3D打印抗生素骨髓泥占位器制造技术

本实用新型专利技术涉及占位器技术领域，具体为3D打印抗生素骨髓泥占位器，包括3D打印而成且带有抗生素的占位器主体，占位器主体为蜂窝状，占位器主体的孔隙构成抗生素释放的通道。采用3D打印的方式制作占位器，塑形方便，占位器与骨关节缺损匹配性好；不仅可以根据具体创伤缺损个性化使用，又可以根据需要批量生产，制作方便，方便更换占位器；相比现有技术中在术中现调的制作方式，能够显著减少毒素吸收的问题，能够有效的降低发生骨髓泥植入综合症的风险；蜂窝状的占位器主体能够增加占位器的表面积，提高抗生素的释放量，延长抗生素释放的持续时间，避免骨髓泥表面滋生多重耐药细菌，减少更换占位器的次数，减少二次伤害和医疗费用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
3D打印抗生素骨髓泥占位器


[0001]本技术涉及占位器
，具体为3D打印抗生素骨髓泥占位器。

技术介绍

[0002]现代战创伤、车祸伤等以高能量、骨与软组织缺损并伴严重感染为特点，目前主流治疗策略是清创后采用抗生素骨髓泥占位器填充缺损来控制感染。另外，因关节骨质疏松骨折和退行性疾病需行人工关节置换手术率较高，人工关节置换术后假体周围感染率约1％，假体周围感染的治疗一般也是清创后采用抗生素骨髓泥占位器填充控制感染。
[0003]在应用传统的占位器时存在如下弊端：1、采用术中现调的方式制作，这种方式由于毒素吸收等原因，有发生严重危及生命的骨髓泥植入综合症的风险；2、由人工塑形或压膜塑形，与骨关节缺损匹配性差，且对于异形的骨缺损如髋臼大范围缺损塑形困难；3、传统的占位器采用抗生素和骨髓泥调配制作而成，占位器使用时只有表面的抗生素能够释放，内部的抗生素无法释放出来，因此整个占位器的抗生素释放量少且持续时间短，这种情况下容易在骨髓泥表面滋生多重耐药细菌，需要多次手术更换占位器，从而增加了二次伤害和医疗费用；4、由于骨髓泥制备过程中会产生热量，对抗生素有影响，因此部分抗生素不适合制备占位器，从而导致部分耐药细菌无药可选，不能采用占位器的治疗方法。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供3D打印抗生素骨髓泥占位器，以解决传统的占位器只有表面能够释放抗生素，抗生素释放量少且持续时间短的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]3D打印抗生素骨髓泥占位器，包括3D打印而成且带有抗生素的占位器主体，占位器主体为蜂窝状，占位器主体的孔隙构成抗生素释放的通道。
[0007]本方案的原理为：
[0008]根据创伤缺损形状通过3D打印出对应形状的占位器主体，将占位器主体填充在创伤缺损处即可。将占位器主体设置为蜂窝状能够用于增加占位器主体的表面积，从而提高抗生素的释放量。
[0009]本方案的有益效果为
[0010]1、本方案采用3D打印的方式制作占位器，相比现有技术中术中现调的制作方式，占位器术前已经制作完成，显著减少毒素吸收的问题，能够有效的降低发生骨髓泥植入综合症的风险。
[0011]2、采用3D打印的方式制作占位器，加工和塑形方便，占位器与骨关节缺损匹配性好，既能根据具体创伤缺损个性化使用，又能批量生产，方便更换占位器。
[0012]3、采用蜂窝状的占位器主体，相比现有技术中表面平滑的占位器仅有表面能够释放抗生素而言，本方案能够增加占位器的表面积，提高抗生素的释放量，延长抗生素释放的持续时间，避免骨髓泥表面滋生多重耐药细菌，减少更换占位器的次数，减少二次伤害和医
疗费用。
[0013]进一步，占位器主体内部设置有空腔，空腔用于填充骨髓泥或抗生素，空腔用于填充骨髓泥时，占位器主体包含抗生素和骨髓泥。
[0014]有益效果：
[0015]1、空腔填充骨髓泥时，占位器主体为实心的，(1)内部填充骨髓泥，结构强度更好，能够提高整个占位器的结构强度；(2)由于只有表面的抗生素能够释放，本方案将抗生素集中在表面，且占位器主体采用蜂窝状，相比将抗生素混合在整个占位器主体中而言，能够使得抗生素更好的释放，从而增加抗生素的释放量和释放持续时间；(3)内部填充骨髓泥而不加入抗生素，能够节约抗生素的用量，避免内部不必要的抗生素的浪费。
[0016]2、空腔填充抗生素时，(1)可以在占位器主体制作完成之后，实际使用时再注入抗生素，能够避免抗生素受骨髓泥制作时放热的影响，从而能够采用那些易受热量影响的抗生素，扩大了适用范围，使得部分耐药细菌也能够采用占位器的方式治疗；(2)注入的抗生素沿着占位器主体的蜂窝状孔隙逐步释出去，相比仅在占位器主体上设置一条或几条孔隙而言，本方案能够有效的延长抗生素释放的持续时间。
[0017]进一步，占位器主体表面光滑。
[0018]有益效果：实际运用时占位器主体表面可以粗糙，也可以光滑，表面粗糙时适用于骨干等不需要活动的部位，表面光滑时适用于关节等需要活动的部位，以减少摩擦，提高舒适度。
[0019]进一步，空腔用于填充抗生素时，占位器主体上开有往空腔内注射抗生素的注射孔，注射孔处设置有放射透视标记。
[0020]有益效果：注射孔用于往空腔内注入抗生素，抗生素释放完毕后可以通过注射孔再次添加，无需更换占位器主体，使用方便，节约医疗费用和成本，减少更换时产生的二次伤害；在注射孔处设置放射透视标记，实际运用时在C臂引导下即可顺利确定注射孔的位置，以便注射抗生素。
[0021]进一步，空腔用于填充抗生素时，占位器主体上的孔隙的孔径从内到外逐层减小。
[0022]有益效果：1、内部孔径大、外部孔径小，方便抗生素渗出；2、外部的孔径小，能够保证抗生素持续渗透释放。
[0023]进一步，空腔用于填充抗生素时，占位器主体仅包含骨髓泥。
[0024]有益效果：由于已经在空腔内注入抗生素了，占位器主体无需加入抗生素，可以节约抗生素的用量，避免不必要的浪费。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例一的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例三的结构示意图；
[0027]图3为图2的截面图。
具体实施方式
[0028]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0029]说明书附图中的附图标记包括：空腔1、占位器主体2、注射孔3。
[0030]实施例一：
[0031]如图1所示，3D打印抗生素骨髓泥占位器，包括蜂窝状的占位器主体2，本实施例中占位器主体2为抗生素和骨髓泥调配后通过3D打印制作而成的。占位器主体2内部开有空腔1，本实施例中空腔1用于填充骨髓泥，填充后即为实心的。本实施例中占位器主体2表面粗糙，适用于骨干等不需要活动的位置。本实施例以圆柱状的占位器为例，实际运用时占位器的形状根据具体的创伤缺损的形状制作。
[0032]具体实施过程如下：
[0033]实际运用时，调配抗生素和骨髓泥，然后根据创伤缺损的面积和形状采用3D打印出来，形成占位器主体2，在占位器主体2内填充骨髓泥形成最终的占位器，将占位器填充在创伤缺损处即可。
[0034]本实施例采用3D打印的方式制作占位器，塑形方便，占位器与骨关节缺损匹配性好。不仅可以根据具体创伤缺损个性化使用，又可以根据需要批量生产，制作方便，方便更换占位器。相比现有技术中在术中现调的制作方式，本实施例术前已经制作完成，能够显著减少出现毒素吸收的问题，能够有效的降低发生骨髓泥植入综合症的风险。
[0035]本实施例采用蜂窝状的占位器主体2，蜂窝状的孔隙能够增加占位器的表面积，提高抗生素的释放量，延长抗生素释放的持续时间，避免骨髓泥表面滋生多重耐药细菌，减少更换占位器的次数，减少二次伤害和医疗费用。
[0036]实施例二
[0037]本实施例与实施例一的不同之处在于，占位器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.3D打印抗生素骨髓泥占位器，其特征在于：包括3D打印而成的占位器主体，占位器主体为蜂窝状，占位器主体的孔隙构成抗生素释放的通道；占位器主体内部设置有空腔，空腔用于填充骨髓泥或抗生素，空腔用于填充骨髓泥时，占位器主体包含抗生素和骨髓泥；空腔用于填充抗生素时，占位器主体上的孔隙的孔径从内到外逐层减小；...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪，马超，陈潜，益小平，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军第九五八医院，
类型：新型
国别省市：