一种冲床自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲床自动上料设备，包括机架、送料机构、阻停机构、导出机构和控制单元，所述送料机构包括第一驱动电机和若干第一传送辊，所述导出机构包括第二驱动电机、转动连接于所述机架处的导出对辊和若干第二传送辊，所述导出对辊和所述第二传送辊的传送速度大于所述第一传送辊的传送速度；所述阻停机构包括传感器、第一推杆和挡板，所述机架处设置有滑槽，所述挡板滑动连接于所述滑槽处，所述第一推杆的伸缩杆与所述挡板连接，所述第一推杆和所述冲压机构根据所述传感器反馈执行动作。该冲床自动上料设备具有节省人工且提升上料效率的有益效果。料效率的有益效果。料效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床自动上料设备


[0001]本技术涉及上料设备
，特别是涉及一种冲床自动上料设备。

技术介绍

[0002]冲床，即冲压式压力机，在实际生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而其用途越来越广泛。
[0003]现有的部分冲床依然依靠人工送料的方式进行冲压，存在较大的安全风险，工作人员的安全难以得到保证，其次在上料的过程中，人工上料费事费力，冲床自动上料设备的自动化程度较低，难以保证送料的数量和整体送料流程的流畅合理性，在生产效率方面扔有待提升。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种节省人工且提升上料效率的冲床自动上料设备。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种冲床自动上料设备，包括机架、送料机构、阻停机构、导出机构和控制单元，所述送料机构和导出机构分别设置于冲压机构的两侧，所述送料机构包括第一驱动电机和转动连接于所述机架处的若干第一传送辊，所述第一驱动电机用于为所述第一传送辊提供动力，所述导出机构包括第二驱动电机、转动连接于所述机架处的导出对辊和若干第二传送辊，所述第二驱动电机用于为所述导出对辊和所述第二传送辊提供动力，所述导出对辊和所述第二传送辊的传送速度大于所述第一传送辊的传送速度；
[0007]所述阻停机构包括传感器、第一推杆和挡板，所述传感器设置于所述挡板的前端用于检测工件是否拉开间距，所述机架处设置有滑槽，所述挡板滑动连接于所述滑槽处，所述第一推杆的伸缩杆与所述挡板连接，所述第一推杆和所述冲压机构根据所述传感器反馈执行动作；
[0008]所述传感器、所述第一推杆和所述冲压机构分别与所述控制单元电性连接。
[0009]优选的，沿工件的移动轨迹，所述滑槽设置有若干个，所述第一推杆和所述挡板可活动地设置于所述滑槽处。
[0010]优选的，各所述第一传送辊、所述导出对辊和各所述第二传送辊的表面均设置有防滑层。
[0011]优选的，与所述机架连接且位于所述送料机构的末端的第一传送辊两侧设置有第二推杆，所述第二推杆的伸缩杆处设置有推板，所述第二推杆与所述控制单元电性连接。
[0012]优选的，所述控制单元的芯片为单片机或者PLC可编程控制器。
[0013]优选的，所述传感器为干簧管、红外对射传感器、接近开关中的任意一种。
[0014]优选的，所述第一推杆和所述第二推杆均为气动推杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的冲床自动上料设备，具有节省人工且提升上料效率的有益效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的冲床自动上料设备的一实施例的示意图。
[0017]图2为本技术的冲床自动上料设备的阻停机构的一优选实施例的示意图。
[0018]图3为本技术的冲床自动上料设备的送料机构的一优选实施例的示意图。
[0019]图4为本技术的冲床自动上料设备的一实施例的电路连接示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]101
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侧板；102
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第一传送辊；103
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工件；104
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第一驱动电机；105
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第一支座；106
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工作台；107
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挡板；108
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第二驱动电机；109
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第二支座；110
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导出对辊；111
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第二传送辊；201
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滑槽；202
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第一推杆；203
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推杆安装座；301
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第二推杆；302
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推板；303
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第三支座。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]实施例1：
[0025]本实施例中，该自动冲床上料设备适用于冲床在冲压长条状工件时，对长条状工件进行上料，以高效完成对长条状型材的冲压作业。
[0026]机架用于安装各功能机构，具体的，机架包括用于安装冲压机构和定位机构的工作台106和用于安装进料机构、导出机构的侧板101。
[0027]所述送料机构和导出机构分别设置于冲压机构的两侧，所述送料机构、导出机构和阻停机构相互配合，从而实现工件103的传送以及工件103在冲压机构模具下的准确定位。具体的，所述第一驱动电机104经第一支座105设置于机架的侧板101处，各第一传送辊102与机架的侧板101转动连接，第一驱动电机104用于为各第一传送辊102提供动力。其中，第一驱动电机104与各第一传送辊102间可采用带传动、链传动、齿轮啮合传动中的任意一种。送料机构在送料时以如下方式完成：第一步，将待加工工件103放入第一传送辊102处，在第一传送辊102的带动下工件103朝向冲压机构的方向移动，当工件103行至冲压机构处时，工件103失去动力，此时位于冲压机构处的工件103依靠后方的其它工件103顶入，后方其它工件103的动力来源于第一传送辊102。当工件103被阻停机构阻停时，第一传送辊102与工件103发生打滑。
[0028]所述导出机构用于将冲压作业完成的工件103导出，具体的，所述导出机构的第二
驱动电机108经第二支座109设置于机架的侧板101处，导出对辊110和各第二传送辊111与机架的侧板101转动连接，所述第二驱动电机108用于为导出对辊110和各第二传送辊111提供动力。所述导出对辊110和第二传送辊111的传送速度大于第一传送辊102的传送速度，从而使得冲压完成的工件103在进入导出机构时与机架工作台106处的其它工件103拉开间距，在配合阻停机构的配合下阻挡机架工作台106处的其它工件103，以完成工件103在冲压机构处的准确定位。其中，第二驱动电机108与导出对辊110和各第二传送辊111间可采用带传动、链传动、齿轮啮合传动中的任意一种。
[0029]所述阻停机构包括传感器、第一推杆202和挡板107，所述传感器设置于挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床自动上料设备，包括机架、送料机构、阻停机构、导出机构和控制单元，其特征在于，所述送料机构和导出机构分别设置于冲压机构的两侧，所述送料机构包括第一驱动电机(104)和转动连接于所述机架处的若干第一传送辊(102)，所述第一驱动电机(104)用于为所述第一传送辊(102)提供动力，所述导出机构包括第二驱动电机(108)、转动连接于所述机架处的导出对辊(110)和若干第二传送辊(111)，所述第二驱动电机(108)用于为所述导出对辊(110)和所述第二传送辊(111)提供动力，所述导出对辊(110)和所述第二传送辊(111)的传送速度大于所述第一传送辊(102)的传送速度；所述阻停机构包括传感器、第一推杆(202)和挡板(107)，所述传感器设置于所述挡板(107)的前端用于检测工件(103)是否拉开间距，所述机架处设置有滑槽(201)，所述挡板(107)滑动连接于所述滑槽(201)处，所述第一推杆(202)的伸缩杆与所述挡板(107)连接，所述第一推杆(202)和所述冲压机构根据所述传感器反馈执行动作；所述传感器、所述第一推杆(202)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德峰，
申请(专利权)人：山东罗赛罗德健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：