用于金属表面处理的去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于金属表面处理的去毛刺机构，包括底板、倒U型机架以及托台，倒U型机架的内部安装有限位大型金属管件的液压定位工装，托台的顶端固定有直角座，直角座的内部转动安装有主轴,主轴的两端延伸至直角座的外部，直角座一侧的外壁上安装有带动主轴回转的第一旋转驱动组件，主轴靠近倒U型机架外壁的一端固定有支撑盘。本实用新型专利技术实现大型金属管件端面内外缘同步去毛刺的功能，作业过程中无需工作人员手动操作，可有效降低工作人员的作业负担，其双面打磨可有效保证大型金属管件的毛刺去除效率，提高大型金属管件的加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
用于金属表面处理的去毛刺机构


[0001]本技术涉及金属工件加工
，具体为用于金属表面处理的去毛刺机构。

技术介绍

[0002]金属毛刺是金属加工的必然产物，很难完全避免，如切削、磨削、铣削等加工过程中都会产生毛刺。毛刺的存在不仅影响产品的外观，还会影响产品的装配、使用性能和使用寿命，随着产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，因此金属去毛刺变得越来越重要，具体到大型金属管材的加工过程中，金属管材的端部因切割而产生毛刺，毛刺主要位于金属管材的端面、内缘以及外缘表面，通常情况下该类毛刺需要工作人员手动进行钢锉、砂磨或者磨头打磨，其操作过程中费时费力，对工作人员体力要求较高，且人工手动作业过程中仍是单面操作，即一次只能对内缘或者外缘其中之一进行去毛刺，去毛刺效率难以满足金属管材的加工需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供用于金属表面处理的去毛刺机构，以解决上述
技术介绍
中提出大型金属管材的端面毛刺为单面去除的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于金属表面处理的去毛刺机构，包括底板、倒U型机架以及托台，所述倒U型机架的内部安装有限位大型金属管件的液压定位工装，所述托台的顶端固定有直角座，所述直角座的内部转动安装有主轴,主轴的两端延伸至直角座的外部，所述直角座一侧的外壁上安装有带动主轴回转的第一旋转驱动组件，所述主轴靠近倒U型机架外壁的一端固定有支撑盘，所述支撑盘靠近倒U型机架的一侧外壁上转动安装有主打磨辊以及副打磨辊,主打磨辊和副打磨辊上下表面之间的缝隙等大型金属管件的壁厚，所述支撑盘一侧的外壁上安装有带动主打磨辊、副打磨辊同步回转的第二旋转驱动组件，所述托台表面的一侧安装有PLC控制面板,PLC控制面板的输出端分别与第一旋转驱动组件、第二旋转驱动组件的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述液压定位工装包括滑块、液压缸，所述滑块滑动安装在倒U型机架的两侧外壁上，所述滑块的底端固定有弧形上凹座，水平方向上的两组滑块之间安装有连接板，所述液压缸安装在倒U型机架的顶端，液压缸的活塞杆底端与连接板的顶端固定连接，所述液压缸的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。
[0006]优选的，所述滑块、弧形上凹座采用硬质橡胶材质的构件制得。
[0007]优选的，所述第一旋转驱动组件包括减速电机、齿轮传动结构，所述减速电机安装在直角座一侧的外壁上，所述减速电机的输出端通过齿轮传动结构和主轴进行动力连接，所述减速电机的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。
[0008]优选的，所述第二旋转驱动组件包括伺服电机、带轮传动结构，所述伺服电机安装在支撑盘一侧的外壁上，所述伺服电机的输出端与主打磨辊的一端固定连接，所述伺服电
机的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接，所述带轮传动结构包括安装在主打磨辊、副打磨辊表面一端的同步轮，两组同步轮通过履带相互连接。
[0009]优选的，所述齿轮传动结构包括安装在减速电机输出端以及主轴一端的同步齿轮，两组同步齿轮相互啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于金属表面处理的去毛刺机构通过设置有托台和倒U型机架等相互配合的结构，大型金属管件位于倒U型机架中并由液压定位工装进行定位，避免大型金属管件在去毛刺过程中出现晃动、不稳的现象，随后通过第一旋转驱动组件使得主打磨辊、副打磨辊围绕大型金属管件的圆形轨迹进行移动，移动过程中两组打磨辊分别对大型金属管件的端面内外缘进行打磨、去毛刺，该机构实现大型金属管件端面内外缘同步去毛刺的功能，作业过程中无需工作人员手动操作，可有效降低工作人员的作业负担，其双面打磨可有效保证大型金属管件的毛刺去除效率，提高大型金属管件的加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术的倒U型机架侧视结构示意图；
[0014]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图中：1、底板；2、倒U型机架；201、滑块；202、连接板；203、弧形上凹座；3、液压缸；4、托台；401、PLC控制面板；5、直角座；6、减速电机；7、主轴；8、齿轮传动结构；9、支撑盘；10、伺服电机；11、主打磨辊；1101、副打磨辊；1102、带轮传动结构；12、液压定位工装；13、第一旋转驱动组件；14、第二旋转驱动组件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：用于金属表面处理的去毛刺机构，包括底板1、倒U型机架2以及托台4，倒U型机架2的内部安装有限位大型金属管件的液压定位工装12，工作人员将端面内外缘待去毛刺的大型金属管件从倒U型机架2中穿过，使得大型金属管件位于倒U型机架2中，并利用液压定位工装12对金属管件定位；
[0018]托台4的顶端固定有直角座5，直角座5的内部转动安装有主轴7,主轴7的两端延伸至直角座5的外部，直角座5一侧的外壁上安装有带动主轴7回转的第一旋转驱动组件13；
[0019]主轴7靠近倒U型机架2外壁的一端固定有支撑盘9，支撑盘9靠近倒U型机架2的一侧外壁上转动安装有主打磨辊11以及副打磨辊1101,主打磨辊11和副打磨辊1101上下表面之间的缝隙等大型金属管件的壁厚；
[0020]支撑盘9一侧的外壁上安装有带动主打磨辊11、副打磨辊1101同步回转的第二旋转驱动组件14，托台4表面的一侧安装有PLC控制面板401,PLC控制面板401的输出端分别与第一旋转驱动组件13、第二旋转驱动组件14的输入端电性连接；
[0021]液压定位工装12包括滑块201、液压缸3，滑块201滑动安装在倒U型机架2的两侧外壁上，滑块201的底端固定有弧形上凹座203，滑块201、弧形上凹座203采用硬质橡胶材质的构件制得，硬质橡胶材质的滑块201、弧形上凹座203可降低定位过程中对金属管件的夹持损伤；
[0022]水平方向上的两组滑块201之间安装有连接板202，液压缸3安装在倒U型机架2的顶端，液压缸3的活塞杆底端与连接板202的顶端固定连接，液压缸3的输入端与PLC控制面板401的输出端电性连接；
[0023]工作人员通过PLC控制面板401开启液压缸3工作，使得液压缸3驱动连接板202、滑块201以及弧形上凹座203下行，使得两组弧形上凹座203压在大型金属管件的两端部位置，从而完成对大型金属管件的固定工作，避免大型金属管件在去毛刺过程中出现晃动、不稳的现象；
[0024]第一旋转驱动组件13包括减速电机6、齿轮传动结构8，减速电机6安装在直角座5一侧的外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于金属表面处理的去毛刺机构，其特征在于：包括底板(1)、倒U型机架(2)以及托台(4)，所述倒U型机架(2)的内部安装有限位大型金属管件的液压定位工装(12)，所述托台(4)的顶端固定有直角座(5)，所述直角座(5)的内部转动安装有主轴(7),主轴(7)的两端延伸至直角座(5)的外部，所述直角座(5)一侧的外壁上安装有带动主轴(7)回转的第一旋转驱动组件(13)，所述主轴(7)靠近倒U型机架(2)外壁的一端固定有支撑盘(9)，所述支撑盘(9)靠近倒U型机架(2)的一侧外壁上转动安装有主打磨辊(11)以及副打磨辊(1101),主打磨辊(11)和副打磨辊(1101)上下表面之间的缝隙等于大型金属管件的壁厚，所述支撑盘(9)一侧的外壁上安装有带动主打磨辊(11)以及副打磨辊(1101)同步回转的第二旋转驱动组件(14)，所述托台(4)的侧壁上安装有PLC控制面板(401),PLC控制面板(401)的输出端分别与第一旋转驱动组件(13)、第二旋转驱动组件(14)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的去毛刺机构，其特征在于：所述液压定位工装(12)包括滑块(201)、液压缸(3)，所述滑块(201)滑动安装在倒U型机架(2)的两侧外壁上，所述滑块(201)的底端固定有弧形上凹座(203)，水平方向上的两组滑块(201)之间安装有连接板(202)，所述液压缸(3)安装在倒U型机架(2)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立祥，
申请(专利权)人：长沙市佳祥热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：