一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构，包括搅拌罐，所述搅拌罐一侧的上端设有投料斗，所述搅拌罐的顶部设有步进电机，所述搅拌罐另一侧的下端开设排料口，所述搅拌罐的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧通过螺钉安装搅拌叶，所述投料斗的内部设有斜型下料板，所述投料斗的底部通过螺钉安装有振动电机。该新型耐水腻子粉加工搅拌降尘结构具有振动式下料的功能，能够将耐水腻子粉原料中残留的粉尘物质进行较为充分的抖起，同时具有将原料中的粉尘物质进行抽取、清除的功能，而且能够对原料中的大粒径颗粒物进行阻挡，实用性强，工作效率高，能够产生较好的经济效益，适合广泛推广使用。广泛推广使用。广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构


[0001]本技术涉及腻子粉加工
，特别涉及一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构。

技术介绍

[0002]腻子粉是一种建筑装饰材料，其主要成分是石灰粉、滑石粉和胶水，在腻子粉中，会具有一些起到填充作用的填料，主要采用碳酸钙和石英砂等材料制成，在调配腻子粉的时候需要注意腻子粉的成分配比和精细度搭配，按照性质分，主要包括一般型腻子粉或者耐水型腻子粉。
[0003]在对耐水腻子粉进行加工的过程中，耐水腻子粉的原料中难免会掺杂一些粉尘物质，这些粉尘物质会对腻子粉的纯度产生不利的影响，因此，急需运用降尘结构将腻子粉加工过程中产生的粉尘进行吸收、清除，进而保证腻子粉具有较高的纯净度。
[0004]但是传统的降尘结构存在以下缺点：1、不具有振动式下料的功能，无法将耐水腻子粉原料中残留的粉尘物质进行较为充分的抖起；2、不具有将原料中的粉尘物质进行抽取、清除的功能，且无法对原料中的大粒径颗粒物进行阻挡。为此，我们提出一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构，包括搅拌罐，所述搅拌罐一侧的上端设有投料斗，所述搅拌罐的顶部设有步进电机，所述搅拌罐另一侧的下端开设排料口，所述搅拌罐的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧通过螺钉安装搅拌叶，所述投料斗的内部设有斜型下料板，所述投料斗的底部通过螺钉安装有振动电机。
[0008]进一步地，所述搅拌罐的顶部位于所述步进电机的一侧设有除尘通道，所述除尘通道的内部通过连接杆和螺钉安装抽风扇，所述除尘通道内部的下端设有微孔滤网。
[0009]进一步地，所述搅拌杆的顶部与步进电机的输出轴连接，搅拌罐的顶部开设有预留孔，步进电机的输出轴穿过搅拌罐与搅拌杆的顶部连接，进而能够带动搅拌杆进行转动。
[0010]进一步地，所述搅拌杆的底部通过滚珠轴承与搅拌罐的内壁连接。
[0011]进一步地，所述投料斗内壁的一侧设有转轴，当斜型下料板受到振动电机的驱动而被振动时，斜型下料板的一端因与转轴连接，而处于角度变化较小的状态，而斜型下料板的另一端位于搅拌罐的内部，能够以转轴为圆心进行小幅度转动。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构，通过斜型下料板、振动电机和转轴，人员通过投料斗将制作腻子粉的原料投入，原料落入至斜型下料板的上端，振动电机
运行后即可驱使振动电机进行振动，进而能够对原料进行振抖，驱使原料中的粉尘物质进行扬起。
[0014]2.本技术一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构，通过抽风扇和微孔滤网，原料中的粉尘物质扬起之后，因受到抽风扇吸力的因素，原料中重量较轻的粉尘物质能够被抽风扇抽取并排放，而原料中的颗粒物因自身的重量较大，被抖起的高度较低，无法被抖至除尘通道部位，且微孔滤网能够对粒径较大的颗粒物进行阻挡，使得原料中非粉尘物质能够落入至搅拌罐的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构的除尘通道结构示意图。
[0018]图4为本技术一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构的图2中A处结构示意图。
[0019]图中：1、搅拌罐；2、投料斗；3、除尘通道；4、抽风扇；5、步进电机；6、排料口；7、搅拌杆；8、搅拌叶；9、滚珠轴承；10、斜型下料板；11、振动电机；12、转轴；13、微孔滤网。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1一侧的上端设有投料斗2，所述搅拌罐1的顶部设有步进电机5，所述搅拌罐1另一侧的下端开设排料口6，所述搅拌罐1的内部设有搅拌杆7，所述搅拌杆7的外侧通过螺钉安装搅拌叶8，所述投料斗2的内部设有斜型下料板10，所述投料斗2的底部通过螺钉安装有振动电机11。
[0022]其中，所述搅拌罐1的顶部位于所述步进电机5的一侧设有除尘通道3，所述除尘通道3的内部通过连接杆和螺钉安装抽风扇4，所述除尘通道3内部的下端设有微孔滤网13。
[0023]本实施例中如图1、3所示，抽风扇4能够将粉尘抽取并排放，微孔滤网13能够对原料中的大粒径物质进行阻挡，避免大粒径物质被抽取。
[0024]其中，所述搅拌杆7的顶部与步进电机5的输出轴连接。
[0025]本实施例中如图2所示，搅拌罐1的顶部开设有预留孔，步进电机5的输出轴穿过搅拌罐1与搅拌杆7的顶部连接，进而能够带动搅拌杆7进行转动。
[0026]其中，所述搅拌杆7的底部通过滚珠轴承9与搅拌罐1的内壁连接。
[0027]本实施例中如图2所示，此方法能够使得搅拌杆7进行顺畅的转动，同时能够避免搅拌杆7产生跑偏的现象。
[0028]其中，所述投料斗2内壁的一侧设有转轴12。
[0029]本实施例中如图2、4所示，当斜型下料板10受到振动电机11的驱动而被振动时，斜型下料板10的一端因与转轴12连接，而处于角度变化较小的状态，而斜型下料板10的另一端位于搅拌罐1的内部，能够以转轴12为圆心进行小幅度转动。
[0030]需要说明的是，本技术为一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构，工作时，人员通过投料斗2将制作耐水腻子粉的原料投入，原料落入至斜型下料板10的上端，振动电机11运
行后即可驱使振动电机11进行振动，进而能够对原料进行振抖，驱使原料中的粉尘物质进行扬起，进一步，原料中的粉尘物质扬起之后，因受到抽风扇4吸力的因素，原料中重量较轻的粉尘物质能够被抽风扇4抽取并排放，而原料中的颗粒物因自身的重量较大，被抖起的高度较低，无法被抖至除尘通道3部位，且微孔滤网13能够对粒径较大的颗粒物进行阻挡，使得原料中非粉尘物质能够落入至搅拌罐1的内部，进一步，步进电机5能够带动搅拌杆7以及搅拌叶8进行转动，进而能够对搅拌罐1内部的石灰石、滑石粉、胶水等原料进行搅拌，各种经搅拌、溶解之后混合，进一步，人员打开排料口6，即可将混合液进行排放。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)一侧的上端设有投料斗(2)，所述搅拌罐(1)的顶部设有步进电机(5)，所述搅拌罐(1)另一侧的下端开设排料口(6)，所述搅拌罐(1)的内部设有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的外侧通过螺钉安装搅拌叶(8)，所述投料斗(2)的内部设有斜型下料板(10)，所述投料斗(2)的底部通过螺钉安装有振动电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐水腻子粉加工搅拌降尘结构，其特征在于：所述搅拌罐(1)的顶部位于所述步进电机(5)的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢普田，李玲，李可，
申请(专利权)人：江苏沥有环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：