一种挤塑板生产用单螺杆挤出机制造技术

本申请公开了一种挤塑板生产用单螺杆挤出机，包括:电机、减速箱、连接头、单螺杆箱、单螺杆、油温箱，电机的输出端连接有减速箱，减速箱一侧连接有连接头，连接头一端连接有单螺杆箱，单螺杆箱有多个，呈一字连通，呈一字连通的多个单螺杆箱内设置有一根贯穿所有单螺杆箱的单螺杆，每个单螺杆箱侧壁借助连接管均连接有油温箱，位于末端的单螺杆箱固定连通模具，模具侧壁借助连接管连接有油温箱，整机下方有一个支撑架，支撑架底面焊接有多个支腿，通过油温箱对单螺杆箱和模具进行降温的方式有效提高了机器的稳定生产，机器温度的稳定可以保证产品的平稳输出效益，解决了以往物理降温的繁琐与不安全问题，机器的稳定有效提高了产品产量输出。产量输出。产量输出。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板生产用单螺杆挤出机


[0001]本申请涉及挤塑板生产领域，尤其涉及挤塑板生产用的单螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]挤塑板设备是以聚苯乙烯为原料，注入发泡剂，结合水、电、气的有效控制，通过挤、压、拉，制造出具有闭孔结构、质轻、强度好、不透气、抗老化的硬质挤塑板。利用挤塑板设备生产的挤塑板具有质地柔软、富有弹性、无毒、无害、隔音、隔热、防潮、抗压、及缓冲减震好，阻隔性能优异等特点。
[0003]为了生产出符合标准的挤塑板，提出一种挤塑板生产用单螺杆挤出机，用于挤塑板的塑化挤出过程。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种挤塑板生产用单螺杆挤出机，油温箱通过对单螺杆箱和模具降温的方式有效的提高了机器的稳定生产，机器温度的稳定可以保证产品的平稳输出效益，解决了以往物理降温的繁琐与不安全问题，机器的稳定有效提高了产品的产量输出。
[0005]本申请提供了一种挤塑板生产用单螺杆挤出机，包括整机，整机包括：电机、减速箱、连接头、单螺杆箱、模具、单螺杆，电机输出端连接有减速箱，减速箱一侧连接有连接头，连接头连接有单螺杆箱，单螺杆箱有多个，呈一字连通，呈一字连通的多个单螺杆箱内设置有一根贯穿所有单螺杆箱的单螺杆，位于末端的单螺杆箱一侧固定连通有模具，呈一字连通的多个单螺杆箱侧壁均连接有连接管，连接管连接有油温箱，模具借助连接管连接有油温箱，整机下方固定有支撑架，支撑架底面焊接有多个支腿。
[0006]进一步的，电机具体为西门子变频调速专用三相异步电机，匹配瑞士ABB变频器。
>[0007]进一步的，减速箱选用D型齿轮箱。
[0008]进一步的，单螺杆箱为“U”型状箱体，采用静电喷涂烤漆工艺制成。
[0009]进一步的，单螺杆是由一根直杆和带式面型螺旋叶片焊接而成。
[0010]进一步的，单螺杆设置在呈一字连通的所述多个单螺杆箱内，可更换。
[0011]由以上技术方案可知，本申请提供了一种挤塑板生产用单螺杆挤出机，包括整机，整机为挤塑板生产用单螺杆挤出机的主体结构，整机的各个结构缺一不可，整机包括：电机、减速箱、连接头、单螺杆箱、单螺杆、模具。电机是整个挤塑板挤出机动力输出结构，在电机的输出端连接有减速箱，减速箱固定一端连接有连接头，连接头连接前端单螺杆箱，单螺杆箱有多个，呈一字连通，呈一字连通的多个单螺杆箱内设置有一根贯穿所有单螺杆箱的单螺杆，单螺杆是由一根直杆和带式面型螺旋叶片焊接而成，单螺杆对物料进行输送，呈一字连通的多个单螺杆箱均连接有连接管，连接管连接有油温箱，油温箱通过连接管对单螺杆箱降温，保证设备能在一定温度下工作，位于末端单螺杆箱固定连通有模具，模具呈长方体形状，末端设有一个挤塑板挤出口，为长方体形状，模具侧壁连接有连接管，连接管连接有油温箱，油温箱通过连接管连接模具，油温箱通过对模具降温，使模具能够在一定温度下
恒定生产输出稳定性好的产品，整机下方固定有支撑架，负责支撑起整机，支撑架底面焊接有多个支腿，多个支腿负责支撑整个支撑架。
[0012]综上所述，本申请产生的有益效果如下：
[0013]1、呈一字连通的多个单螺杆箱和模具均连接有一个油温箱，油温箱通过对呈一字连通的多个单螺杆箱和模具降温的方式，达到单螺杆能够稳定有效输送物料的目的，模具能够稳定有效的工作。
[0014]2、采用带式面型单螺杆，采用带式面型单螺杆是由一根直杆和带式面型螺旋叶片焊接而成，利用带式面型螺旋叶片连贯的特性，水平或微倾斜连续均匀输送松散物料，粉状或者颗粒状等，其对物料的输送相对于其他单螺杆稳定性好，承载能力好，安全可靠，达到了机器安全，产品稳定输出的目的。
[0015]3、采用超高扭矩D型齿轮箱，利用齿轮箱耐高扭矩的特性，采用提高减速比的方式提高齿轮箱的输出扭矩，降低了对输入扭矩的要求，降低电机功率，达到节能目的。
[0016]4、单螺杆箱采用“U”型箱体，用静电喷涂烤漆工艺制成，解决普通油漆不耐高温，易脱落，易生锈，利用其凸出面的优势，减少单螺杆甩动与其碰撞和物料与其摩擦接触，达到减小机器零件损耗率和机器升温过高过快的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请结构示意图。
[0019]图2为本申请结构俯视图。
[0020]图3为螺杆结构图。
[0021]图示说明：
[0022]其中，1
‑
电动机，2
‑
减速箱，3
‑
单螺杆箱，4
‑
支腿，5
‑
支撑架，6
‑
模具，7
‑
油温箱，8
‑
连接管，9
‑
单螺杆，10
‑
连接头。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]由以上技术方案可知：
[0025]实施例1：
[0026]参见图1、图2、图3。
[0027]一种挤塑板生产用单螺杆挤出机，包括整机，整机为挤塑板生产用单螺杆挤出机的主体结构，整机的各个结构缺一不可，整机包括：电机1、减速箱2、连接头10、单螺杆箱3、单螺杆9、模具6。电机1是整个挤塑板挤出机动力输出结构，电机1具体为西门子变频调速专用三相异步电机，匹配瑞士ABB变频器在电机，电机1的输出端连接有减速箱2，减速箱2选用超高扭矩D型齿轮箱，减速箱2一侧连接有连接头10，连接头10固定一端连接前端单螺杆箱3，单螺杆箱3为“U”型箱体，单螺杆箱3有多个，呈一字连通，在呈一字连通的多个单螺杆箱3
内设置有一根贯穿所有单螺杆箱3的单螺杆9，单螺杆9是由一根直杆和带式面型螺旋叶片焊接而成的，单螺杆9将物料通过呈一字连通的多个单螺杆箱3输送至模具6，呈一字连通的多个单螺杆箱3均借助连接管8连接有油温箱7，油温箱7通过连接管8对呈一字连通的多个单螺杆箱3降温，保证设备在一定温度下工作，位于末端的单螺杆箱3固定连通有模具6，模具6呈长方体形状，末端设有一个挤塑板挤出口，呈长方体形状，模具6侧壁连接有连接管8，连接管8连有油温箱7，油温箱7通过连接管8连接模具6，油温箱7通过对模具6降温，使模具6能够在一定温度下恒定生产输出稳定性好的产品，整个整机下方固定有支撑架4，负责支撑起整个整机，支撑架4底面焊接有多个支腿5，多个支腿5负责支撑整个支撑架4。
[0028]作为优选的实施方式，电机1具体为西门子变频调速专用三相异步电机，匹配瑞士ABB变频器，是本申请唯一适用电机。
[0029]作为优选的实施方式，减速箱2具体为超高扭矩D型齿轮箱，利用齿轮箱耐高扭矩的特性，采用提高减速比的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板生产用单螺杆挤出机，包括：整机，其特征在于，所述整机包括：电机(1)、减速箱(2)、连接头(10)、单螺杆箱(3)、单螺杆(9)，所述电机(1)输出端连接有减速箱(2)，所述减速箱(2)一侧连接有连接头(10)，所述连接头(10)一侧连接有单螺杆箱(3)，所述单螺杆箱(3)有多个，呈一字连通，多个所述单螺杆箱(3)内设置有一根贯穿所有单螺杆箱(3)的单螺杆(9)，位于末端的所述单螺杆箱(3)一侧固定连通有模具(6)；呈一字连通的多个所述单螺杆箱(3)侧壁均连接有连接管(8)，所述连接管(8)连接有油温箱(7)；所述模具(6)侧壁借助连接管(8)连接有油温箱(7)；所述整机下方固定有支撑架(4)，所述支撑架(4)底面焊接有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少云，
申请(专利权)人：宁夏鼎盛阳光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：