超大型高压气肋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超大型高压气肋，其属于高压气肋技术领域。它解决了现有技术中传统气肋存在的常用高压气肋只适用于中小型高压帐篷的缺陷。其主体结构包括气肋构件、张紧拉索、抗风拉索和柱脚工装，所述气肋构件上设置有一个以上的连接件，抗风拉索的一端通过连接件与气肋构件可拆卸连接；张紧拉索通过连接件与气肋构件可拆卸连接，且张紧拉索设置在气肋构件的内侧，通过张紧拉索将气肋构件向内侧拉伸弯折形成弧形结构；气肋构件的两端分别与柱脚工装可拆卸连接。本实用新型专利技术主要用于高压帐篷和军用野战装备上。帐篷和军用野战装备上。帐篷和军用野战装备上。

【技术实现步骤摘要】
超大型高压气肋


[0001]本技术属于高压气肋
，具体地说，尤其涉及一种超大型高压气肋。

技术介绍

[0002]由于高压充气帐篷具有很高的机动性，可多次拆卸，并便于转运，因此在军用机库、仓储、修理所等领域的应用越来越广泛，而超大型高压帐篷用的主要结构为超大型高压气肋。目前，常用的高压气肋只适用于中小型高压帐篷，因此想要搭建超大型高压帐篷，超大型高压气肋的研制尤为重要。
[0003]如现有技术中，申请号为202220286248.9的专利公开了一种高压气肋成形结构，其气肋的固定需要螺栓穿透气肋的织物进行紧固，存在的缺点是：此种方式降低了材料的强度并且气肋外部未设置包管布，结构强度较为薄弱，不适用于超大型高压气肋。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种超大型高压气肋，采用夹抱的方式并结合外部包管的设置，提高整体结构的强度，适用于构建超大型结构的高压帐篷。
[0005]为了实现上述目的，本技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种超大型高压气肋，包括气肋构件、张紧拉索、抗风拉索和柱脚工装，所述气肋构件上设置有一个以上的连接件，抗风拉索的一端通过连接件与气肋构件可拆卸连接；张紧拉索通过连接件与气肋构件可拆卸连接，且张紧拉索设置在气肋构件的内侧，通过张紧拉索将气肋构件向内侧拉伸弯折形成弧形结构；气肋构件的两端分别与柱脚工装可拆卸连接。
[0007]优选地，所述气肋构件包括气肋和包管，气肋安装在包管内，且连接件设置在包管外部。r/>[0008]优选地，所述张紧拉索与连接件的连接方式与抗风拉索与连接件的连接方式相同。
[0009]优选地，所述连接件包括卸扣、第一连接带、第二连接带和设置在包管上的连接带安装环，第一连接带穿过连接带安装环并呈封闭的环状结构，第二连接带穿过连接带安装环并呈封闭的环状结构，卸扣分别穿过第一连接带和第二连接带，且卸扣分别与第一连接带和第二连接带可拆卸连接。
[0010]优选地，所述张紧拉索和抗风拉索分别通过卸扣与包管可拆卸连接。
[0011]优选地，所述柱脚工装包括机架、第一夹板和第二夹板，机架的两端各设置有一处固定座，气肋设置在第一夹板与第二夹板之间并通过螺栓可拆卸连接，第一夹板和第二夹板的两端通过螺栓与固定座可拆卸连接。
[0012]优选地，所述连接带安装环的长度方向沿包管的圆周方向设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、将气肋设置在第一夹板与第二夹板之间并通过螺栓可拆卸连接，第一夹板和第二夹板的两端通过螺栓与固定座可拆卸连接，通过夹抱的方式，增强了气肋构件的结构强度以及稳定性；
[0015]2、气肋安装在包管内，且连接件设置在包管外部，包管上设置有加强织带，用于增强包管的抗拉强度；
[0016]3、张紧拉索和抗风拉索分别通过卸扣与包管可拆卸连接，通过可拆卸的卸扣将张紧拉索和抗风拉索安装在包管上，方便快捷，提高了安装和拆卸时的效率；
[0017]本技术采用夹抱的方式并结合外部包管的设置，提高整体结构的强度，更适用于构建超大型结构的高压帐篷。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中D处的局部放大图；
[0020]图3为本技术中气肋断裂图；
[0021]图4为本技术中连接件的结构示意图；
[0022]图5为本技术中柱脚工装的结构示意图。
[0023]图中：1、气肋构件；2、张紧拉索；3、抗风拉索；4、柱脚工装；5、卸扣；6、第一连接带；7、第二连接带；8、连接件；9、连接带安装环；11、气肋；12、包管；41、机架；42、第一夹板；43、固定座；44、第二夹板。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步说明。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
2所示，一种超大型高压气肋，包括气肋构件1、张紧拉索2、抗风拉索3和柱脚工装4，所述气肋构件1上设置有一个以上的连接件8，抗风拉索3的一端通过连接件8与气肋构件1可拆卸连接；张紧拉索2通过连接件8与气肋构件1可拆卸连接，且张紧拉索2设置在气肋构件1的内侧，通过张紧拉索2将气肋构件1向内侧拉伸弯折形成弧形结构；气肋构件1的两端分别与柱脚工装4可拆卸连接。
[0027]实施例2：
[0028]如图3所示，一种超大型高压气肋，所述气肋构件1包括气肋11和包管12，气肋11安装在包管12内，且连接件8设置在包管12外部，包管12上设置有加强织带，用于增强包管12的抗拉强度。
[0029]本实施例中，气肋11为高强的柔性管带，可充入高压气体。
[0030]所述张紧拉索2与连接件8的连接方式与抗风拉索3与连接件8的连接方式相同。
[0031]如图4所示，所述连接件8包括卸扣5、第一连接带6、第二连接带7和设置在包管12上的连接带安装环9，第一连接带6穿过连接带安装环9并呈封闭的环状结构，第二连接带7穿过连接带安装环9并呈封闭的环状结构，卸扣5分别穿过第一连接带6和第二连接带7，且卸扣5分别与第一连接带6和第二连接带7可拆卸连接。
[0032]所述张紧拉索2和抗风拉索3分别通过卸扣5与包管12可拆卸连接。
[0033]如图5所示，所述柱脚工装4包括机架41、第一夹板42和第二夹板44，机架41的两端各设置有一处固定座43，气肋11设置在第一夹板42与第二夹板44之间并通过螺栓可拆卸连接，第一夹板42和第二夹板44的两端通过螺栓与固定座43可拆卸连接。
[0034]所述连接带安装环9的长度方向沿包管12的圆周方向设置。其他部分与实施例1相同。
[0035]气肋组装时，将气肋11穿入包管12中组成气肋构件1，包管12上设置有连接件8，张紧拉索2通过连接件8安装在气肋构件1上，抗风拉索3的一端通过设置在包管12上的连接件8与包管12固定，气肋构件1通过夹抱的方式用螺栓与第一夹板42和第二夹板44固定，在将第一夹板42和第二夹板44通过螺栓固定在机架41上的固定座43上。
[0036]气肋打包装箱时，将气肋构件1从第一夹板42和第二夹板44上拆卸下来，然后拆卸第一夹板42和第二夹板44，然后将张紧拉索2和抗风拉索3从包管12上拆卸，最后将气肋构件1进行打包，打包完成后装箱。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型高压气肋，其特征在于：包括气肋构件(1)、张紧拉索(2)、抗风拉索(3)和柱脚工装(4)，所述气肋构件(1)上设置有一个以上的连接件(8)，抗风拉索(3)的一端通过连接件(8)与气肋构件(1)可拆卸连接；张紧拉索(2)通过连接件(8)与气肋构件(1)可拆卸连接，且张紧拉索(2)设置在气肋构件(1)的内侧，通过张紧拉索(2)将气肋构件(1)向内侧拉伸弯折形成弧形结构；气肋构件(1)的两端分别与柱脚工装(4)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的超大型高压气肋，其特征在于：所述气肋构件(1)包括气肋(11)和包管(12)，气肋(11)安装在包管(12)内，且连接件(8)设置在包管(12)外部。3.根据权利要求2所述的超大型高压气肋，其特征在于：所述张紧拉索(2)与连接件(8)的连接方式与抗风拉索(3)与连接件(8)的连接方式相同。4.根据权利要求3所述的超大型高压气肋，其特征在于：所述连接件(8)包括卸扣(5)、第一连接带(6)、第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓军，骆倩，高顺，岳根基，岳天赐，苗占元，
申请(专利权)人：肃宁县中原纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：