一种铝工件碱洗生产速度的稳定方法及装置，其特点是：碱洗采用浸洗方式，工件采用连续输送方式，所采用的装置包括输送机、输送带、碱洗槽、配碱槽、外循环系统和液位高度控制装置，所设的循环系统和液位高度控制装置的作用是适应碱洗过程由于碱溶液或钝化液与铝金属反应温度的变化，通过提高碱溶液或钝化液的液位高度，加长了工件在碱溶液中的行走长度，在输送系统运行速度不变的条件下，工件的碱洗时间得到适当的延长，既保证了产品的质量，又提高了工作效率，保持生产速度的稳定，充分地节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝或铝合金工件加工方法，特别是铝或铝合金工件连续碱浸洗的方法及装置。
技术介绍
碱洗，是精密铝或铝合金精加工后的一道工序，其作用一是当铝制品加工后，经某 些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物，清除零件表面的自 然氧化膜及轻微的划擦伤，从而使制品露出纯净的金属基体，利于钝化膜的生成并获得较 高质量的膜层；二是在处理大批量工件时，批量地去除精密铝及铝合金工件在精加工后产 生的微小飞边或毛剌。过去，在碱洗的生产过程中，一般采用间歇操作，工件一批批送到碱 洗槽，洗后人工捞起用水再清洗，然后烘干，这种间歇操作影响生产速度，碱溶液或钝化液 的浓度、水的温度、工件传送的速度等，尤其是当碱溶液或钝化液的浓度逐渐降低以及溶解 物的不断增加，工件清洗速度会逐渐变慢，严重地影响了去除毛剌的效果和生产产量。那 么，如何在一定范围内的工件传送速度下，以通过碱洗的方法确保稳定有效去除工件加工 毛剌的同时提高生产的效率，这是每个企业理想的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种解决铝或铝合金在碱洗溶液使用过程中，采用较为简单的工艺，使铝或铝合金工件碱洗去毛剌效果及生产速度得到稳定有效控制的方法。 本专利技术的技术方案是 铝或铝合金工件碱洗生产速度的稳定控制方法的特点是碱洗采用碱液浸洗方 式，工件采用连续输送方式，在输送系统运行速度不变的条件下(各种速度参数在一定范 围内可调)，控制工件的有效碱的浸洗时间和温度，使铝或铝合金工件碱洗去毛剌效果及生 产速度得到稳定控制。 实现上述的铝或铝合金工件碱洗生产速度的稳定控制方法所采用的装置包括输送机、输送网带、配碱槽、碱洗槽、外循环系统、液位高度控制和温度控制装置，外循环系统是保证碱洗槽的碱液浓度和温度的设备，以适应碱洗过程由于碱液与铝金属反应浓度温度的变化。配碱槽和碱洗槽之间安装有循环泵输送碱液，配碱槽安装有液位高度调整装置和液位调整阀，与碱洗槽间连接有一套外置式换热装置用于碱洗温度的控制。以上所述的碱洗槽是弧形槽或是倒梯形槽，底部为弧形或平底形，两边为斜坡，斜坡与传送带平面的夹角为15 60°之间，当铝及铝合金工件沿着输送带进入弧形槽接触碱洗液或钝化液时，工件输送装置在碱洗槽内的运行轨迹分为1.入槽下降段；2.槽内水平移动段；3.出槽上升段。碱洗时间范围可控制在15 300秒之间或更长。 以上所述的液位高度控制装置，可采用手工控制或自动控制的方式，安装有手工控制器或自动控制器，可根据工件的复杂程度和不同的生产数量，选择合适的液面高度。 本专利技术的有益效果是 1.精密铝或合金零件进行碱洗时采用浸洗方式，工件采用连续输送，自动化程度高，并保证了产品的质量。 2.本专利技术采用的碱溶液外循环系统和液位高度控制装置，它通过提高碱溶液或钝 化液的液位高度，加长了工件在碱溶液中的行走长度，在输送系统运行速度不变的条件下， 工件的碱洗时间得到适当的延长，提高了工作效率，保证了产品质量和生产速度的稳定控 制，充分地节约了能源。 3.与配碱槽(碱浸)连接的外置式换热装置，能及时有效地对碱浸液进行换热，控 制工件在碱洗过程的温度。 4.由于输送装置入槽和出槽角度选择合理，使工件在碱溶液或钝化液中的行走距 离可延长20倍以上，碱洗时间范围可控制在15 300秒之间。附图说明 图1为本专利技术的系统结构示意图。 图2为实施例碱洗生产过程示意图。 从附图1、附图2中看到，本专利技术的设备包括循环泵1、节流阀2、碱洗槽3、配碱槽 4、液位调整阀6、工件7和输送链导向装置8，液位高度调整装置5固定在配碱槽4内，液位 高度调整装置5上安装有液位调整阀6，工件7由输送机11的输送带12送入碱洗槽3，碱 液由循环泵1循环，流量由节流阀2调节；碱槽液温度控制通过连通管16与热交换器17形 成的热交换得于实现。具体实施例方式以下结合实施例加以说明。 实施例从附图1和图2中看到，将碱溶液或钝化液按比例投入配碱槽4充分浸 泡，待水温的高度合适时，分别打开循环泵1和输送机11的电源，在节流阀2的作用下，循 环泵1将碱溶液或钝化液均匀地从配碱槽4送到碱洗槽3中，液面达到H2的低液位10处 (液面宽度为L2)，同时输送带12则把工件7由前处理13输送至碱洗槽3的输送链导向装 置8，这样就可以进行正常的工件碱洗生产工序。随着生产的不断进行，当碱溶液浓度逐渐 降低和溶解物的不断增加，水温下降时，工件清洗速度会逐渐变慢，需要增加工件在碱溶液 或钝化液的处理时间，这时，就可以采取两方面措施一是打开液位高度调整装置5的液位 调整阀6，二是调整节流阀2，加快循环泵1的流量，使碱溶液或钝化液的液面达到Hl的高 液位9处(液面宽度为Ll)，这样，工件7的浸泡时间得到了适当的延长，工件7出槽后由输 送带12继续送入后处理15，最后下线。整个生产过程均在罩体14的封闭下进行。权利要求一种铝工件碱洗生产速度的稳定方法，其特征在于碱洗采用碱液浸洗方式，工件采用连续输送方式，在输送系统运行速度不变的条件下，控制工件的有效碱的浸洗时间和温度，使铝及其铝合金工件碱洗去毛刺效果及生产速度得到稳定控制。2. 如权利要求1所述的铝工件碱洗生产速度的稳定方法所采用的装置，其特征在于 它包括配碱槽(4)、碱洗槽(3)、外循环系统、液位高度控制和温度控制装置，配碱槽(4)和碱洗槽(3)之间安装有循环泵(1)输送碱液，配碱槽(4)安装有液位高度调整装置(5)和 液位调整阀(6)，连接配碱槽(4)还有用于碱洗温度的控制的外置式换热装置。3. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述的碱洗槽(3)是弧形槽或是倒梯形 槽，底部为弧形或平底形，两边为斜坡，斜坡与传送网带平面的夹角为15 60°之间，工件 输送装置在配碱槽(4)内的运行轨迹分为入槽下降段、槽内水平移动段和出槽上升段。4. 根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述的液位高度控制装置安装有手工控 制器或自动控制器，并根据工件的复杂程度和不同的生产数量，选择合适的液面高度。全文摘要一种铝工件碱洗生产速度的稳定方法及装置，其特点是碱洗采用浸洗方式，工件采用连续输送方式，所采用的装置包括输送机、输送带、碱洗槽、配碱槽、外循环系统和液位高度控制装置，所设的循环系统和液位高度控制装置的作用是适应碱洗过程由于碱溶液或钝化液与铝金属反应温度的变化，通过提高碱溶液或钝化液的液位高度，加长了工件在碱溶液中的行走长度，在输送系统运行速度不变的条件下，工件的碱洗时间得到适当的延长，既保证了产品的质量，又提高了工作效率，保持生产速度的稳定，充分地节约了能源。文档编号C23G1/22GK101705493SQ20091011449公开日2010年5月12日 申请日期2009年10月30日 优先权日2009年10月30日专利技术者岑玉茉, 徐本海, 李彬, 陈平 申请人:南南铝业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝工件碱洗生产速度的稳定方法，其特征在于：碱洗采用碱液浸洗方式，工件采用连续输送方式，在输送系统运行速度不变的条件下，控制工件的有效碱的浸洗时间和温度，使铝及其铝合金工件碱洗去毛刺效果及生产速度得到稳定控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐本海，陈平，岑玉茉，李彬，
申请(专利权)人：南南铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]
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