一种多罐连续满罐逆流萃取装置，包括若干个萃取罐，所述萃取罐是正压密闭式萃取罐，其底部设有进液口，其顶部设有出液口；每个萃取罐的出液口均通过相应的萃取管路与其自身的进液口以及其他各萃取罐的进液口均连通；各萃取罐的进液口均与溶剂管路连通，各所述萃取管路、溶剂管路的出口均与用于萃取出最终萃取液的后处理单元连接；各所述萃取罐的进液口与各萃取管路、溶剂管路连接处均设置有控制阀并形成阀阵，所述阀阵由控制系统控制各控制阀的开闭来执行各萃取罐之间的互相串联。本发明专利技术采用正压密闭式萃取罐，各萃取罐从罐底进液，罐顶出液，确保罐内无空气残留，避免萃取液氧化风险，可实现最高的萃取得率。可实现最高的萃取得率。可实现最高的萃取得率。
【技术实现步骤摘要】
一种多罐连续满罐逆流萃取装置及萃取方法
[0001]本专利技术属于茶叶萃取
，具体涉及一种多罐连续满罐逆流萃取装置及萃取方法。
技术介绍
[0002]现有茶饮料的萃取技术一般分为三种：吊篮浸泡式萃取、绞笼翻斗式萃取和常压封闭式萃取，其中吊篮浸泡式萃取是向罐口固定朝上的萃取罐中放入热水，茶叶原料盛在吊篮中进行萃取，萃取完成后移出吊篮及篮内茶渣，将获得的茶汤进行过滤、冷却等处理；绞笼翻斗式萃取是将萃取罐做成可翻转的形式，罐口朝上时放入热水，直接投入茶叶原料进行萃取，通常罐底设绞笼螺杆，萃取时启动螺杆将茶叶原料搅拌均匀，萃取完成后转动萃取罐倾倒出茶汤，将获得的茶汤进行过滤、冷却等处理；常压封闭式萃取是将萃取罐做成带盖的常压封闭式，将茶叶原料投入在密闭式容器的热水中，经浸泡和冲淋工序浸出茶多酚、香气的混合物，再进行过滤、冷却等处理。
[0003]传统罐组萃取技术是溶剂由1#萃取罐进入与茶叶混合，1#罐萃取液由罐底抽出后进入2#萃取罐；2#罐萃取液由罐底抽出后进入3#萃取罐，以此类推，直至从最后一个萃取罐获得成品萃取液，见图1所示；萃取罐间的次序、萃取液流经方向是固定的；各萃取罐通过熬煮方式来提高产品的有效浓度及得率。其存在的缺点如下：
[0004]1.萃取罐内非满罐，存在氧气(空气)，萃取液有被氧化的风险；
[0005]2.各罐次序固定，罐内原料被固定浓度的萃取液萃取，不利于提高萃取得率，存在原料浪费。
技术实现思路
[0006]为解决现在技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种避免了萃取液与空气的接触，降低了萃取液被氧化的风险，实现最高的萃取得率，保证连续生产，确保萃取效率的多罐连续满罐逆流萃取装置及萃取方法。
[0007]本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种多罐连续满罐逆流萃取装置，包括若干个萃取罐，其特征在于：所述萃取罐是正压密闭式萃取罐，其底部设有进液口，其顶部设有出液口；每个萃取罐的出液口均通过相应的萃取管路与其自身的进液口以及其他各萃取罐的进液口均连通；各萃取罐的进液口均与溶剂管路连通，各所述萃取管路、溶剂管路的出口均与用于萃取出最终萃取液的后处理单元连接；
[0009]各所述萃取罐的进液口与各萃取管路、溶剂管路连接处均设置有控制阀并形成阀阵，所述阀阵由控制系统控制各控制阀的开闭来执行各萃取罐之间的互相串联。本专利技术采用正压密闭式萃取罐，各萃取罐从罐底进液，罐顶出液，确保罐内无空气残留，避免萃取液氧化风险；可以根据不同原料、相同原料的不同批次的情况，根据各萃取罐萃取液的浓度情况，使用者可设置萃取液的流动路径，通过控制各萃取罐出口的萃取液浓度梯度，实现最高
的萃取得率。
[0010]进一步，各所述萃取管路在进入各萃取罐前均设置有调温装置，所述调温装置与控制系统连接。本专利技术通过设置调温装置将前一道萃取液温度调节至下一道萃取需要的温度后再进入萃取罐。
[0011]进一步，所述调温装置是在线管式加热器。
[0012]进一步，各所述萃取管路上设置有辅助实现萃取液逆流的增压泵，所述增压泵与控制其流量和压力的控制系统连接。
[0013]进一步，各所述萃取罐的顶部均设置有避免罐内超限的安全阀。
[0014]进一步，所述控制阀设有接近开关或反馈头，所述控制阀的位置反馈由接近开关检测或反馈头传输给控制系统，与控制系统发出的各控制阀的动作信号构成控制闭环。
[0015]进一步，所述控制阀采用防混阀。
[0016]上述多罐连续满罐逆流萃取装置的萃取方法，其具体步骤如下：
[0017]S1，根据茶叶与溶剂的合理浓度梯度以及不同茶叶的特性、萃取罐的数量确定阀阵的组合方式；
[0018]S2，控制系统根据阀阵的组合方式控制各控制阀的开闭，并可以控制相应增压泵的开闭、相应调温装置的温度；
[0019]S3，多个萃取罐之间以循环组合的方式对茶叶进行提取。本专利技术是在多个萃取罐之间，通过茶叶与溶剂的合理浓度梯度排列和相应的多种组合，结合不同茶叶的特性、萃取罐的数量和萃取温度，以循环组合的方式对茶叶进行提取。主要利用了固液(茶叶与溶剂)两相中有效成分的浓度差，逐级将茶叶中的有限成分溶解扩散至起始浓度较低的萃取液中，完成高效萃取。
[0020]进一步，步骤S1中阀阵的组合方式包括：
[0021](1)原始溶剂可以进入任何萃取罐或前一萃取罐中具有溶剂的萃取液作为溶剂进入下一萃取罐中；
[0022](2)任何一个萃取罐的出液可以回到本罐，实现任一单罐的循环多次萃取；
[0023](3)任何一个萃取罐的出液均可以进入任何其余萃取罐，多对多；
[0024](4)任何一个萃取罐的罐顶出液都可以是最终成品萃取液。
[0025]进一步，任何一个萃取罐的出液均可以进入任何其余萃取罐包括：
[0026](31)任何一个特定萃取罐都可以出液至任何萃取罐；
[0027](32)任何一个萃取罐都可以出液至某一个特定萃取罐。
[0028]本专利技术的有益效果：
[0029]1、避免了萃取液与空气的接触，降低了萃取液被氧化的风险；
[0030]2、根据不同原料、相同原料的不同批次的情况，根据各萃取罐萃取液的浓度情况，使用者可设置萃取液的流动路径，通过控制各萃取罐出口的萃取液浓度梯度，实现最高的萃取得率；
[0031]3、根据产品品质及浓度需求，使用者可设置萃取液的流动路径，通过控制各萃取罐出口的萃取液浓度梯度，实现与目标产品的浓度一致，实现成品萃取液的均一性、标准化；
[0032]4、节省溶液用量，即第一罐加入溶剂后，得到的萃取液作为第二罐的溶剂，第二罐
的萃取液可作为第三罐的溶剂，以此类推，根据产品最终得到的浓度来决定使用萃取罐的数量；
[0033]5、任何萃取流程均有起始罐、终点罐，保证连续生产，确保萃取效率。
附图说明
[0034]图1为传统萃取单元的结构整体图。
[0035]图2为本专利技术的结构示意图。
[0036]图中：1、萃取罐；2、萃取管路；3、溶剂管路；4、调温装置；5、增压泵；6、后处理单元；7、阀阵。
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施例来对本专利技术进行进一步说明，但并不将本专利技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本专利技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多罐连续满罐逆流萃取装置，包括若干个萃取罐，其特征在于：所述萃取罐是正压密闭式萃取罐，其底部设有进液口，其顶部设有出液口；每个萃取罐的出液口均通过相应的萃取管路与其自身的进液口以及其他各萃取罐的进液口均连通；各萃取罐的进液口均与溶剂管路连通，各所述萃取管路、溶剂管路的出口均与用于萃取出最终萃取液的后处理单元连接；各所述萃取罐的进液口与各萃取管路、溶剂管路连接处均设置有控制阀并形成阀阵，所述阀阵由控制系统控制各控制阀的开闭来执行各萃取罐之间的互相串联。2.根据权利要求1所述的一种多罐连续满罐逆流萃取装置，其特征在于：各所述萃取管路在进入各萃取罐前均设置有调温装置，所述调温装置与控制系统连接。3.根据权利要求2所述的一种多罐连续满罐逆流萃取装置，其特征在于：所述调温装置是在线管式加热器。4.根据权利要求1所述的一种多罐连续满罐逆流萃取装置，其特征在于：各所述萃取管路上设置有辅助实现萃取液逆流的增压泵，所述增压泵与控制其流量和压力的控制系统连接。5.根据权利要求1所述的一种多罐连续满罐逆流萃取装置，其特征在于：各所述萃取罐的顶部均设置有避免罐内超限的安全阀。6.根据权利要求1所述的一种多罐连续满罐逆流萃取装置，其特征在于：所述控制阀设有接近开关或反馈头，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵金荣，闫学坤，
申请(专利权)人：宋泰工程技术杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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