焊点位置不动，直至焊点成型再移开，导致整体生产节拍时间延长20
‑
40s，严重影响生产进度。
[0005]还有，因接线盒本体与组件粘接还未定型稳固，焊接后的焊接头与被焊部件之间的粘接力会大于接线盒与组件之间的粘接力，此时直接将焊接头拔出，极易出现接线盒和被焊接部件一同被焊接头带走。即便是接线盒还与组件粘接连接，但也会出现被焊部件与接线盒分离的潜在风险，或者接线盒与组件粘接的位置出现移位或粘接不牢固的情况，接线盒与组件之间还得重新粘接，费时费力，且生产效率低。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种接线盒用焊接机构，解决了现有技术中焊接后分离时无法保证被焊部件与接线盒焊接质量、以及接线盒与组件粘接不牢固的技术问题。
[0007]为解决至少一个上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种接线盒用焊接机构，包括与焊接头并行构置的固定杆，在所述固定杆的下端设有用于压制接线盒本体的压板，所述焊接头穿过所述压板对所述本体进行焊接；所述压板能够在焊接结束后压抵所述接线盒，待所述焊接头与所述本体分离后再与所述本体分开。
[0009]进一步的，所述固定杆与所述焊接头均竖向设置；
[0010]所述压板一端与所述固定杆连接，另一端悬空并垂直于所述本体长度设置。
[0011]进一步的，所述压板的下端面为平整平面；所述压板的上端面构置有弧面结构的坡面，所述坡面朝远离所述固定杆一侧倾斜；
[0012]在所述压板远离所述固定杆一侧设有被所述焊接头穿过的凹槽，其被构置在所述
压板的侧边且开口朝外设置。
[0013]进一步的，所述凹槽被构造为U型槽，其相对于所述压板长度方向的中线对称设置；
[0014]所述凹槽的宽度不大于所述本体的宽度，且其深度至少为所述本体宽度的一半。
[0015]进一步的，所述凹槽被构置在所述坡面远离所述固定杆的一侧上；
[0016]所述凹槽至所述坡面的距离大于其至所述压板远离固定杆一端的距离；
[0017]且所述凹槽至所述压板远离固定杆一端的距离不大于10
‑
30mm。
[0018]进一步的，所述压板上配置有与所述固定杆配合的安装孔，沿所述安装孔的轴向设有贯穿所述压板厚度的通孔槽。
[0019]进一步的，所述压板还包括用于固定所述固定杆与所述压板连接的连接件、以及与所述连接件配合并穿过所述通孔槽设置的螺纹孔。
[0020]进一步的，在所述固定杆远离所述压板的一端还设有回位装置，包括上下设置的固定环和置于所述固定环之间的弹性件和安装座；
[0021]所述固定环与所述固定杆固定连接；
[0022]所述安装座与所述固定杆滑动连接；
[0023]驱动所述安装座可压缩所述弹性件沿所述固定杆高度上下移。
[0024]进一步的，所述弹性件的两端分别与所述安装座和位于下方的所述固定环活动连接。
[0025]进一步的，在位于上方的所述固定环与所述安装座之间还设有与所述安装座一体配合的滚珠花键。
[0026]采用本技术设计的一种接线盒用焊接机构，结构简单且易于操控，在焊接完毕后，可控制压板对被焊部件进行固定压制，可延长焊点降温时间，以提高焊点的塑性；同时还可保证焊接头与被焊部件精准分离，提高被焊部件与接线盒本体焊接的稳固性，提高焊接良率；亦可延长接线盒本体与组件的粘接定型时间，同时还可基于不同接线盒的高度调整压板的位置，以适应不同焊接位置的焊接，进一步提高接线盒与组件粘接的强度，提高焊接质量和焊接效率。
附图说明
[0027]图1是本技术一实施例的焊接机构的结构示意图；
[0028]图2是本技术一实施例的固定板的俯视图；
[0029]图3是本技术一实施例的固定板的侧视图；
[0030]图4是本技术一实施例的固定板压抵接线盒的俯视图；
[0031]图5是本技术另一实施例的焊接机构的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]10、焊接头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、固定杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、压板
[0034]31、凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
32、安装孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33、通孔槽
[0035]34、螺纹孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35、连接件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36、坡面
[0036]40、回位装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41、固定环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42、弹性件
[0037]43、安装座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44、滚珠花键
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50、接线盒
[0038]60、安装架
具体实施方式
[0039]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0040]本实施例提出一种接线盒用焊接机构，如图1所示，包括与焊接头10并行构置的固定杆20，在固定杆20的下端面上设有用于压制接线盒50本体的压板30。焊接头10和固定杆20都一同固定在安装架60上，固定杆20通过设置在其轴向上的回位装置40与安装架60连接；焊接头10通过连轴与固定在安装架60上的驱动电机的输出端连接，电机可同步控制焊接头10和压板30一同上下移动，焊接头10和固定杆20有一定的高度位置差，且焊接头10的位置高于压板30正常伸展时的位置高度，其位置差不大于回位装置40中弹性件42的最大压缩高度。焊接时，电机驱动安装架60下行，因压板30位置靠近接线盒60，则压板30先与接线盒60的本体接触，同时焊接头10穿过压板30对接线盒50的本体进行焊接，使被焊部件(附图省略)通过熔融的锡料焊接在接线盒50上。待焊接结束后，电机驱动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线盒用焊接机构，其特征在于，包括与焊接头并行构置的固定杆，在所述固定杆的下端设有用于压制接线盒本体的压板，所述焊接头穿过所述压板对所述本体进行焊接；所述压板能够在焊接结束后压抵所述接线盒，待所述焊接头与所述本体分离后再与所述本体分开。2.根据权利要求1所述的一种接线盒用焊接机构，其特征在于，所述固定杆与所述焊接头均竖向设置；所述压板一端与所述固定杆连接，另一端悬空并垂直于所述本体长度设置。3.根据权利要求1或2所述的一种接线盒用焊接机构，其特征在于，所述压板的下端面为平整平面；所述压板的上端面构置有弧面结构的坡面，所述坡面朝远离所述固定杆一侧倾斜；在所述压板远离所述固定杆一侧设有被所述焊接头穿过的凹槽，其被构置在所述压板的侧边且开口朝外设置。4.根据权利要求3所述的一种接线盒用焊接机构，其特征在于，所述凹槽被构造为U型槽，其相对于所述压板长度方向的中线对称设置；所述凹槽的宽度不大于所述本体的宽度，且其深度至少为所述本体宽度的一半。5.根据权利要求4所述的一种接线盒用焊接机构，其特征在于，所述凹槽被构置在所述坡面远离所述固定杆的一侧上；所述凹槽至所述坡面的距离大于其至所述压板远离固定杆一端的距离；且所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿志飞，陈良水，王鹏，王岩，
申请(专利权)人：环晟新能源江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：