本发明专利技术属于光固化软管技术领域，具体的说是一种管道修复用光固化软管生产设备，包括支撑箱与控制顶箱，所述控制顶箱内腔的底部滑动连接有压缩装置，所述支撑箱的表面设置有侧位引导滑板，该侧位引导滑板的底端与支撑箱内腔顶部的滑槽滑动连接。该装置能够通过初始套筒对光固化软管进行初步压缩，并且压缩装置对光固化软管压缩的过程中，可以通过改变两侧塑料软板弧度与距离的方式，控制压缩装置内腔的实际通口大小，进而在压缩光固化软管的过程中，通过内腔侧边的空间给压缩后的光固化软管提供预留空间，这样即使压缩装置内壁对光固化软管挤压过度，也不会出现光固化软管被挤压过度而出现内部树脂将软管撑爆的问题。而出现内部树脂将软管撑爆的问题。而出现内部树脂将软管撑爆的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种管道修复用光固化软管生产设备
[0001]本专利技术属于光固化软管
，具体的说是一种管道修复用光固化软管生产设备。
技术介绍
[0002]光固化是指单体、低聚体或聚合体基质在光诱导下的固化过程，一般用于成膜过程。技术具有高效、适应性广、经济、节能、环保的特点。当不饱和聚酯树脂中加入光敏剂后，用紫外线或可见光作能源引发，能使树脂很快发生交联反应，光谱中能量最高的紫外光产生的活化能，能够使不饱和聚酯树脂的C—C键断裂，产生自由基从而使树脂固化。
[0003]光固化软管在进行生产时，由于在软管的内部涂覆有光固化材料和空气，软管本身加上光固化材料的质量和厚度较大，若对软管直接折叠而不进行压缩，那么折叠后的软管的体积较大，不便于存储和运输，但是直接对折叠后的软管进行压缩，软管内的空气和填充的树脂有可能因为空间的缩小将软管撑爆，所以需要进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道修复用光固化软管生产设备，包括支撑箱与控制顶箱，所述控制顶箱内腔的底部滑动连接有压缩装置，所述支撑箱的表面设置有：侧位引导滑板，该侧位引导滑板的底端与支撑箱内腔顶部的滑槽滑动连接，所述侧位引导滑板表面的顶部固定连接有引导弹簧壳，所述引导弹簧壳内腔的顶部滑动连接有辊轴支撑板；运输平板，该运输平板表面的底部与支撑箱表面顶部的轴心处固定连接，所述运输平板内腔的中部转动连接有摩擦转杆，所述运输平板内腔靠近侧位引导滑板的一侧固定连接有初始套筒，所述初始套筒表面的两侧均固定连接有支撑架；将加工完毕的光固化软管放在运输平板内腔的右侧，此时运输平板内腔的摩擦转杆均顺时针转动，通过与光固化软管下表面产生的摩擦力将光固化软管自右向左进行运输工作，由于此时的光固化软管为填充状态，所以为了便于光固化软管的存储和运输，光固化软管在通过该装置时能够进行一定程度的压缩工作。
[0005]优选的，所述初始套筒包括顶部隔板，所述顶部隔板内腔底部的轴心处滑动连接有金属压杆，所述金属压杆表面顶部的轴心处固定连接有弧形挡壳，所述金属压杆的两端的轴心处均固定连接有扭矩电机，所述金属压杆两端的表面均固定连接有竖直伸缩臂，所述弧形挡壳内腔的顶部固定连接有弧形磁板；先将光固化软管的右端依次穿过初始套筒与压缩装置的内腔，然后将光固化软管的右端放置在辊轴支撑板的上表面，并对光固化软管进行限位，保证光固化软管在自左向右进行滑动时不会出现偏移问题，然后启动运输平板，摩擦转杆通过摩擦力将光固化软管自左向右推动，在光固化软管通过初始套筒时，光固化软管表面的上部与金属压杆发生挤压，光固化软管表面的下部与摩擦转杆的外表面发生挤压，由于弧形挡壳内部的弧形磁板在工作时对金属压杆产生自上而下的磁力，金属压杆向下滑动，竖直伸缩臂被拉长，所以金属压杆对光固化软管产生的挤压力增大，光固化软管被
压瘪，由于光固化软管被压瘪后，内腔填充的橡胶会对光固化软管产生支撑作用，进而与金属压杆产生的压力相互平衡，所以金属压杆不会对光固化软管挤压过度，在金属压杆的转动摩擦力与摩擦转杆的转动摩擦力作用下，光固化软管通过初始套筒。
[0006]优选的，所述压缩装置包括塑料软板，所述塑料软板的两端均转动连接有关节转杆，所述关节转杆表面远离塑料软板的一侧转动连接有侧位牵引带，所述侧位牵引带的内腔固定连接有测量装置，所述塑料软板内腔的轴心处固定连接有竖直拉杆，所述竖直拉杆靠近测量装置的一侧固定连接有弧形骨架板；光固化软管通过压缩装置前，上下两侧的竖直拉杆将对应的弧形骨架板拉开，两侧的弧形骨架板在分离的过程中将塑料软板撑开，此时压缩装置的内腔由扁平状态变成较圆通口的状态，此时光固化软管的右端能够顺利通过压缩装置，在光固化软管进行运输工作时，顶部的控制顶箱与底部的支撑箱均将固定拉开的竖直拉杆缓慢放松，此时竖直拉杆通过弧形骨架板将两侧的塑料软板相互夹紧，进而将光固化软管进行压缩，从而使通过该装置的光固化软管压缩完毕。
[0007]优选的，所述控制顶箱包括固定箱壳，所述固定箱壳内腔底部的轴心处固定连接有竖直滑管，所述竖直滑管内腔的底部与顶部竖直拉杆的表面滑动连接，且顶部竖直拉杆顶端的轴心处固定连接有拉力绳，所述拉力绳远离竖直拉杆的一端固定连接有切槽转杆，所述切槽转杆的两端均固定连接有控制转动机，所述固定箱壳内腔的两侧均固定连接有空心存储壳，所述空心存储壳内腔靠近切槽转杆的一侧固定连接有活塞装置。控制顶箱内部的控制转动机在逆时针转动切槽转杆时，切槽转杆中部的切槽处牵引拉力绳的顶端，将拉力绳收卷到切槽转杆的内部，此时拉力绳的底端将竖直拉杆沿着竖直滑管向上拉动，进而将顶部的塑料软板拉开，同时竖直弹簧被压缩，所以固定箱壳能够灵活控制顶部竖直拉杆的升降。
[0008]优选的，所述金属压杆表面远离顶部隔板的一侧转动连接有光固化软管，所述摩擦转杆的两端均与运输平板的内腔转动连接，所述初始套筒内腔的底部与摩擦转杆的表面转动连接，所述竖直伸缩臂的顶端与初始套筒内腔的顶部固定连接，所述顶部隔板的表面与初始套筒内腔的顶部固定连接。所述塑料软板的数量为两块，底部所述竖直拉杆的底端与支撑箱的内腔滑动连接，所述侧位引导滑板远离支撑箱的一端与运输平板内腔靠近侧位引导滑板的一侧滑动连接，所述辊轴支撑板的顶部与光固化软管表面的底端滑动连接，所述弧形骨架板的表面与塑料软板的内腔固定连接。在初始套筒的内部，金属压杆依靠自身重力与弧形磁板的磁力作用对光固化软管的上表面进行加压，进而使光固化软管表面的两侧能够产生足够推进光固化软管自左向右运动的摩擦力，与一般的运输装置相比，该装置能够防止光固化软管与摩擦转杆的外表面发生打滑导致光固化软管运动困难的问题。
[0009]优选的，所述控制转动机的数量为两个，所述控制转动机表面远离切槽转杆的一侧与固定箱壳内腔远离活塞装置的一侧固定连接，所述固定箱壳表面的顶部与天花板固定连接，所述固定箱壳下表面的中部固定连接有竖直弹簧。该装置能够通过初始套筒对光固化软管进行初步压缩，使光固化软管能够顺利进入压缩装置的内部完成压缩工作，并且压缩装置对光固化软管压缩的过程中，可以通过改变两侧塑料软板弧度与距离的方式，控制压缩装置内腔的实际通口大小，进而在压缩光固化软管的过程中，通过内腔侧边的空间给压缩后的光固化软管提供预留空间，这样即使压缩装置内壁对光固化软管挤压过度，也不会出现光固化软管被挤压过度而出现内部树脂将软管撑爆的问题。
[0010]优选的，所述活塞装置包括折叠空壳，所述折叠空壳靠近切槽转杆的一侧固定连接有凹面顶壳，所述折叠空壳远离切槽转杆的一侧滑动连接有固定底壳，所述固定底壳内腔靠近空心存储壳的一侧固定连接有连接通管，所述凹面顶壳内腔靠近切槽转杆的一侧固定连接有卡接球。在固定箱壳的内部，每当切槽转杆转动将拉力绳收卷到切槽转杆的内部时，切槽转杆的外表面会相对活塞装置进行转动，此时切槽转杆通过扭矩力将卡接球从自身的凹槽中推开，凹面顶壳挤压折叠空壳向着固定底壳进行移动，随后切槽转杆每转动一周，卡接球重新插入切槽转杆的槽口中，折叠空壳长度在自身弹力作用下复原，所以折本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道修复用光固化软管生产设备，包括支撑箱(1)与控制顶箱(3)，其特征在于：所述控制顶箱(3)内腔的底部滑动连接有压缩装置(4)，所述支撑箱(1)的表面设置有：侧位引导滑板(11)，该侧位引导滑板(11)的底端与支撑箱(1)内腔顶部的滑槽滑动连接，所述侧位引导滑板(11)表面的顶部固定连接有引导弹簧壳(14)，所述引导弹簧壳(14)内腔的顶部滑动连接有辊轴支撑板(15)；运输平板(12)，该运输平板(12)表面的底部与支撑箱(1)表面顶部的轴心处固定连接，所述运输平板(12)内腔的中部转动连接有摩擦转杆(13)，所述运输平板(12)内腔靠近侧位引导滑板(11)的一侧固定连接有初始套筒(2)，所述初始套筒(2)表面的两侧均固定连接有支撑架(21)；所述初始套筒(2)包括顶部隔板(22)，所述顶部隔板(22)内腔底部的轴心处滑动连接有金属压杆(23)，所述金属压杆(23)表面顶部的轴心处固定连接有弧形挡壳(26)，所述金属压杆(23)的两端的轴心处均固定连接有扭矩电机(24)，所述金属压杆(23)两端的表面均固定连接有竖直伸缩臂(25)，所述弧形挡壳(26)内腔的顶部固定连接有弧形磁板(27)；所述压缩装置(4)包括塑料软板(41)，所述塑料软板(41)的两端均转动连接有关节转杆(42)，所述关节转杆(42)表面远离塑料软板(41)的一侧转动连接有侧位牵引带(45)，所述侧位牵引带(45)的内腔固定连接有测量装置(6)，所述塑料软板(41)内腔的轴心处固定连接有竖直拉杆(44)，所述竖直拉杆(44)靠近测量装置(6)的一侧固定连接有弧形骨架板(43)；所述控制顶箱(3)包括固定箱壳(31)，所述固定箱壳(31)内腔底部的轴心处固定连接有竖直滑管(32)，所述竖直滑管(32)内腔的底部与顶部竖直拉杆(44)的表面滑动连接，且顶部竖直拉杆(44)顶端的轴心处固定连接有拉力绳(34)，所述拉力绳(34)远离竖直拉杆(44)的一端固定连接有切槽转杆(35)，所述切槽转杆(35)的两端均固定连接有控制转动机(36)，所述固定箱壳(31)内腔的两侧均固定连接有空心存储壳(37)，所述空心存储壳(37)内腔靠近切槽转杆(35)的一侧固定连接有活塞装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种管道修复用光固化软管生产设备，其特征在于：所述金属压杆(23)表面远离顶部隔板(22)的一侧转动连接有光固化软管，所述摩擦转杆(13)的两端均与运输平板(12)的内腔转动连接，所述初始套筒(2)内腔的底部与摩擦转杆(13)的表面转动连接，所述竖直伸缩臂(25)的顶端与初始套筒(2)内腔的顶部固定连接，所述顶部隔板(22)的表面与初始套筒(2)内腔的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种管道修复用光固化软管生产设备，其特征在于：所述塑料软板(41)的数量为两块，底部所述竖直拉杆(44)的底端与支撑箱(1)的内腔滑动连接，所述侧位引导滑板(11)远离支撑箱(1)的一端与运输平板(12)内腔靠近侧位引导滑板(11)的一侧滑动连接，所述辊轴支撑板(15)的顶部与光固化软管表面的底端滑动连接，所述弧形骨架板(43)的表面与塑料软板(41)的内腔固定连接。4.根据权利要求1所述的一种管道修复用...
【专利技术属性】
技术研发人员：李醒，
申请(专利权)人：李醒，
类型：发明
国别省市：
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