一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法技术

本发明专利技术公开了一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法，包括机架，机架上设置有：上料组件，其包括固定安装于机架上的上料斗；压料组件，其包括活动安装于机架上的第一挤压板；分料组件，其包括活动安装于机架上的第二挤压板和多个分料条。该发明专利技术提供的凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法，在进行造粒工作时，将原料投入上料斗中，原料经上料斗进入机架，第一挤压板移动，配合机架将落入机架中的原料压实，并搓成圆柱状，继而落到第二挤压板与分料条之间，第二挤压板挤压圆柱状的原料，使圆柱状的原料与多个分料条接触，分料条将圆柱状的原料分成多个颗粒，第二挤压板继续移动，配合分料条，将被切分的颗粒搓成类球状，以便使用。便使用。便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法


[0001]本专利技术涉及凹凸棒土
，具体来说涉及一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法。

技术介绍

[0002]凹凸棒土是一种具有很大的比表面积的矿物，其具有良好的流变性和催化性能，同时具备很强的吸附能力，被广泛应用在化工、建材等多个领域。
[0003]根据公开(公告)号CN109289699A，公开(公告)日2019.02.01，公开的一种凹凸棒土加工干燥机的造粒设备，包括支架、底座和搅拌桶，搅拌桶上端左侧设有进料口，进料口右侧设有第一电机，第一电机连接搅拌轴，搅拌轴连接搅拌桨，搅拌桶右侧上端连接进水管，进水管设有进水阀，搅拌桶下端连接加料器，加料器内部设有加料轴，加料轴设有旋转叶片，加料轴左端连接减速器，减速器左侧设有第二电机，加料器右侧设有出料口，出料口连接切割桶，切割桶上端中部设有液压杆，液压杆下端连接压板，切割桶下端外壁套设切割槽，切割槽外壁套设环形槽，切割槽下端连接支撑杆，支撑杆滑动连接限位槽，且限位槽内部设有弹簧，切割槽中部下方设有支撑轮，支撑轮连接第三电机。本设备使用时，将待造粒的凹凸棒土从进料口进入搅拌桶中，打开进水阀，少量的水流入搅拌桶中，启动第一电机，通过搅拌桨对凹凸棒土搅拌，使凹凸棒土与水接触更加充分，搅拌后的凹凸棒土进入加料器中，并通过加料器进入切割桶中，液压杆伸长，使压板挤压凹凸棒土，凹凸棒土受到压力从通孔流出，启动第三电机，带动支撑轮转动，支撑轮与切割槽贴合和分离，能实现切割槽上下往返运动，对凹凸棒土双向切割，从而提高生产效率，节约生成成本。
[0004]在包括上述专利的现有技术中，在需要将凹凸棒土搓成颗粒时，一般是使用圆盘造粒机进行造粒工作，圆盘在转动的过程中将凹凸棒土搓成颗粒，但这种设备只能生产直径较小的颗粒，而在很多应用领域(如：建筑装修)中都需要用到直径较大的凹凸棒土颗粒进行填充，常规的生产设备并不能满足需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法，旨在解决传统造粒设备只能将凹凸棒土制成直径较小的颗粒，不能制造较大颗粒的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种凹凸棒土的自动造粒生产线，包括机架，所述机架上设置有：
[0007]上料组件，其包括固定安装于所述机架上的上料斗；
[0008]压料组件，其包括活动安装于所述机架上的第一挤压板；
[0009]分料组件，其包括活动安装于所述机架上的第二挤压板和多个分料条，其中：
[0010]所述第一挤压板移动以挤压由所述上料斗落入所述机架的原料、并将原料搓成圆柱状，所述第二挤压板移动以挤压圆柱状原料与多个分料条接触。
[0011]作为优选，所述上料斗上对称活动设置有竖直的夹板，两个所述夹板相对移动以
挤压其两者之间的原料。
[0012]作为优选，所述机架上对称活动设置有用于封闭其上进料口的封板，两个所述夹板相邻一侧的侧壁上设置有切割刀，所述封板移动以使被切割刀切断的原料落入穿过进料口。
[0013]作为优选，所述封板与所述机架之间设置有扭转弹簧，所述封板上设置有触发块，所述夹板移动以抵推所述触发块。
[0014]作为优选，所述压料组件包括固定安装于机架内部的倾斜底板，底板的最低点开设有正对进料口的落料槽，所述第一挤压板移动挤压落料槽中的原料。
[0015]作为优选，所述机架上开设有用于引导所述第一挤压板移动的引导槽，所述第一挤压板上设置有延伸至所述引导槽内部的榫块，所述第一挤压板沿所述引导槽移动以挤压并搓动所述落料槽中的原料。
[0016]作为优选，还包括驱动组件，其包括活动安装于所述机架上并，用于驱使所述夹板、所述第一挤压板和第二挤压板移动的驱动盘。
[0017]作为优选，所述驱动盘上设置有第一安装柱，所述第一安装柱与所述夹板之间活动设置有第一拉绳，所述驱动盘移动以使两个所述夹板相对移动。
[0018]作为优选，所述第一安装柱上设置有连接杆，所述连接杆上设置有第二安装柱，还包括驱动板，所述驱动板上铰接有第一挤压板，所述驱动板与所述第二挤压板之间设置有同步杆，所述驱动板与所述第二安装柱之间活动设置有第二拉绳。
[0019]一种凹凸棒土的自动造粒生产线的控制方法，其基于上述方案中所述的凹凸棒土的自动造粒生产线，包括以下步骤：
[0020]S1、将原料投入上料组件，夹板相对移动以使原料初步压实；
[0021]S2、切割刀将初步压实的原料切断，被切断的原料落入压料组件；
[0022]S3、第一挤压板移动挤压原料，并配合底板将原料搓成圆柱状；
[0023]S4、圆柱状原料落到第二挤压板与分料条之间，第二挤压板推动圆柱状原料与分料条接触，分料条将圆柱状原料分割成粒状。
[0024]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种凹凸棒土的自动造粒生产线及其控制方法，具备以下有益效果：在进行造粒工作时，将原料投入上料斗中，原料经上料斗进入机架，第一挤压板移动，配合机架将落入机架中的原料压实，并搓成圆柱状，继而落到第二挤压板与分料条之间，第二挤压板挤压圆柱状的原料，使圆柱状的原料与多个分料条接触，分料条将圆柱状的原料分成多个颗粒，第二挤压板继续移动，配合分料条，将被切分的颗粒搓成类球状，以便使用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例提供的总体结构示意图；
[0027]图2为图1中A处放大图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供的内部结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供的压料组件的结构示意图；
[0030]图5为图4中B处放大图；
[0031]图6为图4中C处放大图；
[0032]图7为图4中D处放大图；
[0033]图8为本专利技术实施例提供的上料组件的结构示意图；
[0034]图9为图8中E处放大图；
[0035]图10为本专利技术实施例提供的分料组件的结构示意图；
[0036]图11为图10中F处放大图。
[0037]附图标记说明：
[0038]1、机架；11、上料组件；111、上料斗；112、夹板；113、切割刀；114、封板；115、触发块；116、齿条；117、齿轮；12、压料组件；121、落料槽；122、轴杆；123、活动爪；124、驱动板；125、第一挤压板；126、挤压片；127、榫块；128、引导槽；129、活动片；13、分料组件；131、第二挤压板；132、活动板；133、分料条；134、引导板；135、活动块；136、导轨；137、摇杆；138、螺杆；14、驱动组件；141、电机；142、驱动盘；143、第一安装柱；144、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有：上料组件(11)，其包括固定安装于所述机架(1)上的上料斗(111)；压料组件(12)，其包括活动安装于所述机架(1)上的第一挤压板(125)；分料组件(13)，其包括活动安装于所述机架(1)上的第二挤压板(131)和多个分料条(133)，其中：所述第一挤压板(125)移动以挤压由所述上料斗(111)落入所述机架(1)的原料、并将原料搓成圆柱状，所述第二挤压板(131)移动以挤压圆柱状原料与多个分料条(133)接触。2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，所述上料斗(111)上对称活动设置有竖直的夹板(112)，两个所述夹板(112)相对移动以挤压其两者之间的原料。3.根据权利要求2所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，所述机架(1)上对称活动设置有用于封闭其上进料口的封板(114)，两个所述夹板(112)相邻一侧的侧壁上设置有切割刀(113)，所述封板(114)移动以使被切割刀(113)切断的原料落入穿过进料口。4.根据权利要求3所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，所述封板(114)与所述机架(1)之间设置有扭转弹簧，所述封板(114)上设置有触发块(115)，所述夹板(112)移动以抵推所述触发块(115)。5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，所述压料组件(12)包括固定安装于机架(1)内部的倾斜底板，底板的最低点开设有正对进料口的落料槽(121)，所述第一挤压板(125)移动挤压落料槽(121)中的原料。6.根据权利要求5所述的一种凹凸棒土的自动造粒生产线，其特征在于，所述机架(1)上开设有用于引导所述第一挤压板(125)移动的引导槽(128)，所述第一挤压板(125)上设置有延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：周慧堂，扈卫珍，汤雯，
申请(专利权)人：安徽省明美矿物化工有限公司，
类型：发明
国别省市：