一种新型冷却风扇电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，特别涉及一种新型冷却风扇电机。其包括风扇、机壳、电机端盖、定子组件、转子组件，机壳包括风道和定子固定架，定子组件包括定子芯，定子固定架底部设有机壳凸缘，沿着机壳凸缘的轴向上定子固定架设有机壳轴向槽，定子芯的外壁上设有定子凸棱，定子凸棱内部设有定子通孔，定子凸棱对接在机壳轴向槽内，电机端盖设有端盖凸缘，定子固定架、定子组件、电机端盖依次连接，机壳凸缘、定子通孔、端盖凸缘对齐并通过紧固件固定，转子组件连接在电机端盖、定子组件、机壳内，风扇与转子组件连接并位于风道的下风口。本电机的机壳既是风量增压通道，又是固定架，节约空间，增大出风量，保证电机安装的同心度。保证电机安装的同心度。保证电机安装的同心度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型冷却风扇电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种新型冷却风扇电机。

技术介绍

[0002]冷却风扇是用在对CPU、数据中心电源、服务器、各种基站系统进行冷却的部件，传统的冷却风扇采用的是外转子电机带动扇叶转动进行冷却，外转子电机转速为3000rpm，转速低，导致风量低，冷却效果差，而且体积较大。随着CPU等产品的功耗越来越大，需要外接大量的散热片辅助散热，而大量散热片需占用较多的空间，不利于产品小型化，成本昂贵。因此需要有高转速、高风量的冷却风扇电机来满足功耗逐渐增大的产品的散热需求。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种新型冷却风扇电机，旨在解决现有外转子电机转速低、风量低、冷却效果差的问题。
[0004]本技术提供一种新型冷却风扇电机，包括风扇、机壳、电机端盖、定子组件、转子组件，所述机壳包括风道和定子固定架，所述定子组件包括定子芯，所述定子固定架底部设有机壳凸缘，沿着机壳凸缘的轴向上所述定子固定架设有机壳轴向槽，所述定子芯的外壁上设有定子凸棱，所述定子凸棱内部设有定子通孔，所述定子凸棱对接在机壳轴向槽内，所述电机端盖设有端盖凸缘，所述定子固定架、定子组件、电机端盖依次连接，所述机壳凸缘、定子通孔、端盖凸缘对齐并通过紧固件固定，所述转子组件连接在电机端盖、定子组件、机壳内，所述风扇与转子组件连接并位于风道的下风口。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述定子固定架的边沿设有机壳止口，所述电机端盖的边沿设有端盖止口，所述端盖止口与机壳止口对接。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述转子组件包括转轴、轴承、磁环、金属环，所述定子固定架和电机端盖均设有轴承室，所述转轴的两端均连接有轴承，所述轴承设置在轴承室内，所述磁环连接在转轴的中部并位于定子组件内，所述金属环连接在转轴上，且所述金属环两端分别与轴承的内圈和磁环接触。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述转子组件还包括轴承套，所述轴承套连接在轴承的外圈上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述定子组件还包括绝缘线架，所述绝缘线架连接在定子芯的一端，所述绝缘线架与定子芯一体成型。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述定子组件还包括线圈，所述定子芯设有偶数个槽型腔，每个所述槽型腔内放置一个线圈。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述风道内连接有多片导风片，所述导风片与机壳一体成型，所述导风片的形状为阿基米德螺旋曲面。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述风扇包括扇体和叶片，所述扇体中心设有凸台，所述凸台与转轴连接，多个所述叶片连接在扇体周围，所述叶片位于风道的下风口处。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述扇体位圆锥形结构，所述叶片的形状为阿基米德螺旋曲面。
[0013]作为本技术的进一步改进，新型冷却风扇电机包括PCB板、端子座、插针，所述端子座连接在PCB板上，所述插针两端分别连接PCB板和定子组件。
[0014]本技术的有益效果是：此电机的风道和定子固定架一体化，使机壳既是风量增压通道，又是定子组件和转子组件的固定架，节约空间，增大出风量；定子芯通过槽位和孔位定位连接机壳和电机端盖，且机壳和电机端盖又当作固定架作为转子组件轴向定位，保证电机安装的同心度，在100000rpm以上的高转速下性能更加稳定，出风量大，提高了冷却效果。
附图说明
[0015]图1是本技术中新型冷却风扇电机的整体结构图；
[0016]图2是本技术中新型冷却风扇电机的结构爆炸图；
[0017]图3是本技术中新型冷却风扇电机的结构剖视图；
[0018]图4是本技术中机壳的结构图；
[0019]图5是本技术中电机端盖的结构图；
[0020]图6是本技术中定子组件的结构图；
[0021]图7是本技术中定子芯的结构图；
[0022]图8是本技术中定子芯连接绝缘线架的结构图；
[0023]图9是本技术中转子组件与风扇连接的结构图；
[0024]图10是本技术中转子组件与风扇连接的结构剖视图；
[0025]图11是本技术中电机端盖与机壳组装后的结构剖视图。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0027]如图1至图6所示，本技术的一种新型冷却风扇电机，包括风扇5、机壳1、电机端盖2、定子组件3、转子组件4，机壳1包括风道11和定子固定架12，定子组件3包括定子芯31，定子固定架12底部设有机壳凸缘13，沿着机壳凸缘13的轴向上定子固定架12设有机壳轴向槽14，定子芯31的外壁上设有定子凸棱32，定子凸棱32内部设有定子通孔33，定子凸棱32对接在机壳轴向槽14内，电机端盖2设有端盖凸缘21，定子固定架12、定子组件3、电机端盖2依次连接，机壳凸缘13、定子通孔33、端盖凸缘21对齐并通过紧固件固定，转子组件4连接在电机端盖2、定子组件3、机壳1内，风扇5与转子组件4连接并位于风道11的下风口。
[0028]此电机的风道11和定子固定架12一体化，即作为机壳1，同时也是定子组件3和转子组件4的固定架。紧固件优选为螺钉6，定子芯31优选为定子铁芯，采用螺钉6将电机端盖2锁在机壳1内结构代替胶水连接，安全有效解决定子加胶水连接存在的隐患。
[0029]通过螺钉6将电机端盖2与机壳1锁在一起固定电机定子铁芯；定子固定架12设有机壳轴向槽14形成半包围结构，定子铁芯外径紧贴机壳1定子固定架12的半包围结构内，从径向上进行定位，定子铁芯底部放在机壳凸缘13端面定位，从轴向上进行定位，定子铁芯上
部由电机端盖凸缘21压紧定子铁芯，再通过螺钉6联接，安全可靠，螺钉6既是固定定子铁芯，同时固定电机端盖2。
[0030]如图4和图5所示，定子固定架12的边沿设有机壳止口15，电机端盖2的边沿设有端盖止口22，端盖止口22与机壳止口15对接。
[0031]机壳1是风量增压通道，又是放置定子和转子的固定架，增大出风量也节约了空间； 机壳1材料是锌合金，降低噪音，特殊情况下，可以是铝合金或塑胶材料。端盖止口22位经加工保证与机壳止口15安装同心度，同时当作固定架作为轴承42的轴向定位；端盖材料是锌合金，降低噪音，特殊情况下，可以是铝合金或塑胶材料。
[0032]机壳1和电机端盖2通过止口定位，同时再锁3颗螺钉6的连接方式，避免传统结构以定子平面直接锁螺丝，因定子铁芯平面度偏差而造成轴中心线倾斜， 产生振动噪音问题，本电机的连接方式可以保证电机同心度，在100000rpm以上的高转速下性能更加稳定。
[0033]如图9和图10所示，转子组件4包括转轴41、轴承42、磁环43、金属环44，定子固定架12和电机端盖2均设有轴承室45，转轴41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷却风扇电机，其特征在于，包括风扇、机壳、电机端盖、定子组件、转子组件，所述机壳包括风道和定子固定架，所述定子组件包括定子芯，所述定子固定架底部设有机壳凸缘，沿着机壳凸缘的轴向上所述定子固定架设有机壳轴向槽，所述定子芯的外壁上设有定子凸棱，所述定子凸棱内部设有定子通孔，所述定子凸棱对接在机壳轴向槽内，所述电机端盖设有端盖凸缘，所述定子固定架、定子组件、电机端盖依次连接，所述机壳凸缘、定子通孔、端盖凸缘对齐并通过紧固件固定，所述转子组件连接在电机端盖、定子组件、机壳内，所述风扇与转子组件连接并位于风道的下风口。2.根据权利要求1所述的新型冷却风扇电机，其特征在于，所述定子固定架的边沿设有机壳止口，所述电机端盖的边沿设有端盖止口，所述端盖止口与机壳止口对接。3.根据权利要求1所述的新型冷却风扇电机，其特征在于，所述转子组件包括转轴、轴承、磁环、金属环，所述定子固定架和电机端盖均设有轴承室，所述转轴的两端均连接有轴承，所述轴承设置在轴承室内，所述磁环连接在转轴的中部并位于定子组件内，所述金属环连接在转轴上，且所述金属环两端分别与轴承的内圈和磁环接触。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟平先，李国锋，匡纲要，
申请(专利权)人：深圳市中驱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：