本实用新型专利技术提供一种永磁体电机轴加工辅助装置，包括基座，所述基座的底端四角均固定有万向轮，所述基座的上表面固定有加工板，所述加工板的上表面两侧均开设有第一滑槽，所述加工板的上表面中间位置开设有沉槽，所述加工板的上表面且位于沉槽内部通过轴承转动连接有正反螺杆，所述正反螺杆的外部螺牙从中间位置向两侧延伸分别为正、反螺牙。本实用新型专利技术提供的永磁体电机轴加工辅助装置使用者在对永磁体电机轴进行加工时，如果是对较大的永磁体电机轴进行加工时，需要对其进行移动转运时，使用者可以根据永磁体电机轴的大小进行转动正反螺杆，而正反螺杆与两个移动板之间的正反螺纹连接，从而方便对不同大小的永磁体电机轴进行辅助转运。进行辅助转运。进行辅助转运。
【技术实现步骤摘要】
一种永磁体电机轴加工辅助装置
[0001]本技术涉及永磁体电机轴领域，尤其涉及一种永磁体电机轴加工辅助装置。
技术介绍
[0002]轴向永磁电机也称盘式永磁电机，因其结构紧凑、效率高、功率密度大等优点获得越来越多的关注。AFPMM尤其适合应用于电动车辆、可再生能源系统、齿轮储能系统和工业设备等要求高转矩密度和空问紧凑的场合，而永磁体电机的电机轴在生产过程中具有很多工序，因此在永磁体电机轴的生产过程中需要使用到一种永磁体电机轴加工辅助装置。
[0003]但现有的永磁体电机轴加工辅助装置在对永磁体电机轴进行转运时，大多通过推车对其进行转运，对于较小的永磁体电机轴通过推车转运倒是可以，但是对于较大的永磁体电机轴进行转运时其容易造成永磁体电机轴掉落。
[0004]因此，有必要提供一种永磁体电机轴加工辅助装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种永磁体电机轴加工辅助装置，解决现有的永磁体电机轴加工辅助装置在对永磁体电机轴进行转运时，大多通过推车对其进行转运，对于较小的永磁体电机轴通过推车转运倒是可以，但是对于较大的永磁体电机轴进行转运时其容易造成永磁体电机轴掉落的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的：一种永磁体电机轴加工辅助装置，包括基座，所述基座的底端四角均固定有万向轮，所述基座的上表面固定有加工板，所述加工板的上表面两侧均开设有第一滑槽，所述加工板的上表面中间位置开设有沉槽，所述加工板的上表面且位于沉槽内部通过轴承转动连接有正反螺杆，所述正反螺杆的外部螺牙从中间位置向两侧延伸分别为正、反螺牙，所述正反螺杆的一端且位于加工板的外壁固定有刻度轮，所述加工板的上表面两侧均通过两个所述第一滑槽滑动安装有移动板，且移动板的数量为两个，两个所述移动板分别与正反螺杆之间为正、反螺纹连接；
[0007]两个所述移动板的上表面两侧均开设有第二滑槽，两个所述移动板的上表面的中间位置的内部均通过轴承转动连接有定位螺杆。
[0008]优选的，两个所述移动板的外壁均固定有伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴与两个所述定位螺杆的一端固定连接。
[0009]优选的，两个所述移动板的上表面均通过两个所述第二滑槽滑动安装有下夹座。
[0010]优选的，两个所述下夹座分别与两个所述定位螺杆之间螺纹连接，两个所述下夹座的上表面一侧均通过铰链转动连接有上夹座，两个所述上夹座的内部均安装有圆弧夹具，两个所述圆弧夹具的两侧外壁均固定有限位杆。
[0011]优选的，每个所述圆弧夹具的外壁的限位杆的数量为四个，每个所述限位杆均贯穿上夹座且延伸至其外部，所述限位杆的外壁的中间位置通过轴承转动安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆与上夹座之间为螺纹连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种永磁体电机轴加工辅助装置具有如下有益效果：
[0013]本技术的有益效果为：使用者在对永磁体电机轴进行加工时，如果是对较大的永磁体电机轴进行加工时，需要对其进行移动转运时，使用者可以根据永磁体电机轴的大小进行转动正反螺杆，而正反螺杆与两个移动板之间的正反螺纹连接，因此转动后可以调节两个移动板之间的间距，从而方便对不同大小的永磁体电机轴进行辅助转运。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种永磁体电机轴加工辅助装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示A处放大结构示意图；
[0016]图3为图1所示上夹座与下夹座连接结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、万向轮；3、加工板；4、第一滑槽；5、沉槽；6、正反螺杆；7、刻度轮；8、移动板；9、第二滑槽；10、定位螺杆；11、伺服电机；12、下夹座；13、上夹座；14、圆弧夹具；15、限位杆；16、调节螺纹杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种永磁体电机轴加工辅助装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处放大结构示意图；图3为图1所示上夹座与下夹座连接结构示意图。一种永磁体电机轴加工辅助装置，包括基座1，基座1的底端四角均固定有万向轮2，基座1的上表面固定有加工板3，加工板3的上表面两侧均开设有第一滑槽4，加工板3的上表面中间位置开设有沉槽5，加工板3的上表面且位于沉槽5内部通过轴承转动连接有正反螺杆6，正反螺杆6的外部螺牙从中间位置向两侧延伸分别为正、反螺牙，正反螺杆6的一端且位于加工板3的外壁固定有刻度轮7，加工板3的上表面两侧均通过两个第一滑槽4滑动安装有移动板8，且移动板8的数量为两个，两个移动板8分别与正反螺杆6之间为正、反螺纹连接；
[0020]两个移动板8的上表面两侧均开设有第二滑槽9，两个移动板8的上表面的中间位置的内部均通过轴承转动连接有定位螺杆10。
[0021]两个移动板8的外壁均固定有伺服电机11，两个伺服电机11的输出轴与两个定位螺杆10的一端固定连接，使用者可以通过启动两个伺服电机11，俩个伺服电机11转动后两个下夹座12便通过与定位螺杆10之间的螺纹连接可以进行左右调节位置，方便使用者对其进行下料。
[0022]两个移动板8的上表面均通过两个第二滑槽9滑动安装有下夹座12。
[0023]两个下夹座12分别与两个定位螺杆10之间螺纹连接，两个下夹座12的上表面一侧均通过铰链转动连接有上夹座13，两个上夹座13的内部均安装有圆弧夹具14，两个圆弧夹具14的两侧外壁均固定有限位杆15，当两个移动板8之间的间距调节至合适位置后使用者将永磁体电机轴放置与两个下夹座12的内部，之后在盖上上夹座13，通过螺栓将上夹座13与下夹座12进行固定。
[0024]每个圆弧夹具14的外壁的限位杆15的数量为四个，每个限位杆15均贯穿上夹座13且延伸至其外部，限位杆15的外壁的中间位置通过轴承转动安装有调节螺纹杆16，且调节螺纹杆16与上夹座13之间为螺纹连接，之后使用者在拧动调节螺纹杆16通过有圆弧夹具14下压永磁体电机轴使其固定在上夹座12与下夹座13的内部。
[0025]本技术提供的一种永磁体电机轴加工辅助装置的工作原理如下；
[0026]第一步：使用者在对永磁体电机轴进行加工时，如果是对较大的永磁体电机轴进行加工时，需要对其进行移动转运时，使用者可以根据永磁体电机轴的大小进行转动正反螺杆6，而正反螺杆6与两个移动板8之间的正反螺纹连接，因此转动后可以调节两个移动板8之间的间距，从而方便对不同大小的永磁体电机轴进行辅助转运。
[0027]第二步：当两个移动板8之间的间距调节至合适位置后使用者将永磁体电机轴放置与两个下夹座12的内部，之后在盖上上夹座13，通过螺栓将上夹座13与下夹座12进行固定，之后使用者在拧动调节螺纹杆16通过有圆弧夹具14下压永磁体电机轴使其固定在上夹座12与下夹座13的内部。
[0028]第三步：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种永磁体电机轴加工辅助装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的底端四角均固定有万向轮(2)，所述基座(1)的上表面固定有加工板(3)，所述加工板(3)的上表面两侧均开设有第一滑槽(4)，所述加工板(3)的上表面中间位置开设有沉槽(5)，所述加工板(3)的上表面且位于沉槽(5)内部通过轴承转动连接有正反螺杆(6)，所述正反螺杆(6)的外部螺牙从中间位置向两侧延伸分别为正、反螺牙，所述正反螺杆(6)的一端且位于加工板(3)的外壁固定有刻度轮(7)，所述加工板(3)的上表面两侧均通过两个所述第一滑槽(4)滑动安装有移动板(8)，且移动板(8)的数量为两个，两个所述移动板(8)分别与正反螺杆(6)之间为正、反螺纹连接；两个所述移动板(8)的上表面两侧均开设有第二滑槽(9)，两个所述移动板(8)的上表面的中间位置的内部均通过轴承转动连接有定位螺杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种永磁体电机轴加工辅助装置，其特征在于，两个所述移动板(8)的外壁均固定有伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍兵，
申请(专利权)人：杭州萍源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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