本发明专利技术公开了一种双工位同步式管材自动折弯机，属于管材加工技术领域，包括安装台、管材同步移动机构、两个安装架、两个自动折弯机构和两个折弯辅助机构，所述安装台呈水平设置，所述管材同步移动机构设置在安装台上且管材同步移动机构与安装台转动连接，两个所述安装架对称设置在安装台的顶部两侧且两个安装架分别与安装台的顶部滑动配合，两个所述安装架分别与管材同步移动机构连接，两个所述自动折弯机构分别设置在两个安装架上，所述自动折弯机构与安装架转动连接，两个所述折弯辅助机构分别连接在两个安装架上，所述折弯辅助机构与自动折弯机构传动连接。本发明专利技术可以实现对管材的同步折弯作业。材的同步折弯作业。材的同步折弯作业。
【技术实现步骤摘要】
一种双工位同步式管材自动折弯机
[0001]本专利技术属于管材加工
，尤其涉及一种双工位同步式管材自动折弯机。
技术介绍
[0002]金属管材及其相关制品包括桥梁用拉索、汽车紧固件、钢丝绳，高速铁路接触线等众多品种，它们在国民经济的各个领域具有广泛的用途。管材产品由于使用条件较为苛刻，该类产品对实物质量的要求较高，金属管材力学及工艺性能是考核此类产品质量的主要性能指标，而与此有关的试验方法标准则是管材生产企业、用户和第三方公正性质检机构开展产品质量检验工作的重要依据。折弯机是一种能够对薄板和管类件进行折弯的机器。
[0003]但是，现有技术中还存在以下问题，在对管材进行折弯时，需要通过折弯块进行转动对管材进行折弯作业，现有的折弯块不能根据折弯的要求对调整折弯的距离，导致在进行折弯时一些长距离的管材端部进行折弯时，折弯块不能对管材的进行接触，影响折弯的效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例提供一种双工位同步式管材自动折弯机，以解决现有技术中的问题。
[0005]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种双工位同步式管材自动折弯机，包括安装台、管材同步移动机构、两个安装架、两个自动折弯机构和两个折弯辅助机构，所述安装台呈水平设置，所述管材同步移动机构设置在安装台上且管材同步移动机构与安装台转动连接，两个所述安装架对称设置在安装台的顶部两侧且两个安装架分别与安装台的顶部滑动配合，两个所述安装架分别与管材同步移动机构连接，两个所述自动折弯机构分别设置在两个安装架上，所述自动折弯机构与安装架转动连接，两个所述折弯辅助机构分别连接在两个安装架上，所述折弯辅助机构与自动折弯机构传动连接。
[0006]进一步的，所述管材同步移动机构包括同步链条、两个同步链轮和两个同步电机，两个所述同步电机分别对称设置在安装台的顶部，两个所述同步链轮分别与两个同步电机的主轴连接，所述同步链轮套设在两个同步链轮上。
[0007]进一步的，每个所述安装架均包括底部滑动板和支撑柱，所述底部滑动板滑动连接在安装台的顶部且底部滑动板与同步链轮的一端连接，所述支撑柱竖直设置在底部滑动板的顶部。
[0008]进一步的，每个所述自动折弯机构均包括驱动电机、驱动架和驱动折弯轮，所述驱动电机设置在底部滑动板的顶部，所述驱动架水平设置在支撑柱上且驱动架与支撑柱转动连接，所述驱动架的顶部与驱动电机的主轴连接，所述驱动折弯轮转动连接在驱动架的顶部。
[0009]进一步的，所述支撑柱上设有电机板，所述电机板上设有转动电机，所述转动电机的主轴上设有转动齿轮，所述支撑柱上设有转动连接的转动轴，所述转动轴上设有半折弯
轮，所述转动轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述驱动折弯轮与半折弯轮之间形成供管材穿过的移动空间。
[0011]进一步的，每个所述折弯辅助机构均包括后滑座、前滑块、伸缩电缸和管材折弯块，所述后滑座的一端水平设置在转动电机的主轴上且后滑块与驱动架的底部固定连接，所述前滑块滑动连接在后滑座上，所述伸缩电缸水平设置在后滑座内且前滑块与伸缩电缸的伸缩端连接，所述管材折弯块上设有供管材放置的放置槽。
[0012]进一步的，所述安装台的顶部中间位置还设有两个对称设置的管材支撑座。
[0013]进一步的，所述安装台的顶部还设有两个对称设置的折弯承载机构，每个所述折弯承载机构均包括承载架、承载电缸、承载板和两个滑动杆，所述承载架设置在安装台的顶部，所述承载板的一端滑动连接在承载架上，所述承载电缸竖直设置在承载架上且承载电缸的伸缩端与承载板的底部连接，两个所述滑动杆对称设置在承载板的顶部且滑动杆与承载架滑动配合，所述承载板的另一端的顶部设有承载缺口。
[0014]本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0015]其一，本专利技术弯折后的管材放置在管材折弯块上的放置槽内，在对管材进行折弯时，需要根据管材折弯不同的长度调整管材折弯块与支撑柱之间的距离，以便对在不同尺寸的管材进行折弯作业，此时伸缩电缸工作带动前滑块在后滑座上进行水平移动，前滑块移动从而带动管材折弯块的位置进行移动，在对管材的端部进行弯折时，驱动电机工作带动后滑座和驱动架的位置进行同步转动，后滑座转动从而带动管材折弯块的位置进行转动，从而对管材进行配合折弯作业，在折弯时可以根据弯折的需要不断地调整管材折弯块与支撑柱之间的间距，从而在对管材进行折弯时，根据管材折弯的长度进行调整。
[0016]其二，本专利技术在对管材进行折弯后，需要对折弯的管材进行承载以防止后续管材在进行折弯的过程中，不对其进行承载导致其由于重力的存在造成管材的晃动，此时承载电缸工作带动承载板通过两个滑动杆在承载架上进行上下移动，就那个承载板上的承载缺口移动至折弯完成的管材的下部，对管材进行承载和承托，防止管材的重力过大造成管材的抖动以及造成管材的翘起，影响后续管材的折弯作业。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的俯视图；
[0020]图3为本专利技术中管材同步移动机构的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中自动折弯机构和折弯辅助机构的立体结构示意图一；
[0022]图5为本专利技术中自动折弯机构和折弯辅助机构的立体结构示意图二；
[0023]图6为本专利技术中安装架的立体结构示意图；
[0024]图7为本专利技术中折弯辅助机构的立体结构示意图；
[0025]图8为本专利技术中折弯辅助机构的剖视图；
[0026]图9为本专利技术中折弯承载机构的立体结构示意图；
[0027]附图标记
[0028]安装台1，管材支撑座11，管材同步移动机构2，同步链条21，同步链轮22，同步电机23，安装架3，底部滑动板31，支撑柱32，自动折弯机构4，驱动电机41，驱动架42，驱动折弯轮43，折弯辅助机构5，后滑座51，前滑块52，伸缩电缸53，管材折弯块54，放置槽55，电机板6，转动电机61，转动齿轮62，转动轴63，半折弯轮64，驱动齿轮65，折弯承载机构7，承载架71，承载电缸72，承载板73，滑动杆74，承载缺口75，移动空间8。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。
[0031]参照图1至图9所示，本专利技术实施例提供一种双工位同步式管材自动折弯机，包括安装台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双工位同步式管材自动折弯机，其特征在于，包括安装台(1)、管材同步移动机构(2)、两个安装架(3)、两个自动折弯机构(4)和两个折弯辅助机构(5)，所述安装台(1)呈水平设置，所述管材同步移动机构(2)设置在安装台(1)上且管材同步移动机构(2)与安装台(1)转动连接，两个所述安装架(3)对称设置在安装台(1)的顶部两侧且两个安装架(3)分别与安装台(1)的顶部滑动配合，两个所述安装架(3)分别与管材同步移动机构(2)连接，两个所述自动折弯机构(4)分别设置在两个安装架(3)上，所述自动折弯机构(4)与安装架(3)转动连接，两个所述折弯辅助机构(5)分别连接在两个安装架(3)上，所述折弯辅助机构(5)与自动折弯机构(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位同步式管材自动折弯机，其特征在于：所述管材同步移动机构(2)包括同步链条(21)、两个同步链轮(22)和两个同步电机(23)，两个所述同步电机(23)分别对称设置在安装台(1)的顶部，两个所述同步链轮(22)分别与两个同步电机(23)的主轴连接，所述同步链轮(22)套设在两个同步链轮(22)上。3.根据权利要求2所述的一种双工位同步式管材自动折弯机，其特征在于：每个所述安装架(3)均包括底部滑动板(31)和支撑柱(32)，所述底部滑动板(31)滑动连接在安装台(1)的顶部且底部滑动板(31)与同步链轮(22)的一端连接，所述支撑柱(32)竖直设置在底部滑动板(31)的顶部。4.根据权利要求3所述的一种双工位同步式管材自动折弯机，其特征在于：每个所述自动折弯机构(4)均包括驱动电机(41)、驱动架(42)和驱动折弯轮(43)，所述驱动电机(41)设置在底部滑动板(31)的顶部，所述驱动架(42)水平设置在支撑柱(32)上且驱动架(42)与支撑柱(32)转动连接，所述驱动架(42)的顶部与驱动电机(41)的主轴连接，所述驱动折弯轮(43)转动连接在驱动架(42)的顶部。5.根据权利要求3所述的一种双工...
【专利技术属性】
技术研发人员：许亚，黄德华，谭俊，马红喜，
申请(专利权)人：佛山市益瑞康暖通配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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