本实用新型专利技术涉及肉牛屠宰加工技术领域，尤其涉及一种肉食牛屠宰用修割装置，有效降低了多次分切肉块的过程中操作人员移动肉块的劳作负担。一种肉食牛屠宰用修割装置，包括机架，两个机架呈左右对称分布且两个机架的底部均固定连接有两个呈对称分布的支撑柱，两个机架的内侧安装有中心传输机构以及与中心传输机构相配合的圆切刀，机架的外侧安装有用于驱动圆切刀转动的驱动机构，两个机架的外侧均安装有侧边传输机，侧边传输机的传输方向与中心传输机构的传输方向相反。本实用新型专利技术通过运输方向相反的中心传输机构和侧边传输机的配合实现了往复运输肉块的效果，有效降低可修割肉块过程中的人工劳作负担。过程中的人工劳作负担。过程中的人工劳作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种肉食牛屠宰用修割装置
[0001]本技术涉及肉牛屠宰加工
，尤其涉及一种肉食牛屠宰用修割装置。
技术介绍
[0002]肉牛的屠宰流程包括制晕、去四蹄、剥皮、去尾、去内脏、劈半、修整以及称重等具体步骤，其中，修整阶段的加工及目的是将劈半后的牛肉按不同的需求切割成更小块状态，由于肉牛不同部位的肉的售卖价格不同，因此，在修整阶段，不仅需要将牛肉加工成更小更易包装的小块，还需根据售卖需求将不同部位的肉切分并修整尺寸，
[0003]由于每头肉牛上不同部位的肉的具体尺寸和分布位置均不同，因此，现有的修割肉牛阶段均为人工和机器配合操作，机器负责切分牛肉，人工负责辨认并决定切割位置，机器和人工的配合不仅可以确保修割的精准度，还可确保高效的加工效率，然而，每次切刀都会将经过的肉块分割成两部分，操作人员需要手动将被分割后的肉块拖回初始位置，使得肉块可再一次经过切刀以被再次分割，因此再将大块的牛分切成若干小块时，操作人员需要反复移动肉块，劳作负担较大且影响操作效率，针对上述问题，可提出一种肉食牛屠宰用修割装置，降低多次修割肉牛的过程中的人力劳作负担，提升加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种肉食牛屠宰用修割装置，有效降低了多次分切肉块的过程中操作人员移动肉块的劳作负担。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种肉食牛屠宰用修割装置，包括机架，两个机架呈左右对称分布且两个机架的底部均固定连接有两个呈对称分布的支撑柱，两个机架的内侧安装有中心传输机构以及与中心传输机构相配合的圆切刀，机架的外侧安装有用于驱动圆切刀转动的驱动机构，两个机架的外侧均安装有侧边传输机，侧边传输机的传输方向与中心传输机构的传输方向相反。
[0007]优选的，中心传输机构包括直线传输机，两个直线传输机呈左右对称分布，圆切刀的两侧均设置有若干个呈线性阵列分布的支撑辊，圆切刀以及所有的支撑辊位于两个直线传输机之间，圆切刀通过支撑杆与两侧的机架转动连接，支撑杆贯穿圆切刀且与圆切刀固定连接，支撑杆与两个机架均转动连接。
[0008]优选的，直线传输机和侧边传输机结构相同且均为皮带传输机。
[0009]优选的，驱动机构包括横杆，横杆位于支撑杆的正下方并与机架转动连接，横杆上套接有两个呈左右对称分布的带轮且支撑杆上套接有两个与底部的带轮一一对应的带轮，横杆上的带轮与其正上方的对应带轮通过皮带缠绕连接，机架的底部螺栓固定连接有用于驱动横杆转动的电机。
[0010]优选的，圆切刀的一侧设置有两个呈左右对称分布的引导板且两个引导板分别与同侧的机架固定连接，两个引导板之间的间距在远离圆切刀的方向上呈逐渐增大的变化趋
势，两个引导板之间的最小间距小于圆切刀的厚度。
[0011]优选的，两个引导板的外侧均固定连接有挡板，挡板位于同侧的侧边传输机的正上方。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]通过中心传输机构、侧边传输机以及圆切刀的配合，一方面，在切割过程，中心传输机构可带动肉块逐渐接近并经过持续旋转的圆切刀，使得肉块可在圆切刀的作用下被分割成两部分，另一方面，侧边传输机则可带动被分切后的两个肉块方向移动至加工初始线上，而操作人员通过简单的拨动肉块的方式即可使肉块在中心传输机构和侧边传输机构间移动，有效降低了多次分切肉块的过程中操作人员移动肉块的劳作负担，有利于提升肉块修割效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体示意图；
[0016]图2为驱动机构、机架以及圆切刀配合示意图；
[0017]图3为中心传输机构与圆切刀结构拆分配合示意图。
[0018]图中：1、机架；2、中心传输机构；3、侧边传输机；4、圆切刀；5、支撑杆；6、驱动机构；7、引导板；8、直线传输机；9、支撑辊；10、横杆；11、带轮；12、皮带；13、挡板。
实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
‑
3，一种肉食牛屠宰用修割装置，包括机架1，两个机架1呈左右对称分布且两个机架1的底部均固定连接有两个呈对称分布的支撑柱，两个机架1的内侧安装有中心传输机构2以及与中心传输机构2相配合的圆切刀4，机架1的外侧安装有用于驱动圆切刀4转动的驱动机构6，两个机架1的外侧均安装有侧边传输机3，侧边传输机3的传输方向与中心传输机构2的传输方向相反。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]使用此修割装置切割肉块时，首先需要开启中心传输机构2、侧边传输机3以及驱动机构6，中心传输机构2和侧边传输机3可反向运输肉块，驱动机构6则可带动圆切刀4持续旋转，随后操作人员可将肉块放置在中心传输机构2上并调整好肉块的放置位置，使肉块待分割的位置正对准圆切刀4，则中心传输机构2可带动肉块逐渐靠近并经过圆切刀4，此过程中肉块即可被分割成两块，此时，操作人员仅需要双手分别将分割后的肉块向两边拨动，肉块即可分别移动至两侧的侧边传输机3上，则侧边传输机3可将肉块传输回到操作人员站立位边，操作人员间肉块拨动回中心传输机构2上即可重复上述修割过程，实现对肉块的进一
步分切。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]此修割机构在重复分切肉块的过程中，可利用中心传输机构2和侧边传输机3的配合往复运输肉块，有效降低了多次分切肉块的过程中操作人员移动肉块的劳作负担，有利于提升肉块修割效率。
[0025]进一步的，中心传输机构2包括直线传输机8，两个直线传输机8呈左右对称分布，圆切刀4的两侧均设置有若干个呈线性阵列分布的支撑辊9，圆切刀4以及所有的支撑辊9位于两个直线传输机8之间，圆切刀4通过支撑杆5与两侧的机架1转动连接，支撑杆5贯穿圆切刀4且与圆切刀4固定连接，支撑杆5与两个机架1均转动连接，圆切刀4上凸出传输平面，便于观察切刀和肉块的相对位置以便对准。
[0026]进一步的，直线传输机8和侧边传输机3结构相同且均为皮带传输机，切割过程中产生的肉屑和骨渣均掉落在皮带传输机的表面，便于清洁。
[0027]进一步的，驱动机构6包括横杆10，横杆10位于支撑杆5的正下方并与机架1转动连接，横杆10上套接有两个呈左右对称分布的带轮11且支撑杆5上套接有两个与底部的带轮11一一对应的带轮11，横杆10上的带轮11与其正上方的对应带轮11通过皮带12缠绕连接，机架1的底部螺栓固定连接有用于驱动横杆10转动的电机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肉食牛屠宰用修割装置，包括机架（1），其特征在于：两个所述机架（1）呈左右对称分布且两个机架（1）的底部均固定连接有两个呈对称分布的支撑柱，两个所述机架（1）的内侧安装有中心传输机构（2）以及与中心传输机构（2）相配合的圆切刀（4），所述机架（1）的外侧安装有用于驱动圆切刀（4）转动的驱动机构（6），两个所述机架（1）的外侧均安装有侧边传输机（3），所述侧边传输机（3）的传输方向与中心传输机构（2）的传输方向相反。2.根据权利要求1所述的一种肉食牛屠宰用修割装置，其特征在于：所述中心传输机构（2）包括直线传输机（8），两个所述直线传输机（8）呈左右对称分布，所述圆切刀（4）的两侧均设置有若干个呈线性阵列分布的支撑辊（9），所述圆切刀（4）以及所有的支撑辊（9）位于两个直线传输机（8）之间，所述圆切刀（4）通过支撑杆（5）与两侧的机架（1）转动连接，所述支撑杆（5）贯穿圆切刀（4）且与圆切刀（4）固定连接，所述支撑杆（5）与两个机架（1）均转动连接。3.根据权利要求2所述的一种肉食牛屠宰用修割装置，其特征在于：所述直线传输机（8）和侧边传输...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕欣腾，曲贞晓，
申请(专利权)人：山东开源牧业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。