一种浓缩饲料加工机制造技术

本实用新型专利技术属于饲料加工技术领域，尤其为一种浓缩饲料加工机，包括加工机主体，所述加工机主体内部安装有搅拌机构，所述加工机主体下端安装有风干组件；所述加工机主体包括用于加工混合的搅拌罐体和成型在搅拌罐体底部的出料口，以及固定在搅拌罐体底部并与出料口互通的出料管，首先本实用新型专利技术通过设置搅拌机构，实现主搅拌杆和侧搅拌杆的联动，搅拌电机启动时负载小，减速机增加扭矩，即使在搅拌较多量的饲料时也能稳定使用，成本低，不易损坏；其次还在出料管和出料口之间设置风干组件，当搅拌罐体中饲料混合后需要干燥除湿时，此时饲料在掉落过程中启动风干组件实现饲料的快速均匀风干，无需另外使用设备风干，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩饲料加工机


[0001]本技术属于饲料加工
，具体涉及一种浓缩饲料加工机。

技术介绍

[0002]浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料、矿物质饲料及添加剂预混料配制而成的配合饲料半成品，再掺入一定比例的能量饲料就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高、营养成分全面、使用方便等优点；
[0003]经查公开(公告)号：CN214386018U，公开了一种浓缩饲料加工机，此技术中公开了“包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶端固定安装有第一驱动电机，所述搅拌罐的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底端固定安装有进料管，所述搅拌罐的另一侧固定安装有热风机，所述搅拌罐的底端两侧均固定安装有支柱等技术方案，能够对搅拌罐的中部以及内壁边缘进行搅拌，从而保证饲料原料在搅拌罐的内部得到充分搅拌，使饲料原料之间的混合更加均匀，从而提高了搅拌效果，能够在饲料原料被搅拌的过程中对饲料进行加热烘干，烘干较为均匀，从而避免有潮湿的饲料原料在搅拌的过程中粘黏在搅拌罐的内壁上等技术效果”；
[0004]但是该加工机中的均匀搅拌机构需要依靠多个独立电机进行搅拌，导致主电机启动负载大，搅拌过程中负载也大，容易损坏，且成本高；其次该加工机中的烘干风干装置只能将搅拌罐内壁上的物料清除，但是一些送料在混合加工后还需要更好的脱水，传统方式无法将混合后的饲料快速风干，还需要依靠其他设备或晾晒将饲料脱水，成本高，操作繁琐；
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种浓缩饲料加工机。/>
技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种浓缩饲料加工机，具有降低成本，减小电机负载，提升干燥效果的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浓缩饲料加工机，包括加工机主体，所述加工机主体内部安装有搅拌机构，所述加工机主体下端安装有风干组件；所述加工机主体包括用于加工混合的搅拌罐体和成型在搅拌罐体底部的出料口，以及固定在搅拌罐体底部并与出料口互通的出料管。
[0008]作为本技术的一种浓缩饲料加工机优选技术方案，所述搅拌机构包括固定在搅拌罐体顶部的搅拌电机和固定在搅拌罐体顶部和搅拌电机之间的减速机，以及固定在减速机输出端的主搅拌杆和固定在减速机输出端的连接架，还包括固定在连接架上的安装座和转动在安装座上的从动齿轮，所述从动齿轮下端固定有侧搅拌杆，所述搅拌罐体内壁固定有齿圈。
[0009]作为本技术的一种浓缩饲料加工机优选技术方案，所述从动齿轮还与齿圈啮合，所述从动齿轮、侧搅拌杆不仅通过搅拌电机带动安装座的力在搅拌罐体内部旋转，还通
过从动齿轮与齿圈的啮合自转。
[0010]作为本技术的一种浓缩饲料加工机优选技术方案，所述风干组件包括固定在出料管内侧顶端的挡圈和贯穿成型在出料管上的排气孔，以及通过支架固定在出料管内部的散料台和固定在出料管内部的风干座，还包括固定在风干座内部的风干机和成型在风干座与风干机之间的进气腔体，所述风干座上还连接有进气管。
[0011]作为本技术的一种浓缩饲料加工机优选技术方案，所述散料台位于出料口正下方其上下表面均为锥形结构，所述风干机位于散料台正下方，所述排气孔位于挡圈下端且与其靠近。
[0012]作为本技术的一种浓缩饲料加工机优选技术方案，所述风干座通过进气管与出料管固定，且还将风干座与外部互通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先本技术通过设置搅拌机构，实现主搅拌杆和侧搅拌杆的联动，搅拌电机启动时负载小，减速机增加扭矩，即使在搅拌较多量的饲料时也能稳定使用，成本低，不易损坏；其次还在出料管和出料口之间设置风干组件，当搅拌罐体中饲料混合后需要干燥除湿时，此时饲料在掉落过程中启动风干组件实现饲料的快速均匀风干，无需另外使用设备风干，降低成本。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术主视的结构示意图；
[0016]图2为本技术仰视的结构示意图；
[0017]图3为本技术中搅拌机构局部拆分的结构示意图；
[0018]图4为本技术中风干组件主视半剖的结构示意图；
[0019]图中：1、加工机主体；11、搅拌罐体；12、出料口；13、出料管；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、减速机；23、主搅拌杆；24、连接架；25、安装座；26、从动齿轮；27、侧搅拌杆；28、齿圈；3、风干组件；31、挡圈；32、排气孔；33、散料台；34、风干座；35、风干机；36、进气腔体；37、进气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种浓缩饲料加工机，包括加工机主体1，加工机主体1内部安装有搅拌机构2，加工机主体1下端安装有风干组件3；加工机主体1包括用于加工混合的搅拌罐体11和成型在搅拌罐体11底部的出料口12，以及固定在搅拌罐体11底部并与出料口12互通的出料管13。
[0023]具体的，搅拌机构2包括固定在搅拌罐体11顶部的搅拌电机21和固定在搅拌罐体
11顶部和搅拌电机21之间的减速机22，以及固定在减速机22输出端的主搅拌杆23和固定在减速机22输出端的连接架24，还包括固定在连接架24上的安装座25和转动在安装座25上的从动齿轮26，从动齿轮26下端固定有侧搅拌杆27，搅拌罐体11内壁固定有齿圈28，从动齿轮26还与齿圈28啮合，从动齿轮26、侧搅拌杆27不仅通过搅拌电机21带动安装座25的力在搅拌罐体11内部旋转，还通过从动齿轮26与齿圈28的啮合自转，本实施例中搅拌机构2实现主搅拌杆23和侧搅拌杆27的联动，搅拌电机21启动时负载小，减速机22增加扭矩，即使在搅拌较多量的饲料时也能稳定使用，成本低，不易损坏。
[0024]具体的，风干组件3包括固定在出料管13内侧顶端的挡圈31和贯穿成型在出料管13上的排气孔32，以及通过支架固定在出料管13内部的散料台33和固定在出料管13内部的风干座34，还包括固定在风干座34内部的风干机35和成型在风干座34与风干机35之间的进气腔体36，风干座34上还连接有进气管37，散料台33位于出料口12正下方其上下表面均为锥形结构，风干机35位于散料台33正下方，排气孔32位于挡圈31下端且与其靠近，风干座34通过进气管37与出料管13固定，且还将风干座34与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩饲料加工机，其特征在于：包括加工机主体(1)，所述加工机主体(1)内部安装有搅拌机构(2)，所述加工机主体(1)下端安装有风干组件(3)；所述加工机主体(1)包括用于加工混合的搅拌罐体(11)和成型在搅拌罐体(11)底部的出料口(12)，以及固定在搅拌罐体(11)底部并与出料口(12)互通的出料管(13)；所述风干组件(3)包括固定在出料管(13)内侧顶端的挡圈(31)和贯穿成型在出料管(13)上的排气孔(32)，以及通过支架固定在出料管(13)内部的散料台(33)和固定在出料管(13)内部的风干座(34)，还包括固定在风干座(34)内部的风干机(35)和成型在风干座(34)与风干机(35)之间的进气腔体(36)，所述风干座(34)上还连接有进气管(37)。2.根据权利要求1所述的一种浓缩饲料加工机，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括固定在搅拌罐体(11)顶部的搅拌电机(21)和固定在搅拌罐体(11)顶部和搅拌电机(21)之间的减速机(22)，以及固定在减速机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，
申请(专利权)人：宁夏泰昆荣华饲料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：