本实用新型专利技术提供一种离心旋转液体分离装置，涉及液体分离技术领域，包括壳体，所述壳体两端均固定连接有第一轴承，所述壳体内设置有分离组件，所述分离组件两端分别与两个第一轴承固定连接，所述壳体内设置有两个第二轴承，两个所述第二轴承两侧均固定连接有橡胶圈，靠近分离组件的两个所述橡胶圈分别与分离组件两端固定连接，远离分离组件的两个所述橡胶圈通过连接框固定连接，所述分离组件上端活动设置有顶盖，所述顶盖上设置有拆卸组件，所述壳体上端设置有清洗结构，所述清洗结构包括电机，所述壳体一侧设置有水管，所述水管一端与连接框内壁连接，通过设置顶盖，避免了液体在分离时，出现液体从旋转桶上端溅处的现象发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种离心旋转液体分离装置
[0001]本技术涉及液体分离
，具体而言，涉及一种离心旋转液体分离装置。
技术介绍
[0002]液体分离，就是将液体和液体中含有的杂质进行分离，而现有的液体分离装置，虽然有分离液体的作用，但由于没有设置清理旋转桶上通孔的设备，使得在分离过程中，造成细小杂质堵塞通孔的现象发生，从而降低后续液体分离的效率，因此我们对此做出改进，提出一种离心旋转液体分离装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种离心旋转液体分离装置，可以有效解决现有的液体分离装置，虽然有分离液体的作用，但由于没有设置清理旋转桶上通孔的设备，使得在分离过程中，造成细小杂质堵塞通孔的现象发生，从而降低后续液体分离效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种离心旋转液体分离装置，包括壳体，所述壳体两端均固定连接有第一轴承，所述壳体内设置有分离组件，所述分离组件两端分别与两个第一轴承固定连接，所述壳体内设置有两个第二轴承，两个所述第二轴承两侧均固定连接有橡胶圈，靠近分离组件的两个所述橡胶圈分别与分离组件两端固定连接，远离分离组件的两个所述橡胶圈通过连接框固定连接，所述分离组件上端活动设置有顶盖，所述顶盖上设置有拆卸组件，所述壳体上端设置有清洗结构，所述清洗结构包括电机，所述壳体一侧设置有水管，所述水管一端与连接框内壁连接。
[0006]作为优选，所述分离组件包括旋转桶，所述旋转桶两端均穿过壳体，所述第一轴承和靠近分离组件的两个所述橡胶圈均与旋转桶外壁固定连接，所述旋转桶内部固定连接连接有旋转轴，所述旋转桶上开设有若干用于液体流通的通孔，所述旋转桶上端开设有两个对称的卡槽。
[0007]作为优选，所述顶盖内部开设有两个对称的安装槽，所述顶盖上表面开设有两个对称的活动槽，所述活动槽与安装槽相贯穿，所述拆卸组件设置在安装槽内。
[0008]作为优选，所述拆卸组件包括两个伸缩杆，每个所述伸缩杆外均套设有弹簧，每个所述伸缩杆输出端均固定连接有卡块，所述弹簧两端分别与安装槽和卡块固定连接，每个所述卡块上表面均固定连接有按钮。
[0009]作为优选，所述伸缩杆固定安装在安装槽内，所述卡块活动设置在安装槽内，所述卡块与卡槽相适配，所述按钮通过活动槽在安装槽内活动。
[0010]作为优选，所述清洗结构包括滚刷，所述滚刷位于连接框内部，所述滚刷位于旋转桶一侧，所述滚刷内部固定连接有转杆，所述转杆一端与连接框内壁转动连接。
[0011]作为优选，所述壳体上方设置有两个工字轴，两个所述工字轴分别与转杆另一端和旋转轴上端固定连接，两个所述工字轴通过皮带连接。
[0012]作为优选，所述壳体上方固定安装有固定座，所述电机固定安装在固定座内，所述电机输出轴与转杆固定连接的工字轴固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)通过启动电机带动与其固定连接的工字轴转动，通过此工字轴的转动带动与转杆固定连接的滚刷旋转，此过程通过皮带同步带动另一个工字轴转动，从而带动与旋转桶固定连接的旋转轴转动，从而实现滚刷对旋转桶的清洗作用，进而起到清理通孔的目的，避免了杂质将通孔堵住，降低液体分离效率。
[0015](2)通过设置顶盖，避免了液体在分离时，出现液体从旋转桶上端溅处的现象发生。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立体示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A
‑
A剖面结构立体示意图；
[0019]图4为本技术的图3中B处放大结构立体示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、连接框；3、分离组件；301、旋转桶；302、旋转轴；303、通孔；304、卡槽；4、第一轴承；5、第二轴承；6、橡胶圈；7、顶盖；701、安装槽；702、活动槽；8、拆卸组件；801、伸缩杆；802、卡块；803、弹簧；804、按钮；9、固定座；10、清洗结构；1001、滚刷；1002、转杆；1003、工字轴；1004、皮带；1005、电机；11、水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术实施例提出了一种离心旋转液体分离装置，包括壳体1，壳体1两端均固定连接有第一轴承4，壳体1内设置有分离组件3，分离组件3两端分别与两个第一轴承4固定连接，壳体1内设置有两个第二轴承5，两个第二轴承5两侧均固定连接有橡胶圈6，靠近分离组件3的两个橡胶圈6分别与分离组件3两端固定连接，远离分离组件3的两个橡胶圈6通过连接框2固定连接，分离组件3上端活动设置有顶盖7，顶盖7上设置有拆卸组件8，壳体1上端设置有清洗结构10，清洗结构10包括电机1005，壳体1一侧设置有水管11，水管11一端与连接框2内壁连接。
[0023]在本实施例中，通过设置分离组件3，当对液体分离时，便于将液体中的杂质分离出来，通过设置清洗结构10，便于清理旋转桶301上的通孔303，避免杂质将通孔303堵住，从而降低液体分离的效率。
[0024]如图1、图3所示，本技术的另一实施例中，分离组件3包括旋转桶301，旋转桶301两端均穿过壳体1，第一轴承4和靠近分离组件3的两个橡胶圈6均与旋转桶301外壁固定连接，旋转桶301内部固定连接连接有旋转轴302，旋转桶301上开设有若干用于液体流通的通孔303，旋转桶301上端开设有两个对称的卡槽304；
[0025]清洗结构10包括滚刷1001，滚刷1001位于连接框2内部，滚刷1001位于旋转桶301一侧，滚刷1001内部固定连接有转杆1002，转杆1002一端与连接框2内壁转动连接，壳体1上方设置有两个工字轴1003，两个工字轴1003分别与转杆1002另一端和旋转轴302上端固定连接，两个工字轴1003通过皮带1004连接，壳体1上方固定安装有固定座9，电机1005固定安装在固定座9内，电机1005输出轴与转杆1002固定连接的工字轴1003固定连接。
[0026]在本实施例中，首先将需要分离的液体倒入旋转桶301内，然后启动电机1005，使得电机1005输出轴带动与其固定连接的工字轴1003转动，通过皮带1004同步带动另一个工字轴1003转动，从而带动与旋转桶301固定连接的旋转轴302转动，最终实现对旋转桶301的转动，通过旋转桶301的转动，在离心率的作用下，液体将会通过通孔303被甩出至连接框2内，接着通过水管11流出，由于通孔303的孔隙较小，在旋转过程中杂质不会被带出去，当旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离心旋转液体分离装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)两端均固定连接有第一轴承(4)，所述壳体(1)内设置有分离组件(3)，所述分离组件(3)两端分别与两个第一轴承(4)固定连接，所述壳体(1)内设置有两个第二轴承(5)，两个所述第二轴承(5)两侧均固定连接有橡胶圈(6)，靠近分离组件(3)的两个所述橡胶圈(6)分别与分离组件(3)两端固定连接，远离分离组件(3)的两个所述橡胶圈(6)通过连接框(2)固定连接，所述分离组件(3)上端活动设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)上设置有拆卸组件(8)，所述壳体(1)上端设置有清洗结构(10)，所述清洗结构(10)包括电机(1005)，所述壳体(1)一侧设置有水管(11)，所述水管(11)一端与连接框(2)内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种离心旋转液体分离装置，其特征在于：所述分离组件(3)包括旋转桶(301)，所述旋转桶(301)两端均穿过壳体(1)，所述第一轴承(4)和靠近分离组件(3)的两个所述橡胶圈(6)均与旋转桶(301)外壁固定连接，所述旋转桶(301)内部固定连接连接有旋转轴(302)，所述旋转桶(301)上开设有若干用于液体流通的通孔(303)，所述旋转桶(301)上端开设有两个对称的卡槽(304)。3.根据权利要求2所述的一种离心旋转液体分离装置，其特征在于：所述顶盖(7)内部开设有两个对称的安装槽(701)，所述顶盖(7)上表面开设有两个对称的活动槽(702)，所述活动槽(702)与安装槽(701)相贯穿，所述拆卸组件(8)设置在安装槽(701)内。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆超，张峰，廖利芳，
申请(专利权)人：江苏赛启分离科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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