一种对插式快插接头制造技术

本实用新型专利技术提供一种对插式快插接头，涉及对插式快插接头技术领域，包括连接器本体，所述连接器本体内壁两侧均固定连接有限位块，所述连接器本体内壁滑动设置有止回阀支架，所述止回阀支架外套设有止回阀压簧，所述止回阀支架上端套设有第一密封圈，所述连接器本体上端设置有管嘴，所述连接器本体外螺纹连接有锁环螺母，所述连接器本体下端两侧分别设置有金属弹片和按压销钉，所述连接器本体下端设置有安装孔，所述连接器本体内设置有快插公头，所述快插公头通过金属弹片和按压销钉的配合活动设置在连接器本体内，通过按压销钉和金属弹片的配合，形成了一个止锁机构，从而便于快速的对快插公头进行安装和拆卸。对快插公头进行安装和拆卸。对快插公头进行安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种对插式快插接头


[0001]本技术涉及对插式快插接头
，具体而言，涉及一种对插式快插接头。

技术介绍

[0002]现有的快插接头，通常使用卡套式接头来对物体进行装配，此种快插接头不仅使得装配过程变得繁琐，而且降低了装配效率，因此我们对此做出改进，提出一种对插式快插接头。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种对插式快插接头，可以有效解决现有的快插接头，通常使用卡套式接头来对物体进行装配，此种快插接头不仅使得装配过程变得繁琐，而且降低了装配效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种对插式快插接头，包括连接器本体，所述连接器本体内壁两侧均固定连接有限位块，所述连接器本体内壁滑动设置有止回阀支架，所述止回阀支架外套设有止回阀压簧，所述止回阀压簧两端分别与限位块下表面和止回阀支架固定连接，所述止回阀支架上端套设有第一密封圈，所述连接器本体上端设置有管嘴，所述连接器本体外螺纹连接有锁环螺母，所述连接器本体下端两侧分别设置有金属弹片和按压销钉，所述连接器本体下端设置有安装孔，所述连接器本体内设置有快插公头，所述快插公头通过金属弹片和按压销钉的配合活动设置在连接器本体内。
[0006]作为优选，所述连接器本体下端两侧分别开设有安装槽和限位槽，所述连接器本体下端内部开设有穿插槽，所述穿插槽位于安装槽和限位槽下方，所述穿插槽与限位槽相贯穿，与限位槽同侧的所述连接器本体下表面开设有活动槽，所述活动槽与穿插槽相贯穿。
[0007]作为优选，所述按压销钉通过活动槽滑动设置在限位槽内，所述限位槽内固定连接有销钉压簧，所述销钉压簧一端与按压销钉固定连接。
[0008]作为优选，所述按压销钉上设置有第一级和第二级，所述第一级尺寸小于第二级尺寸。
[0009]作为优选，所述安装槽内固定连接有限位杆，所述金属弹片穿插设置在穿插槽内，所述限位杆外套设有弹片压簧，所述弹片压簧远离安装槽一端与金属弹片固定连接。
[0010]作为优选，所述金属弹片从右向左分别设置有第一卡口和第二卡口，所述金属弹片中部开设有便于快插公头插入的穿插孔，所述第一卡口与第一级相适配，所述第一卡口、第二卡口和穿插孔之间相互连通。
[0011]作为优选，所述快插公头上设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内套设有第二密封圈。
[0012]作为优选，所述快插公头下端设置有接触面，所述快插公头通过安装孔和穿插孔活动设置在连接器本体内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)通过按压销钉和金属弹片的配合，形成了一个止锁机构，从而便于快速的对快插公头进行安装和拆卸，进而提高快插公头的装配效率。
[0015](2)按压销钉和金属弹片形成的止锁机构，在控制成本低的情况下，不仅实现了对快插公头的锁定与拆卸，而且提高了连接器本体的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的爆炸图；
[0017]图2为本技术的整体结构立体示意图；
[0018]图3为本技术的图2俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A
‑
A剖面结构立体示意图；
[0020]图5为本技术的快插公头结构立体示意图。
[0021]图中：1、连接器本体；101、穿插槽；102、安装槽；103、限位槽；104、安装孔；105、活动槽；2、限位块；3、止回阀支架；4、止回阀压簧；5、第一密封圈；6、锁环螺母；7、管嘴；8、金属弹片；801、第一卡口；802、第二卡口；803、穿插孔；9、弹片压簧；10、限位杆；11、按压销钉；1101、第一级；1102、第二级；12、销钉压簧；13、快插公头；1301、第一凹槽；1302、第二凹槽；1303、接触面；14、第二密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术实施例提出了一种对插式快插接头，包括连接器本体1，连接器本体1内壁两侧均固定连接有限位块2，连接器本体1内壁滑动设置有止回阀支架3，止回阀支架3外套设有止回阀压簧4，止回阀压簧4两端分别与限位块2下表面和止回阀支架3固定连接，止回阀支架3上端套设有第一密封圈5，连接器本体1上端设置有管嘴7，连接器本体1外螺纹连接有锁环螺母6，连接器本体1下端两侧分别设置有金属弹片8和按压销钉11，连接器本体1下端设置有安装孔104，连接器本体1内设置有快插公头13，快插公头13通过金属弹片8和按压销钉11的配合活动设置在连接器本体1内。
[0024]在本实施例中，当快插公头13插入连接器本体1内时，快插公头13前端部分顶住止回阀支架3并使其朝施力方向位移，此时第一密封圈5远离限位块2，连接器本体1内形成通路，当拔出快插公头13时，止回阀支架3在止回阀压簧4张力作用下回弹，使得第一密封圈5紧贴限位块2，实现止流。
[0025]如图1、图4所示，本技术的另一实施例中，连接器本体1下端两侧分别开设有安装槽102和限位槽103，连接器本体1下端内部开设有穿插槽101，穿插槽101位于安装槽102和限位槽103下方，穿插槽101与限位槽103相贯穿，与限位槽103同侧的连接器本体1下表面开设有活动槽105，活动槽105与穿插槽101相贯穿。
[0026]在本实施例中，安装槽102与穿插槽101不贯穿。
[0027]如图1、图4所示，本技术的另一实施例中，按压销钉11通过活动槽105滑动设置在限位槽103内，限位槽103内固定连接有销钉压簧12，销钉压簧12一端与按压销钉11固定连接，按压销钉11上设置有第一级1101和第二级1102，第一级1101尺寸小于第二级1102尺寸，安装槽102内固定连接有限位杆10，金属弹片8穿插设置在穿插槽101内，限位杆10外套设有弹片压簧9，弹片压簧9远离安装槽102一端与金属弹片8固定连接，金属弹片8从右向左分别设置有第一卡口801和第二卡口802，金属弹片8中部开设有便于快插公头13插入的穿插孔803，第一卡口801与第一级1101相适配，第一卡口801、第二卡口802和穿插孔803之间相互连通。
[0028]在本实施例中，初始状态下，弹片压簧9处于压缩状态，销钉压簧12处于自然状态，按压销钉11上的第一级1101位于活动槽105处，第二级1102与金属弹片8上的第二卡口802相吻合，金属弹片8上的穿插孔803与安装孔104上下对应，金属弹片8抵接在连接器本体1外壁上。
[0029]如图1、图4、图5所示，本技术的另一实施例中，快插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对插式快插接头，包括连接器本体(1)，其特征在于：所述连接器本体(1)内壁两侧均固定连接有限位块(2)，所述连接器本体(1)内壁滑动设置有止回阀支架(3)，所述止回阀支架(3)外套设有止回阀压簧(4)，所述止回阀压簧(4)两端分别与限位块(2)下表面和止回阀支架(3)固定连接，所述止回阀支架(3)上端套设有第一密封圈(5)，所述连接器本体(1)上端设置有管嘴(7)，所述连接器本体(1)外螺纹连接有锁环螺母(6)，所述连接器本体(1)下端两侧分别设置有金属弹片(8)和按压销钉(11)，所述连接器本体(1)下端设置有安装孔(104)，所述连接器本体(1)内设置有快插公头(13)，所述快插公头(13)通过金属弹片(8)和按压销钉(11)的配合活动设置在连接器本体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种对插式快插接头，其特征在于：所述连接器本体(1)下端两侧分别开设有安装槽(102)和限位槽(103)，所述连接器本体(1)下端内部开设有穿插槽(101)，所述穿插槽(101)位于安装槽(102)和限位槽(103)下方，所述穿插槽(101)与限位槽(103)相贯穿，与限位槽(103)同侧的所述连接器本体(1)下表面开设有活动槽(105)，所述活动槽(105)与穿插槽(101)相贯穿。3.根据权利要求2所述的一种对插式快插接头，其特征在于：所述按压销钉(11)通过活动槽(105)滑动设置在限位槽(103)内，所述限位槽(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海龙，马刚，丘志波，
申请(专利权)人：深圳市艾博领先科技有限公司，
类型：新型
国别省市：