一种液体搅拌装置，包括罐体、搅拌框，所述搅拌框整体能够旋转地安装在罐体内部，所述搅拌框上固定有能推动液体向上、向下、圆周方向的多维流动的螺旋形搅拌翅片和长条搅拌翅片，所述搅拌框的底部设置有对罐体的底部进行搅拌的搅拌锚。本实用新型专利技术搅拌过程中，不同形式搅拌桨推动液体向不同方向流动，包括向上，向下、圆周方向平流、圆周+Y轴方向等多维流动，改善搅拌效率；可以使用较小的转速来实现物料的上翻和下压，以更短的搅拌时间获得更均匀的搅拌效果，搅拌更充分，更有效率；搅拌柔和，在同等转速下对颗粒物料破坏更小(如大果肉)；搅拌叶结构设计简单，较易清洗干净。较易清洗干净。较易清洗干净。
【技术实现步骤摘要】
一种液体搅拌装置
[0001]本技术属于液体搅拌
，具体涉及一种液体搅拌装置。
技术介绍
[0002]搅拌装置是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌装置的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。现有的用于对果肉果酱进行搅拌的方式通常采用以下几种：
[0003]1.利用多层搅拌叶进行搅拌；
[0004]2.利用双电机内框和外框不同方向的搅拌器进行搅拌；
[0005]3.采用卧式搅拌。
[0006]然而，利用多层搅拌叶进行搅拌，则存在搅拌器的转速较大，对果肉颗粒破坏较大，无法将颗粒物料同时下压和上翻的问题；利用双电机内框和外框不同方向的搅拌器进行搅拌，则存在需要搅拌器的转速较大，对果肉颗粒破坏较大，上下翻动效果不佳以及搅拌器结构复杂不利于操作的问题。另外，采用卧式搅拌，则存在搅拌器机械密封容易接触产品，出现不易清洁且容易渗漏的问题。
[0007]例如，申请号为CN201921807139.1的中国技术专利所述的一种适合调配大果肉果酱产品的搅拌罐桨叶，包括：外搅拌框，外搅拌框的中部设置有外搅拌中桨叶，内搅拌轴通过上轴承和下轴承沿外搅拌框的中部竖直向下安装在外搅拌框中心线上，内搅拌轴可相对于外搅拌框独立转动，内搅拌上桨叶固定在内搅拌轴上半部且位于外搅拌中桨叶上方，内搅拌下桨叶固定在内搅拌轴下半部且位于外搅拌中桨叶下方，其中内搅拌上桨叶由两根向外翻折的长方形块组成，内搅拌下桨叶由四根沿同一方向依次翻折的长方形块组成。虽然适合调配大果肉果酱产品的搅拌罐桨叶，通过对桨叶的结构设计改进，可以在提高产品的调配效率的同时保持产品果肉颗粒的完整性，提升产品的质量，但是其缺点在于，桨叶对液体的推动方向单一，液体流动重复率高，不利于分散和搅拌。
技术实现思路
[0008]为解决现在技术存在的上述问题，本技术提供了一种搅拌柔和、不易破坏颗粒物料、容易清洗、可以推动液体向不同方向流动、改善搅拌效率、能快速搅拌均匀、搅拌充分的液体搅拌装置。
[0009]本技术采用的技术方案是：
[0010]一种液体搅拌装置，包括罐体、搅拌框，所述搅拌框整体能够旋转地安装在罐体内部，其特征在于：所述搅拌框上固定有能推动液体向上、向下、圆周方向的多维流动的螺旋形搅拌翅片和长条搅拌翅片，所述搅拌框的底部设置有对罐体的底部进行搅拌的搅拌锚。
[0011]进一步，所述搅拌框包括中间的转动轴和若干转动杆，所述转动杆通过横穿于转动轴上的连接杆与转动轴平行设置。
[0012]进一步，所述搅拌锚安装于转动轴的底部与其联动连接，所述搅拌锚的高度、与垂直面的夹角均是可调的。
[0013]进一步，所述罐体的底部是圆弧形状，与搅拌锚的底部形状一致。
[0014]进一步，所述搅拌框上安装有单片或多片长条搅拌翅片。
[0015]进一步，每个所述转动杆安装有单片或多片长条搅拌翅片。
[0016]进一步，所述长条搅拌翅片与转动杆的连接角度、连接位置均是可调的。
[0017]进一步，所述搅拌框上安装有单片或多片螺旋形搅拌翅片。
[0018]进一步，所述螺旋形搅拌翅片的一端连接于其中一转动杆上，其另一端连接于另一转动杆上。
[0019]进一步，所述螺旋形搅拌翅片与转动杆的连接角度、连接位置均是可调的。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]1、搅拌过程中，不同形式搅拌桨推动液体向不同方向流动，包括向上，向下、圆周方向平流、圆周+Y轴方向等多维流动，改善搅拌效率；
[0022]2、可以使用较小的转速来实现物料的上翻和下压，以更短的搅拌时间获得更均匀的搅拌效果，搅拌更充分，更有效率；
[0023]3、搅拌柔和，在同等转速下对颗粒物料破坏更小(如大果肉)；
[0024]4、搅拌叶结构设计简单，较易清洗干净。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视结构示意图。
[0026]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0027]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0028]图中：1、罐体；2、搅拌框；21、转动轴；22、转动杆；23、连接杆；3、长条搅拌翅片；4、螺旋形搅拌翅片；5、搅拌锚。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有
明确的限定。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]参见图1
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3，本实施例提供了一种液体搅拌装置，包括罐体1、搅拌框2，所述搅拌框2整体能够旋转地安装在罐体1内部，所述搅拌框2上固定有能推动液体向上、向下、圆周方向的多维流动的螺旋形搅拌翅片4和长条搅拌翅片3，所述搅拌框2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体搅拌装置，包括罐体、搅拌框，所述搅拌框整体能够旋转地安装在罐体内部，其特征在于：所述搅拌框上固定有能推动液体向上、向下、圆周方向的多维流动的螺旋形搅拌翅片和长条搅拌翅片，所述搅拌框的底部设置有对罐体的底部进行搅拌的搅拌锚。2.根据权利要求1所述的一种液体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌框包括中间的转动轴和若干转动杆，所述转动杆通过横穿于转动轴上的连接杆与转动轴平行设置。3.根据权利要求2所述的一种液体搅拌装置，其特征在于：所述搅拌锚安装于转动轴的底部与其联动连接，所述搅拌锚的高度、与垂直面的夹角均是可调的。4.根据权利要求3所述的一种液体搅拌装置，其特征在于：所述罐体的底部是圆弧形状，与搅拌锚的底部形状一致。5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵金荣，闫学坤，
申请(专利权)人：宋泰工程技术杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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