一种萤石粉原料粉筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及振动筛技术领域，具体为一种萤石粉原料粉筛装置。其特征在于：筛分装置的顶部设置有进料口，筛分装置内设置有往复筛分组件，风机（5）的进风口与往复筛分组件下部的筛分装置内腔连通，风机（5）的出风口与旋风分离器（6）的输入口连通；筛网组件的两侧均设置有若干根安装杆（12），各安装杆（12）的上端均与筛网组件铰接，下端均与筛分装置铰接，筛分电机（14）通过曲柄连杆机构与筛分组件连接。本萤石粉原料粉筛装置使筛分装置维持微负压状态，避免筛分装置内的粉尘逸出而对环境造成污染，通过往复运动的方式对原料进行筛分，避免设备振动而造成损坏，且筛网组件方便拆卸维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石粉原料粉筛装置


[0001]本技术涉及振动筛
，具体为一种萤石粉原料粉筛装置。

技术介绍

[0002]萤石粉生产工艺流程分为破碎筛分、细碎研磨、分级清洗、浮选烘干等流程，其中萤石粉的筛粉是通过振动筛来筛选的。振动电机与筛网固定连接并带动筛网振动，从而实现了对筛网上的萤石粉的筛选。
[0003]现有的萤石粉在筛选过程中存在如下问题：1）筛分过程中会产生很多粉尘，导致工作环境极差，且粉尘直接进入到空气中对环境造成污染；2）筛网在使用过程中，需要定期对筛网进行清理和维护，现有的振动筛的筛网需要连接振动电机，导致筛网的拆装很不方便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种采用往复运动的方式对原料进行筛分，还能够使筛分装置保持微负压，以避免粉尘逸出而污染环境的萤石粉原料粉筛装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该萤石粉原料粉筛装置，其特征在于：包括筛分装置、风机以及旋风分离器，筛分装置的顶部设置有进料口，筛分装置内设置有往复筛分组件，风机的进风口与往复筛分组件下部的筛分装置内腔连通，风机的出风口与旋风分离器的输入口连通；
[0006]所述的往复筛分组件包括筛分电机、安装杆、筛网组件以及曲柄连杆机构，筛网组件的两侧均设置有若干根安装杆，各安装杆的上端均与筛网组件铰接，下端均与筛分装置铰接，筛分电机通过曲柄连杆机构与筛分组件连接。
[0007]优选的，所述的曲柄连杆机构包括偏心轮以及连杆，偏心轮安装在筛分电机的输出轴上，连杆的一端与偏心轮的外沿铰接，另一端与筛分组件铰接。
[0008]优选的，所述的筛网组件包括往复框架、筛网框以及锁止组件，筛网框内安装有筛网，筛网框安装在往复框架内，锁止组件设置在筛网框与往复框架之间。
[0009]优选的，所述的锁止组件包括锁止块、连接杆以及锁止弹簧，在往复框架上设置有安装孔，锁止块可滑动的安装在安装孔内，筛网框的侧部设置有与安装孔正对的锁止口，锁止弹簧与锁止块连接并推动锁止块的内端伸入到锁止口内，连接杆的一端与锁止块固定连接，另一端伸出安装孔。
[0010]优选的，所述的锁止块伸入到锁止口内的一端为沿远离筛网框的方向逐渐向上的倾斜状。
[0011]优选的，所述的往复框架的一端设置有粗料输出槽，往复框架为设置粗料输出槽的一端低于另一端的倾斜状。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0013]本萤石粉原料粉筛装置的筛分装置能够对粉碎后的原料进行筛分，风机对筛分装置抽负压，使筛分装置维持微负压状态，避免筛分装置内的粉尘逸出而对环境造成污染，使工作环境保持清洁，风机抽出的气体经旋风分离器分离后排放，能够对分离出的原料再次收集，避免原料浪费；筛分电机通过曲柄连杆机构带动筛网组件往复运动，进而通过往复运动的方式对原料进行筛分，避免设备振动而造成损坏，且筛网组件方便拆卸维护。
附图说明
[0014]图1为萤石粉原料粉筛装置的结构示意图；
[0015]图2为筛选装置的主视剖视示意图；
[0016]图3为图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为往复框架的立体示意图；
[0018]图5为筛框与往复框架连接的主视剖视示意图；
[0019]图6为锁止块的右视剖视示意图。
[0020]图中：1、主体；2、进料仓；3、粗料出口；4、细料出口；5、风机；6、旋风分离器；7、匀料板；701、弯折部；8、安装板；9、磁铁；10、导料仓；11、往复框架；1101、内翻边；1102、粗料输出槽；1103、安装孔；12、安装杆；13、增强架；14、筛分电机；15、偏心轮；16、连杆；17、筛网框；1701、锁止口；18、锁止块；1801、限位槽；19、连接杆；20、导向盖；21、限位螺母；22、锁止弹簧；23、出料仓。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0022]图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。
[0023]一种萤石粉原料粉筛装置，包括筛分装置、风机5以及旋风分离器6，筛分装置的顶部设置有进料口，筛分装置内设置有往复筛分组件，风机5的进风口与往复筛分组件下部的筛分装置内腔连通，风机5的出风口与旋风分离器6的输入口连通；往复筛分组件包括筛分电机14、安装杆12、筛网组件以及曲柄连杆机构，筛网组件的两侧均设置有若干根安装杆12，各安装杆12的上端均与筛网组件铰接，下端均与筛分装置铰接，筛分电机14通过曲柄连杆机构与筛分组件连接。本萤石粉原料粉筛装置的筛分装置能够对粉碎后的原料进行筛分，风机5对筛分装置抽负压，使筛分装置维持微负压状态，避免筛分装置内的粉尘逸出而对环境造成污染，使工作环境保持清洁，风机5抽出的气体经旋风分离器6分离后排放，能够对分离出的原料再次收集，避免原料浪费；筛分电机14通过曲柄连杆机构带动筛网组件往复运动，进而通过往复运动的方式对原料进行筛分，避免设备振动而造成损坏，且筛网组件方便拆卸维护。
[0024]具体的：如图1所示：筛分装置的顶部设置有进料仓2，筛分装置的底部设置有细料出口4，筛分装置的下部设置有粗料出口3，往复筛分组件设置在筛分装置内，风机5的进风
口与筛分装置的下部连通，风机5的出风口与旋风分离器6的输入口连通。
[0025]由于风机5的存在，能够使筛分装置内维持微负压，进而避免了筛分装置内的粉尘逸出，避免对环境造成污染，使工作环境保持清洁。风机5抽出的气体进入到旋风分离器6内，旋风分离器6能够将风机5抽出的粉尘分离出来，并使原料收集实现了再利用，避免了原料的浪费。
[0026]如图2
‑
3所示：筛分装置包括主体1以及设置在主体1内往复筛分组件。主体1为长方体箱体，进料仓2设置在主体1的顶部，进料仓2与主体1内腔连通。往复筛分组件设置在主体1内，粗料出口3与往复筛分组件正对设置，在往复筛分组件的下侧设置有出料仓23，出料仓23由上至下逐渐变细，从而能够对往复筛分组件筛分出的细料承接，出料仓23的底部设置有细料出口4，从而将筛分出的细料送出。
[0027]往复筛分组件包括筛分电机14、筛网组件、安装杆12以及曲柄连杆机构，在主体1内设置有增强架13，增强架13为方形框架。筛网组件设置在增强架13的上侧，筛网组件的两侧均设置有若干根安装杆12，各安装杆12的上端与筛网组件铰接，下端与增强架13铰接，使筛网组件与各安装杆12组合成四连杆机构。在本实施例中，筛网组件的每一侧均设置有两根安装杆12。
[0028]更进一步的，筛网组件的一侧设置有粗料输出槽1102，靠近粗料输出槽1102的安装杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萤石粉原料粉筛装置，其特征在于：包括筛分装置、风机（5）以及旋风分离器（6），筛分装置的顶部设置有进料口，筛分装置内设置有往复筛分组件，风机（5）的进风口与往复筛分组件下部的筛分装置内腔连通，风机（5）的出风口与旋风分离器（6）的输入口连通；所述的往复筛分组件包括筛分电机（14）、安装杆（12）、筛网组件以及曲柄连杆机构，筛网组件的两侧均设置有若干根安装杆（12），各安装杆（12）的上端均与筛网组件铰接，下端均与筛分装置铰接，筛分电机（14）通过曲柄连杆机构与筛分组件连接。2.根据权利要求1所述的萤石粉原料粉筛装置，其特征在于：所述的曲柄连杆机构包括偏心轮（15）以及连杆（16），偏心轮（15）安装在筛分电机（14）的输出轴上，连杆（16）的一端与偏心轮（15）的外沿铰接，另一端与筛分组件铰接。3.根据权利要求1或2所述的萤石粉原料粉筛装置，其特征在于：所述的筛网组件包括往复框架（11）、筛网框（17）以及锁止组件，筛网框（17）内安装有筛网，筛网框（17）安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆峰，
申请(专利权)人：山东泓锦技术有限公司，
类型：新型
国别省市：