本申请涉及一种焚烧炉的技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其包括连接烟管，所述连接烟管上设置有用于连接回转窑的第一接口，所述连接烟管包括上管体和下管体，所述下管体设置成锥形，并且下管体所呈锥形较小的一端朝下设置形成出渣口，所述下管体所呈锥形较大的一端与上管体连接，所述第一接口位于上管体上，所述下管体靠近于第一接口一侧的内壁为排渣区；所述上管体上连接有熔渣喷枪，并且所述熔渣喷枪的喷嘴对着排渣区的边缘位置加热。本申请具有减少熔渣喷枪需要保持熔渣的流动所消耗燃料的效果。熔渣的流动所消耗燃料的效果。熔渣的流动所消耗燃料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构
[0001]本申请涉及一种焚烧炉的
，尤其是涉及一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构。
技术介绍
[0002]焚烧炉通常是用于对危险废料进行焚烧的设备，焚烧炉包括回转窑和二燃室，回转窑内为主要焚烧的区域，二燃室是用于对回转窑中产生烟气二次燃烧，把烟气中未燃尽的有害物质进一步分解，二燃室连接在回转窑的窑尾，回转窑工作时将部分危险废料经1100℃的高温形成熔融状态，并从回转窑的窑尾流出到出渣机，进而降低危险废料的处理量。
[0003]相关技术中公开了一种用于处置危险废料的焚烧炉，包括回转窑和二燃室，回转窑呈卧式布置，二燃室呈竖向布置，二燃室的中下部与回转窑的尾部出渣口相连接，焚烧炉还包括喷枪支撑座、熔渣喷枪和高热值废液储罐，熔渣喷枪固定在喷枪支撑座上，同时使熔渣喷枪的喷嘴进入到二燃室的下部，高热值废液储罐通过管道连接于熔渣喷枪，使熔渣喷枪的喷嘴能够向二燃室内喷入高热值废液，使二燃室的下部温度升高，减少二燃室与回转窑的连接处发生积渣，影响回转窑的窑尾出渣的状态。
[0004]但是上述结构中采用的熔渣喷枪是用于提高二燃室下部空腔内的温度，进而达到保持熔渣呈熔融状态，使熔渣喷枪所消耗的燃料较多。
技术实现思路
[0005]为了减少熔渣喷枪需要保持熔渣的流动所消耗的燃料，本申请提供一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构。
[0006]本申请提供一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，采用如下的技术方案：一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，包括连接烟管，所述连接烟管上设置有用于连接回转窑的第一接口，所述连接烟管包括上管体和下管体，所述下管体设置成锥形，并且下管体所呈锥形较小的一端朝下设置形成出渣口，所述下管体所呈锥形较大的一端与上管体连接，所述第一接口位于上管体上，所述下管体靠近于第一接口一侧的内壁为排渣区；所述上管体上连接有熔渣喷枪，并且所述熔渣喷枪的喷嘴对着排渣区的边缘位置加热。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，连接烟管上的第一接口用于连接回转窑，使回转窑流出的熔渣从第一接口的位置进入到连接烟管内，连接烟管包括上管体和下管体，下管体设置成锥形，使下管体较小的一端朝下形成出渣口，使进入到下管体内的飞渣更容易到达出渣口，同时排渣区用于流过由回转窑流出的熔渣，采用熔渣喷枪正对于排渣区的边缘位置，使下管体的内壁靠近于排渣区处的温度升高，进而能够使熔渣所接触的下管体内壁温度较高，从而能够减少熔渣接触下管体处的温度因降低而结渣的情况，并且通过直接对下管体内壁的加热能够降低所消耗的燃料。
[0008]优选的，所述下管体的上端转动连接在上管体上，并且下管体上连接有用于驱动
下管体转动的驱动装置，并且所述熔渣喷枪位于排渣区逆着下管体转动方向的一侧。
[0009]通过采用上述技术方案，下管体的上端转动连接在上管体并通过驱动装置将下管体转动，使熔渣喷枪所加热的下管体内壁因转动到达排渣区，进一步使熔渣与较高温度的下管体内壁接触，从而达到减少熔渣发生结渣的情况。
[0010]优选的，所述熔渣喷枪设置至少两个且分别对着排渣区边缘的两侧，所述驱动装置采用往复循环的方式驱动下管体转动。
[0011]通过采用上述技术方案，熔渣喷枪位于排渣区边缘的两侧，在驱动装置将下管体进行往复转动时，排渣区两侧的熔渣喷枪能够在下管体发生往复转动过程中分别对排渣区两侧加热，同时往复循环转动的方式能够减少熔渣在下管体内壁结渣的可能，使熔渣在惯性的作用下从下管体上脱落。
[0012]优选的，所述熔渣喷枪上安装有阀门，所述熔渣喷枪通过阀门控制熔渣喷枪的工作，并且所述下管体反向转动时排渣区两侧的熔渣喷枪同时工作，当下管体稳定单向转动时，位于排渣区逆着转动方向一侧的熔渣喷枪工作。
[0013]通过采用上述技术方案，阀门连接在熔渣喷枪上，使用阀门通过控制熔渣喷枪的开启或关闭，进而在下管体稳定单向转动时，开启一侧的熔渣喷枪能够降低对燃料的消耗，在下管体反向转动时，两个熔渣喷枪同时工作，使下管体转动到熔渣下方的区域均能够提前进行加热。
[0014]优选的，所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机与主动齿轮之间设置有缓冲组件，所述主动齿轮通过驱动电机驱动，所述从动齿轮同轴固定在下管体上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，从动齿轮同轴固定在下管体上，主动齿轮与从动齿轮啮合，驱动电机能够通过主动齿轮和从动齿轮带动下管体转动，并且在驱动电机与主动齿轮之间设置的缓冲组件能够减少下管体的停止对驱动电机的冲击。
[0016]优选的，所述缓冲组件包括转盘一、转盘二和弹簧，所述转盘一同轴固定在主动齿轮上，所述转盘二由驱动电机驱动，所述转盘一与转盘二同轴设置，所述转盘二与转盘一相对的表面开设有弧形槽，所述弹簧放置在弧形槽内且每个弧形槽内设置两个弹簧，两个弹簧分别抵接在弧形槽的两端，所述转盘一与转动盘二相对的表面上设置有齿爪，所述齿爪滑动连接在弧形槽内并且位于两个弹簧之间。
[0017]通过采用上述技术方案，转盘二上开设弧形槽，转盘一上设置有滑动连接在弧形槽内的齿爪，并且弧形槽端部与齿爪之间设置弹簧，当下管体在惯性力的作用驱动齿爪相对于转盘二转动时，弹簧能够受到压缩，进而通过弹簧将下管体停止，并且压缩的弹簧也能够使下管体反向转动，降低驱动电机启动时所受到的阻力。
[0018]优选的，所述驱动电机与转盘二之间设置有减速组件，所述减速组件包括蜗杆和蜗轮，所述蜗杆同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述蜗轮同轴固定在转盘二上，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，减速组件包括蜗杆和蜗轮，蜗杆与驱动电机的输出轴连接，使蜗杆与蜗轮之间的自锁作用，在蜗轮停止后，下管体通过缓冲组件产生的作用力由蜗杆承担，从而减少驱动电机受到的冲击。
[0020]优选的，所述下管体的往复循环旋转时，每次转动的角度为90
‑
360度。
[0021]通过采用上述技术方案，下管体每次转动的角度在90
‑
360度，能够减少下管体往复反转的频次，保护驱动装置，同时也能够减少下管体的加热区域，进一步降低燃料的消耗。
[0022]优选的，所述上管体的外壁上设置有用透明材料制成的视窗。
[0023]通过采用上述技术方案，采用透明材料制成的视窗设置在上管体上，通过视窗能够对连接烟管内的结渣情况进行观察，及时开启熔渣喷枪。
[0024]优选的，所述主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
[0025]通过采用上述技术方案，主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径，使主动齿轮带动下管体时为减速传动，进而能够降低由驱动电机带动的下管体的转速，避免下管体旋转速度过快造成的熔渣向上流动。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过熔渣喷枪正对于排渣区的边缘位置，使下管体的内壁靠近于排渣区处的温度升高，进而能够使熔渣所接触的下管体内壁温度较高，从而能够减少熔渣接触下管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：包括连接烟管（1），所述连接烟管（1）上设置有用于连接回转窑的第一接口（2），所述连接烟管（1）包括上管体（11）和下管体（12），所述下管体（12）设置成锥形，并且下管体（12）所呈锥形较小的一端朝下设置形成出渣口（13），所述下管体（12）所呈锥形较大的一端与上管体（11）连接，所述第一接口（2）位于上管体（11）上，所述下管体（12）靠近于第一接口（2）一侧的内壁为排渣区（10）；所述上管体（11）上连接有熔渣喷枪（4），并且所述熔渣喷枪（4）的喷嘴对着排渣区（10）的边缘位置加热。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述下管体（12）的上端转动连接在上管体（11）上，并且下管体（12）上连接有用于驱动下管体（12）转动的驱动装置（7），并且所述熔渣喷枪（4）位于排渣区（10）逆着下管体（12）转动方向的一侧。3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述熔渣喷枪（4）设置至少两个且分别对着排渣区（10）边缘的两侧，所述驱动装置（7）采用往复循环的方式驱动下管体（12）转动。4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述熔渣喷枪（4）上安装有阀门（41），所述熔渣喷枪（4）通过阀门（41）控制熔渣喷枪（4）的工作，并且所述下管体（12）反向转动时排渣区（10）两侧的熔渣喷枪（4）同时工作，当下管体（12）稳定单向转动时，位于排渣区（10）逆着转动方向一侧的熔渣喷枪（4）工作。5.根据权利要求3所述的一种焚烧炉底部具有熔渣喷枪的结构，其特征在于：所述驱动装置（7）包括驱动电机（71）、主动齿轮（72）和从动齿轮（73），所述驱动电机（71）与主动齿轮（72）之间设置有缓冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏辉明，周峰，冷海斌，曾晶晶，丁明滨，孟哲文，游铭金，
申请(专利权)人：上海博士高环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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