一种过滤化浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种过滤化浆装置，所述装置包括：压滤机、下料斗、化浆槽、搅拌单元和控制单元；其中，所述压滤机的出料口与所述下料斗的进料口连接，所述下料斗的出料口与所述化浆槽的进料口连接，所述搅拌单元设置在所述化浆槽上，所述控制单元分别与所述压滤机和搅拌单元控制连接。本实用新型专利技术的有益效果是：采用本实用新型专利技术可使物料的固液分离与再化浆操作一步完成，具有效率高、操作简单、无二次污染或物料洒落等优点，尤其适合有毒有害物料的分离与化浆操作。与化浆操作。与化浆操作。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤化浆装置


[0001]本技术涉及化工分离及化浆领域，特别涉及一种用于物料固液分离与化浆的过滤化浆装置。

技术介绍

[0002]在化工生产领域，中间物料与溶液固液分离后，通常紧接着与另一种溶液化浆，而对物料的固液分离通常使用压滤机，一般是在压滤机的下部设置料斗盛装物料，再用叉车叉运到地下槽化浆，作业场面物料洒落严重，涉及到二次倒运，环保风险较大，尤其是涉及到有毒有害物料时，人员作业可能产生中毒风险。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种过滤化浆装置，以解决现有技术的上述技术问题以及其他潜在问题中的任意问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：一种过滤化浆装置，所述装置包括：压滤机、下料斗、化浆槽、搅拌单元和控制单元；
[0005]其中，所述压滤机的出料口与所述下料斗的进料口连接，所述下料斗的出料口与所述化浆槽的进料口连接，所述搅拌单元设置在所述化浆槽上，
[0006]所述控制单元分别与所述压滤机和搅拌单元控制连接。
[0007]进一步，所述压滤机为立式压滤机。
[0008]进一步，所述下料斗包括：盖板、传动单元、下料斗主体和抽气口；
[0009]其中，所述盖板设置在所述下料斗主体的顶部，所述传动单元设置在所述下料斗主体上，且所述传动单元的一端与所述盖板的驱动部分连接，另一端与所述压滤机的出料口处的挡板的驱动部分连接。
[0010]其中所述抽气口与下料斗主体上部相连，另一端与环集系统相连；
[0011]进一步，所述化浆槽包括化浆槽主体、进液口、进料口和排出口；
[0012]其中，所述进液口设置在所述化浆槽主体的顶部，所述进料口设置在所述化浆槽主体的顶部与下料斗底部相连，所述排出口设置在所述化浆槽主体的一侧。
[0013]进一步，所述搅拌单元包括电动机和搅拌叶片；
[0014]其中，所述电动机设置在所述化浆槽主体的顶部，所述搅拌叶片设置在所述化浆槽主体的内部，且所述电动机的输出轴与所述搅拌叶片的主轴连接，所述电动机与所述控制单元连接。
[0015]进一步，所述控制单元包括液位计、进液阀、抽出泵和PLC控制器；
[0016]其中，所述液位计设置在所述化浆槽的顶部，所述进液阀设置在所述化浆槽的进液口上，所述抽出泵设置在所述化浆槽的一侧，一端通过管路与所述化浆槽连通，另一端至下道工序。
[0017]所述PLC控制器分别与所述液位计、进液阀的抽出泵控制连接。
[0018]进一步，所述化浆槽主体的材质为钢衬胶或其他耐腐材质。
[0019]进一步，所述下料斗主体为玻璃钢材质或其他耐腐材质。
[0020]进一步，所述传动单元为链条。
[0021]本技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，本技术具有结构简单，使用方便，且采能够使物料的固液分离与再化浆操作一步完成，具有效率高、操作简单、无二次污染或物料洒落等优点，尤其适合有毒有害物料的分离与化浆操作。
附图说明
[0022]图 1 为本技术一种过滤化浆装结构置示意图。
[0023]图中：
[0024]1.压滤机、1
‑
1.挡板、2.下料斗、2
‑
1.盖板、2
‑
2.传动单元、2
‑
3、下料斗主体、2
‑
4.抽气口、3.化浆槽、3
‑
1.化浆槽主体、3
‑
2.进液口、3
‑
3.排出口、3
‑
4.进料口、4.控制单元、4
‑
1.PLC控制器、4
‑
2.进液阀、4
‑
3.液位计、4
‑
4.抽出泵、5.搅拌单元、5
‑
1.电动机、5
‑
2.搅拌叶片。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作进一步说明说明。
[0026]如图1所示，本技术一种过滤化浆装置，所述装置包括：压滤机1、下料斗2、化浆槽3、搅拌单元5和控制单元4；
[0027]其中，所述压滤机1的出料口与所述下料斗2的进料口连接，所述下料斗2的出料口与所述化浆槽3的进料口连接，所述搅拌单元5设置在所述化浆槽3上，
[0028]所述控制单元4分别与所述压滤机1和搅拌单元5控制连接。
[0029]所述压滤机1为立式压滤机。
[0030]所述下料斗2包括：盖板2
‑
1、传动单元2
‑
2、下料斗主体2
‑
3和抽气口2
‑
4；
[0031]其中，所述盖板2
‑
1设置在所述下料斗主体2
‑
3的顶部，所述传动单元2
‑
2设置在所述下料斗主体2
‑
3上，且所述传动单元2
‑
2的一端与所述盖板2
‑
2的驱动部分连接，另一端与所述压滤机1的出料口处的挡板1
‑
1的驱动部分连接，实现随着压滤机1的挡板1
‑
1开板操作而打开盖板2
‑
1，从而实现脱渣操作；
[0032]其中，所述下料斗主体2
‑
3上设有抽气口2
‑
4与生产环集系统相连，实现化浆槽3和下料斗2的负压状态；
[0033]所述化浆槽3包括化浆槽主体3
‑
1、进液口3
‑
2、进料口3
‑
4和排出口3
‑
3；
[0034]其中，所述进液口3
‑
2设置在所述化浆槽主体3
‑
1的顶部，所述排出口3
‑
3设置在所述化浆槽主体3
‑
1的一侧。
[0035]所述搅拌单元5包括电动机5
‑
1和搅拌叶片5
‑
2；
[0036]其中，所述电动机5
‑
1设置在所述化浆槽主体3
‑
1的顶部，所述搅拌叶片5
‑
2设置在所述化浆槽主体3
‑
1的内部，且所述电动机5
‑
1的输出轴与所述搅拌叶片5
‑
2的主轴连接，所述电动机5
‑
1与所述控制单元4连接。
[0037]所述控制单元4包括液位计4
‑
2、进液阀4
‑
3、抽出泵4
‑
4和PLC控制器4
‑
1；
[0038]其中，所述液位计4
‑
2设置在所述化浆槽主体3
‑
1的顶部，所述进液阀4
‑
3设置在所
述进液口3
‑
2上，所述抽出泵4...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤化浆装置，其特征在于，所述装置包括：压滤机、下料斗、化浆槽、搅拌单元和控制单元；其中，所述压滤机的出料口与所述下料斗的进料口连接，所述下料斗的出料口与所述化浆槽的进料口连接，所述搅拌单元设置在所述化浆槽上，所述控制单元分别与所述压滤机和搅拌单元控制连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压滤机为立式压滤机。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述下料斗包括：盖板、传动单元和下料斗主体、抽气口；其中，所述盖板设置在所述下料斗主体的顶部，所述传动单元设置在所述下料斗主体上，且所述传动单元的一端与所述盖板的驱动部分连接，另一端与所述压滤机的出料口处的挡板的驱动部分连接。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述化浆槽包括化浆槽主体、进液口、进料口和排出口；其中，所述进液口设置在所述化浆槽主体的顶部，所述进料口设置在所述化浆槽主体的顶部与下料斗底部相连，所述排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：代君，朱国荣，江红卫，周维伟，邓力能，付圣江，吴伟齐，许远洋，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：