钢片供料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢片供料设备，包括机架、安装于所述机架上的传送模组、安放于传送模组上的钢片装载匣、安装于所述机架上顶升模组和侧推；所述传送模组带动所述钢片装载匣从上料位运送至卸料位；所述顶升模组用于对所述钢片装载匣的顶升或下降复位；所述侧推模组，用于卸载所述钢片装载匣中的钢片，所述传送模组将装载有钢片的所述钢片装载匣从上料位送至卸料位时，所述顶升模组对钢片装载匣按钢片层叠间距进行逐层顶升，所述侧推模组将钢片从所述钢片装载匣内逐片推出。本实用新型专利技术方案可大大节省人力的投入，钢片供料效率更高，避免了钢片功率不及时的问题，同时侧推模组定向推出，可以避免钢片供料方向错误的问题。可以避免钢片供料方向错误的问题。可以避免钢片供料方向错误的问题。

【技术实现步骤摘要】
钢片供料设备


[0001]本技术涉及钢片供料
，具体为一种钢片供料设备。

技术介绍

[0002]钢片是平板电脑使用的较小的零部件之一，在平板电脑屏幕和壳体之间会使用密封垫圈进行密封固定，而钢片就是安装在密封垫圈上，用于定点的支撑密封垫圈，使得平板电脑屏幕与壳体之间更加便利的进行装配，且不会影响平板电脑屏幕与壳体装配之间的密封性。在钢片需要经过打孔、成型、切边等过程，最终得到合格产品，其造型各异，在生产过程中需要对钢片的供料方向进行限制，不然需要反复定位。目前钢片的功率依靠人工长期的进行作业，常常出现供料方向错误，还会出现供料不及时的情况，这样会对后续作业造成巨大影响。因此，亟需一种方便钢片高效供料且供料方向不易出错的供料设备。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0004]一种钢片供料设备，其关键在于，包括：
[0005]机架；
[0006]传送模组，安装于所述机架上；
[0007]钢片装载匣，安放在所述传送模组上并用于层叠式装载钢片，所述传送模组带动所述钢片装载匣从上料位运送至卸料位；
[0008]顶升模组，安装于所述机架上并位于所述卸料位，用于对所述钢片装载匣的顶升或下降复位；
[0009]侧推模组，安装于所述机架上并位于所述卸料位，用于卸载所述钢片装载匣中的钢片；
[0010]所述传送模组将装载有钢片的所述钢片装载匣从上料位送至卸料位时，所述顶升模组对钢片装载匣按钢片层叠间距进行逐层顶升，所述侧推模组将钢片从所述钢片装载匣内逐片推出。
[0011]优选的，所述钢片装载匣包括对侧开口的框体和开设在所述框体内壁上的至少3层限位槽，所述框体的开口用于钢片的装入或推出，每层的所述限位槽沿所述框体一侧开口向另一侧开口的方向顺向设置。
[0012]优选的，所述侧推模组包括侧推气缸和第一安装支架，所述第一安装支架安装于所述机架上并位于所述卸料位的一侧，所述侧推气缸安装于所述第一安装支架上，所述侧推气缸对位于卸料位的所述钢片装载匣的钢片向卸料位的另一侧推出。
[0013]优选的，所述供料设备还包括用于检测上料位钢片装载匣位置的第一传感器、用于检测卸料位钢片装载匣位置的第二传感器、用于检测钢片装载匣内钢片位置的第三传感器，所述第一传感器和第二传感器设于所述传送模组上，所述第三传感器设于所述侧推模组上。
[0014]优选的，所述顶升模组包括顶升气缸和第二安装支架，所述第二安装支架安装于所述机架上并位于所述传送模组下侧，所述顶升气缸安装于所述第二安装支架上，所述顶升气缸的伸缩端固定设有顶升夹，所述顶升气缸运作时，所述钢片装载匣通过顶升夹托举并同步移动。
[0015]优选的，所述传送模组包括两条同步转动的传送带和驱动传送带同步转动的驱动装置，所述传送带连接于上料位和卸料位，所述钢片装载匣两端分别安放在两条所述传送带上并与传送带同步移动，所述顶升模组设于两条所述传送带之间。
[0016]优选的，两条所述传送带上对应分布有用于定位放置所述钢片装载匣的至少2对限位组件，每个所述限位组件包括两个安装凸台和两个限位块，所述限位块与安装凸台一对一固定，每对所述限位组件的4个限位块分别对所述钢片装载匣的四角进行限位支撑。
[0017]优选的，所述机架包括架体、设于架体顶部的两条横梁，一根所述横梁对应安装一条所述传送带，所述顶升模组固定于所述架体上并位于两条所述横梁之间。
[0018]优选的，所述驱动装置设于上料位一侧，所述横梁的上料位一侧设有防护壳。
[0019]优选的，每条所述横梁的顶部沿其延伸方向设有挡板。
[0020]三、有益效果
[0021]本技术中的技术方案带来的有益效果至少包括：通过钢片装载匣同时装载多片钢片，并在上料位定位安放在传送模组上，传送模组上可同时安放多个钢片装载匣，之后传送模组将钢片装载匣从上料位送至卸料位，卸料位的顶升模组将钢片装载匣按相邻钢片层叠的间距，逐层向上托举顶升，最上层的钢片对应侧推模组后，侧推模组则将钢片逐片从钢片装载匣内推出，推出的钢片进入设备进行加工，如此可大大节省人力的投入，钢片供料效率更高，避免了钢片功率不及时的问题，同时侧推模组定向推出，可以避免钢片供料方向错误的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术一示例性实施例示出的钢片供料设备的结构示意图；
[0023]图2为图1的爆炸图；
[0024]其中A
‑
上料位；B
‑
卸料位；1
‑
机架；101
‑
架体；102
‑
横梁；2
‑
传送模组；201
‑
传送带；202
‑
驱动装置；3
‑
顶升模组；301
‑
顶升气缸；302
‑
第二安装支架；303
‑
顶升夹；4
‑
侧推模组；401
‑
侧推气缸；402
‑
第一安装支架；5
‑
钢片装载匣；501
‑
框体；502
‑
限位槽；6
‑
第一传感器；7
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第二传感器；8
‑
第三传感器；9
‑
限位组件；901
‑
安装凸台；902
‑
限位块；10
‑
防护壳；11
‑
挡板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在本技术中氧气高炉可以将纯氧鼓风代替传统鼓热风，并将高炉炉顶煤气脱碳后进行循环喷吹，引起炉内还原势的提高，使得炉料在到达软熔带时拥
有比传统高炉更高的金属化率。氧气高炉与传统高炉气氛相比，炉料在氧气高炉气氛下熔滴区间变窄甚至消失，透气性得到明显提高。因此氧气高炉可以接受更小粒度的烧结矿。
[0027]如无特殊说明，本技术中的各原料均可通过市售购买获得，本技术中所用的设备可采用所属领域中常规设备或参照所属领域的现有技术进行。
[0028]图1为本技术一示例性实施例示出的一种钢片供料设备的结构示意图。图2为图1的爆炸图。(图1和图2中传送带的内齿图示未全覆盖，只是是示意画法，实质上是传送带的内侧全覆盖有内齿的。)
[0029]请参阅附图1和2所示：一种钢片供料设备，包括机架1、传送模组2、顶升模组3、侧推模组4、钢片装载匣5。所述传送模组2安装于所述机架1上；所述钢片装载匣5安放在所述传送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢片供料设备，其特征在于，包括：机架；传送模组，安装于所述机架上；钢片装载匣，安放在所述传送模组上并用于层叠式装载钢片，所述传送模组带动所述钢片装载匣从上料位运送至卸料位；顶升模组，安装于所述机架上并位于所述卸料位，用于对所述钢片装载匣的顶升或下降复位；侧推模组，安装于所述机架上并位于所述卸料位，用于卸载所述钢片装载匣中的钢片；所述传送模组将装载有钢片的所述钢片装载匣从上料位送至卸料位时，所述顶升模组对钢片装载匣按钢片层叠间距进行逐层顶升，所述侧推模组将钢片从所述钢片装载匣内逐片推出。2.根据权利要求1所述的一种钢片供料设备，其特征在于：所述钢片装载匣包括对侧开口的框体和开设在所述框体内壁上的至少3层限位槽，每层所述限位槽装载一片钢片，所述框体的开口用于钢片的装入或推出，每层的所述限位槽沿所述框体一侧开口向另一侧开口的方向顺向设置。3.根据权利要求2所述的一种钢片供料设备，其特征在于：所述侧推模组包括侧推气缸和第一安装支架，所述第一安装支架安装于所述机架上并位于所述卸料位的一侧，所述侧推气缸安装于所述第一安装支架上，所述侧推气缸对位于卸料位的所述钢片装载匣的钢片向卸料位的另一侧推出。4.根据权利要求3所述的一种钢片供料设备，其特征在于：所述供料设备还包括用于检测上料位钢片装载匣位置的第一传感器、用于检测卸料位钢片装载匣位置的第二传感器、用于检测钢片装载匣内钢片位置的第三传感器，所述第一传感器和第二传感器设于所述传送模组上，所述第三传感器设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁俊，林俊延，陶华洪，颜文军，杨伟威，
申请(专利权)人：达丰重庆电脑有限公司，
类型：新型
国别省市：