一种绝缘端子的接线柱加工装置，属于绝缘端子生产设备领域。其特征在于：包括可转动的装配转盘（15），在装配转盘（15）外圈均匀开设有多个装配槽（14），在每一个装配槽（14）的底部固定有螺杆调节组件，在装配转盘（15）的一侧设置有螺杆供料机和螺母供料机（1）；在螺杆供料机的对侧设置有用于抓取螺杆的螺杆转移机构；在螺母供料机（1）和装配转盘（15）之间设置有用于转移螺母的螺母转移机构；在螺杆供料机和螺杆转移机构之间还设置有向下正对装配槽（14），并驱动螺杆转移机构内螺杆转动的装配机构。通过本绝缘端子的接线柱加工装置，通过对螺杆与螺母的装配实现了接线柱的自动加工，有助于实现绝缘端子自动化生产。绝缘端子自动化生产。绝缘端子自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘端子的接线柱加工装置
[0001]一种绝缘端子的接线柱加工装置，属于绝缘端子生产设备领域。
技术介绍
[0002]绝缘端子是电气领域常见的电气元件，主要用于电机的接线，绝缘端子在结构上包括绝缘材质（如酚醛树脂）制成的基座，以及固化在基座内的接线柱，接线柱一般由螺母和螺杆装配而成。
[0003]在现有技术中，绝缘端子的生产流程一般为半自动化，特别是接线柱的生产仍需要人工完成，其主要原因在于，接线柱中螺母和螺杆的相对装配位置有相应的工艺要求，现有设备中无法实现将螺母旋转至螺杆固定的位置，因此该工作现有技术中仍由人工完成，然而不仅大大增加了劳动强度，并且人工完成质量、工作效率均因人而异，因此容易造成最终的产品差异较大。因此设计一种能够实现接线柱全自动化加工，以便进一步实现绝缘端子全自动化生产的技术方案，成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现了接线柱的全自动化生产，相比较传统的半自动化生产方式，大大提高了生产效率，并保证了绝缘端子产品质量的绝缘端子的接线柱加工装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该绝缘端子的接线柱加工装置，其特征在于：包括可转动的装配转盘，在装配转盘外圈均匀开设有多个用于进行螺母和螺杆进行装配的装配槽，在每一个装配槽的底部固定有用于调节螺母和螺杆相对装配位置的螺杆调节组件，在装配转盘的侧部设置有装配机构，装配机构的装配端向下正对装配槽，并驱动螺杆转动。
[0006]优选的，在装配转盘的一侧并排设置有螺杆供料机和螺母供料机，螺杆转移机构随装配转盘顺序经过螺杆供料机和螺母供料机；在螺杆供料机的对侧设置有用于抓取螺杆的螺杆转移机构；在螺母供料机和装配转盘之间设置有用于转移螺母的螺母转移机构。
[0007]优选的，设置有装配盘组件，装配盘组件包括装配套筒，装配转盘可转动的位于装配套筒上部，在装配套筒的底部设置有用于驱动装配转盘转动的转盘驱动电机。
[0008]优选的，装配槽包括用于容纳螺母的通孔，螺杆调节组件包括装配套筒，装配套筒的上端口与装配槽的下端口对接，调节螺杆以螺纹连接的方式自装配套筒的下端口装入装配套筒。
[0009]优选的，螺杆转移机构包括水平设置的抓取气缸，在抓取气缸活塞杆的端部设置有夹爪，夹爪正对螺杆供料机的螺杆出料端。
[0010]优选的，螺母转移机构包括竖向设置的升降气缸，在升降气缸活塞杆的端部固定有旋转气缸，旋转气缸的活塞杆向下穿过固定板后与旋转板固定，在旋转板上固定有用于吸取螺母的电磁铁。
[0011]优选的，在旋转板的两端分别固定有一个电磁铁，两个电磁铁分别向下正对螺母供料机的出料端以及装配槽。
[0012]优选的，装配机构包括竖向设置的直线模组，在直线模组滑块表面固定有装配驱动电机，装配驱动电机的电机轴竖直向下，装配驱动电机的电机轴上同轴固定有向下正对装配槽的螺丝刀。
[0013]优选的，在直线模组的侧部竖向开设有安装槽，在安装槽内可调节的安装有两个用于对直线模组滑块的升降进行限位的限位开关。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]1、通过本绝缘端子的接线柱加工装置，通过对螺杆与螺母的装配实现了接线柱的自动加工，有助于实现绝缘端子自动化生产。
[0016]2、通过在装配转盘的装配槽的下方设置螺杆调节组件，以便对螺杆进入装配套筒的距离进行调节，从而实现了螺杆与螺母装配时相对位置的调节。
[0017]3、通过在旋转气缸的下部通过旋转板固定两个电磁铁，可以同时实现将螺母从螺母供料机中取出以及将螺母放置到装配槽的动作，提高了螺母的转移效率。
[0018]4、在直线模组的侧部竖向开设有安装槽，在安装槽内可调节的安装有两个限位开关，以便于根据接线柱不同的装配要求调节直线模组中滑块的上下行动位置。
附图说明
[0019]图1为绝缘端子的接线柱加工装置轴测图。
[0020]图2为绝缘端子的接线柱加工装置俯视图。
[0021]图3为绝缘端子的接线柱加工装置左视图。
[0022]图4为绝缘端子的接线柱加工装置装配盘组件轴测图。
[0023]图5为绝缘端子的接线柱加工装置装配盘组件正视图。
[0024]图6为绝缘端子的接线柱加工装置装配盘组件俯视图。
[0025]图7为图6中A
‑
A向剖视图。
[0026]其中：1、螺母供料机2、直线模组3、装配驱动电机4、限位开关5、电磁铁6、旋转板7、旋转气缸8、螺丝刀9、夹爪10、抓取气缸11、装配盘组件12、升降气缸13、安装槽14、装配槽15、装配转盘16、装配套筒17、装配底板18、转盘驱动电机19、螺杆容纳筒20、调节螺杆21、传动轴。
具体实施方式
[0027]图1~7是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~7对本技术做进一步说明。
[0028]如图1~3所示，一种绝缘端子的接线柱加工装置（以下简称生产设备），包括在工作台（图中未画出）表面竖向设置的装配立柱，在装配立柱的前侧上部竖向设置有直线模组2，直线模组2采用本领域公知的丝杠型直线模组。在直线模组2的侧部竖向开设有安装槽13，在安装槽13内可调节的安装有两个限位开关4，用于对直线模组2中滑块的上下位置进行限位。在直线模组2滑块的上方固定有装配驱动电机3，装配驱动电机3的电机轴竖直向下，在直线模组2滑块的下方固定有装配套筒16，螺丝刀8自下而上从装配套筒16中穿过后通过联
轴器与装配驱动电机3的电机轴同轴固定。
[0029]在装配立柱的前侧相对设置有装配盘组件11，螺杆供料机（图中未画出）和螺母供料机1并排设置在装配立柱以及装配盘组件11的一侧，在装配立柱以及装配盘组件11的另一侧通过支架固定有抓取气缸10，在抓取气缸10活塞杆的端部设置有夹爪9，夹爪9正对螺杆供料机的螺杆出料端。
[0030]在螺母供料机1的出料端通过支架固定有升降气缸12，升降气缸12的活塞杆竖直向上，在升降气缸12活塞杆的端部水平固定有固定板，在该固定板的上方设置有旋转气缸7，旋转气缸7的活塞杆向下穿过固定板后与旋转板6固定，在旋转板6的前后两端分别固定有一个电磁铁5。
[0031]结合图4~7，装配盘组件11包括装配底板17，装配底板17固定在工作台表面。装配底板17的上方为装配套筒16，装配套筒16的下方固定有转盘驱动电机18，转盘驱动电机18位于工作台下方。在装配套筒16的内部同轴设置有传动轴21，转盘驱动电机18的电机轴向上穿过装配底板17后进入装配套筒16内，并与传动轴21的底部对接，在装配套筒16内设置有多个用于承托传动轴21的轴承。
[0032]传动轴21的顶部从装配套筒16的顶部引出后与装配转盘15同轴固定。装配转盘15为圆形盘面，在装配转盘15的外圈均匀间隔开设有多个用于容纳螺母的装配槽14，装配槽14开口为与螺母本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘端子的接线柱加工装置，其特征在于：包括可转动的装配转盘（15），在装配转盘（15）外圈均匀开设有多个用于进行螺母和螺杆进行装配的装配槽（14），在每一个装配槽（14）的底部固定有用于调节螺母和螺杆相对装配位置的螺杆调节组件，在装配转盘（15）的侧部设置有装配机构，装配机构的装配端向下正对装配槽（14），并驱动螺杆转动。2.根据权利要求1所述的绝缘端子的接线柱加工装置，其特征在于：在装配转盘（15）的一侧并排设置有螺杆供料机和螺母供料机（1），螺杆转移机构随装配转盘（15）顺序经过螺杆供料机和螺母供料机（1）；在螺杆供料机的对侧设置有用于抓取螺杆的螺杆转移机构；在螺母供料机（1）和装配转盘（15）之间设置有用于转移螺母的螺母转移机构。3.根据权利要求1所述的绝缘端子的接线柱加工装置，其特征在于：设置有装配盘组件（11），装配盘组件（11）包括装配套筒（16），装配转盘（15）可转动的位于装配套筒（16）上部，在装配套筒（16）的底部设置有用于驱动装配转盘（15）转动的转盘驱动电机（18）。4.根据权利要求1所述的绝缘端子的接线柱加工装置，其特征在于：装配槽（14）包括用于容纳螺母的通孔，螺杆调节组件包括装配套筒（16），装配套筒（16）的上端口与装配槽（14）的下端口对接，调节螺杆（20）以螺纹连接的方式自装配套筒（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学亮，徐萍，王梨莉，李宪刚，
申请(专利权)人：山东鸿拓机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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