本实用新型专利技术公开了一种蓄冷器装置及斯特林制冷机膨胀机，包括：蓄冷器壳；推移活塞，与蓄冷器壳相连；推移活塞套，推移活塞可滑动地套设于推移活塞套内；膨胀弹簧，套设于推移活塞套的外周部，一端与推移活塞套连接，另一端与推移活塞连接。该蓄冷器装置采用膨胀弹簧外置于推移活塞套的外周部，使得推移活塞和推移活塞套形成的摩擦副包覆于膨胀弹簧内部，也即，使得膨胀弹簧与推移活塞和推移活塞套之间的摩擦副具有重叠部分，相比于现有技术将蓄冷器的弹簧沿蓄冷器壳体组件的长度方向设置，可减小蓄冷器装置的长度尺寸，便于实现蓄冷器装置的小型化，当该蓄冷器装置应用于膨胀机时，可使膨胀机的整体结构紧凑、体积小、重量轻。重量轻。重量轻。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄冷器装置及斯特林制冷机膨胀机
[0001]本技术涉及制冷装备
，更具体地说，涉及一种蓄冷器装置。此外，本技术还涉及一种包括上述蓄冷器装置的斯特林制冷机膨胀机。
技术介绍
[0002]斯特林制冷机包括压缩机与膨胀机，蓄冷器属于膨胀机的重要组件，现有技术中的蓄冷器包括壳体组件和与壳体组件连接的弹簧，弹簧沿壳体组件的长度方向设于壳体组件的一端，工作时，在气体压力和弹簧弹力的作用下，使得壳体组件做往复运动以进行制冷循环。
[0003]然而，这种结构的蓄冷器，其沿壳体组件的长度方向的尺寸较大，导致膨胀机整体结构尺寸较大。
[0004]因此，如何减小蓄冷器的长度尺寸，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种蓄冷器装置，其长度尺寸较小。
[0006]本技术的另一目的是提供一种包括上述蓄冷器装置的斯特林制冷机膨胀机，其结构紧凑，尺寸小。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种蓄冷器装置，包括：
[0009]蓄冷器壳；
[0010]推移活塞，与所述蓄冷器壳相连；
[0011]推移活塞套，所述推移活塞可滑动地套设于所述推移活塞套内；
[0012]膨胀弹簧，套设于所述推移活塞套的外周部，一端与所述推移活塞套连接，另一端与所述推移活塞连接。
[0013]可选地，所述推移活塞套的一端设有第一法兰盘，所述膨胀弹簧的一端设有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘面面贴合且固定连接。
[0014]可选地，所述膨胀弹簧包括U形槽，所述U形槽的槽底设有限位槽；所述推移活塞的一端设有凸台，所述凸台与所述限位槽配合。
[0015]可选地，所述U形槽的槽底设有第二台阶孔，所述凸台设有第三安装孔，所述膨胀弹簧和所述推移活塞通过穿设于所述第二台阶孔和所述第三安装孔的第二紧固件固定，所述第二紧固件的头部隐藏于所述第二台阶孔内。
[0016]可选地，所述膨胀弹簧为机加工弹簧，所述膨胀弹簧的螺旋槽的起点和终点均设有弧面形过渡槽。
[0017]一种斯特林制冷机膨胀机，包括：
[0018]上述任意一种蓄冷器装置；
[0019]气缸座，设有用于容置所述蓄冷器装置的所述膨胀弹簧的盲孔。
[0020]可选地，所述气缸座连接有与所述盲孔连通的分置管，所述分置管连接有过渡管，所述过渡管用于与制冷机压缩机可拆卸连接。
[0021]可选地，所述蓄冷器装置的所述推移活塞套的一端设有第一法兰盘，所述膨胀弹簧的一端设有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘面面贴合且固定连接；
[0022]所述斯特林制冷机膨胀机还包括与所述气缸座连接的膨胀气缸，所述膨胀气缸的一端设有耦合槽，用于对所述第一法兰盘和所述第二法兰盘进行安装定位。
[0023]可选地，所述推移活塞套的端面和所述耦合槽之间设有第一密封件；和/或，所述气缸座的端面和所述第二法兰盘之间设有第二密封件；和/或，所述膨胀气缸和所述气缸座之间设有第三密封件。
[0024]可选地，还包括与所述气缸座连接的散热器。
[0025]本技术提供的蓄冷器装置，采用膨胀弹簧外置于推移活塞套的外周部，使得推移活塞和推移活塞套形成的摩擦副包覆于膨胀弹簧内部，也即，使得膨胀弹簧与推移活塞和推移活塞套之间的摩擦副具有重叠部分，相比于现有技术将蓄冷器的弹簧沿蓄冷器壳体组件的长度方向设置，可减小蓄冷器装置的长度尺寸，便于实现蓄冷器装置的小型化，当该蓄冷器装置应用于膨胀机时，可使膨胀机的整体结构紧凑、体积小、重量轻。另外，本技术中，膨胀弹簧两端分别与推移活塞和推移活塞套连接固定，三者位置相对固定，可有效保证推移活塞与推移活塞套的安装精度；同时，上述形成的可独立互换的蓄冷器装置，极大提高了斯特林制冷机膨胀机的互换性与可维修性。
[0026]本技术提供的斯特林制冷机膨胀机，包括上述蓄冷器装置，具有上述有益效果。
[0027]另外，可选地，膨胀气缸的一端设有耦合槽，该耦合槽对蓄冷器装置上的推移活塞套与膨胀弹簧直接定位。在耦合时，将蓄冷器装置放入膨胀气缸即可利用耦合槽完成耦合定位，即保证蓄冷器壳与膨胀气缸上部的薄壁管部分不接触，具有高效、快速耦合的特点。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
[0029]图1为本技术具体实施例所提供的蓄冷器装置的剖视图；
[0030]图2为膨胀弹簧的结构示意图；
[0031]图3为气缸座的结构示意图；
[0032]图4为膨胀气缸的剖视图；
[0033]图5为本技术具体实施例所提供的斯特林制冷机膨胀机的剖视图；
[0034]图6为斯特林制冷机膨胀机的爆炸图。
[0035]图1至图6中的附图标记如下：
[0036]11为蓄冷器壳、12为推移活塞、121为凸台、122为工质通气槽、13为推移活塞套、131为第一法兰盘、14为膨胀弹簧、141为第二法兰盘、142为第二台阶孔、143为弧面形过渡槽、144为第二安装孔、15为第一紧固件、16为第二紧固件、17为第一密封件、18为丝网、2为
气缸座、21为盲孔、22为分置管、23为过渡管、231为第一导向管、232为第二导向管、233为第四安装孔、24为第二密封件、25为第六安装孔、3为膨胀气缸、31为耦合槽、32为膨胀气缸堵头、33为第三密封件、34为集成式杜瓦焊接接口、35为第五安装孔、4为散热器、5为第四紧固件。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]本技术的核心是提供一种蓄冷器装置，其长度尺寸较小。本技术的另一核心是提供一种包括上述蓄冷器装置的斯特林制冷机膨胀机，其结构紧凑，尺寸小。
[0039]请参考图1，本技术实施例提供一种蓄冷器装置，包括蓄冷器壳11、推移活塞12、推移活塞套13和膨胀弹簧14。推移活塞12与蓄冷器壳11相连；且推移活塞12可滑动地套设于推移活塞套13内；膨胀弹簧14套设于推移活塞套13的外周部，膨胀弹簧14的一端与推移活塞套13连接，膨胀弹簧14的另一端与推移活塞12连接。
[0040]可以理解的是，工作时，推移活塞套13的位置固定，推移活塞12在气体压力和膨胀弹簧14的弹性力作用下，带动蓄冷器壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄冷器装置，其特征在于，包括：蓄冷器壳(11)；推移活塞(12)，与所述蓄冷器壳(11)相连；推移活塞套(13)，所述推移活塞(12)可滑动地套设于所述推移活塞套(13)内；膨胀弹簧(14)，套设于所述推移活塞套(13)的外周部，一端与所述推移活塞套(13)连接，另一端与所述推移活塞(12)连接。2.根据权利要求1所述的蓄冷器装置，其特征在于，所述推移活塞套(13)的一端设有第一法兰盘(131)，所述膨胀弹簧(14)的一端设有第二法兰盘(141)，所述第一法兰盘(131)和所述第二法兰盘(141)面面贴合且固定连接。3.根据权利要求1所述的蓄冷器装置，其特征在于，所述膨胀弹簧(14)包括U形槽，所述U形槽的槽底设有限位槽；所述推移活塞(12)的一端设有凸台(121)，所述凸台(121)与所述限位槽配合。4.根据权利要求3所述的蓄冷器装置，其特征在于，所述U形槽的槽底设有第二台阶孔(142)，所述凸台(121)设有第三安装孔，所述膨胀弹簧(14)和所述推移活塞(12)通过穿设于所述第二台阶孔(142)和所述第三安装孔的第二紧固件(16)固定，所述第二紧固件(16)的头部隐藏于所述第二台阶孔(142)内。5.根据权利要求1
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4任一项所述的蓄冷器装置，其特征在于，所述膨胀弹簧(14)为机加工弹簧，所述膨胀弹簧(14)的螺旋槽的起点和终点均设有弧面形过渡槽(143)。6.一种斯特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘应应，叶重，张浩，王鹏，
申请(专利权)人：睿创微纳无锡技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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