一种高耐磨高耐腐蚀材料及离心泵制造技术

本发明专利技术涉及高分子材料领域，具体为一种高耐磨高耐腐蚀材料及离心泵，以重量份数计，包括:PA树脂60

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨高耐腐蚀材料及离心泵


[0001]本专利技术涉及高分子材料领域，具体为一种高耐磨高耐腐蚀材料及离心泵。

技术介绍

[0002]离心泵是一类常见的流体输送设备，其主要作用是将液体从一个地方输送到另一个地方，适用于输送急流、大流量的液体，离心泵的工作原理是靠离心力产生的，在泵轴转子的带动下，液体从泵体的吸入口进入，受到高速旋转的转子的离心力作用，液体被迫向外挤压，形成了口径越来越小的压力差，最终把液体从出口送出。离心泵在化工、冶金、采矿、石油等行业中的应用非常广泛，它具有输送能力强，流体输送量大，稳定性好，操作简单，无需手工控制等诸多优点，但是在离心泵使用过程中，会接触到很多具有腐蚀性的液体和含较高浓度固体颗粒的浆料，这无疑会造成离心泵的腐蚀、磨损，影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：针对上述技术问题，本专利技术提出了一种高耐磨高耐腐蚀材料及离心泵。
[0004]所采用的技术方案如下：
[0005]一种高耐磨高耐腐蚀材料，以重量份数计，包括:
[0006]PA树脂60
‑
80份、ABS树脂10
‑
30份、N
‑
苯基马来酰亚胺
‑
苯乙烯
‑
马来酸酐
‑
丙烯酰胺四元共聚物5
‑
15份、环氧化弹性体1
‑
5份、玻璃纤维20
‑
40份、二硫化钼10
‑
20份、聚四氟乙烯10
‑
20份、硬脂酸锌0.1
‑
0.5份。
[0007]进一步地，所述PA树脂为PA 66和/或PA 6。
[0008]进一步地，所述N
‑
苯基马来酰亚胺
‑
苯乙烯
‑
马来酸酐
‑
丙烯酰胺四元共聚物的制备方法如下：
[0009]将二甲苯和自由基引发剂加入反应瓶中，在惰性气体保护下，升温至60
‑
70℃，剧烈搅拌下，将N
‑
苯基马来酰亚胺、苯乙烯、马来酸酐、丙烯酰胺溶于二甲苯后滴加入反应瓶中，滴毕后，控制聚合温度≤100℃反应2
‑
4h，冷却至室温后，将反应液滴加入甲醇中，产生大量沉淀，过滤，干燥得到粗品，将粗品于甲醇中打浆后，过滤，干燥即可。
[0010]进一步地，所述N
‑
苯基马来酰亚胺、苯乙烯、马来酸酐、丙烯酰胺的重量比为8
‑
15：8
‑
15：0.5
‑
1.5：1
‑
3。
[0011]进一步地，所述环氧化弹性体为POE
‑
g
‑
GMA、SEBS
‑
g
‑
GMA、EPDM
‑
g
‑
GMA中的任意一种或多种组合。
[0012]进一步地，所述玻璃纤维上附着有成核剂。
[0013]进一步地，所述成核剂为纳米CaTiO3。
[0014]进一步地，所述玻璃纤维的制备方法如下：
[0015]将KH550加入乙醇
‑
水溶液中搅拌使其水解，再加入玻璃纤维，充分搅拌后滤出，加入到纳米CaTiO3悬浮液中搅拌10
‑
30min后，过滤，洗涤，干燥即可。
[0016]本专利技术提供了一种高耐磨高耐腐蚀材料的制备方法：
[0017]将PA树脂、ABS树脂、N
‑
苯基马来酰亚胺
‑
苯乙烯
‑
马来酸酐
‑
丙烯酰胺四元共聚物、环氧化弹性体、二硫化钼、聚四氟乙烯、硬脂酸锌混合均匀，放入双螺杆挤出机的加料口，玻璃纤维从喂料口加入，通过双螺杆挤出机挤出成型，挤出的细条状产物经过冷却、牵引、切粒、振动过筛得到粒料。
[0018]进一步地，双螺杆挤出机的加料段、熔融段以及计量段温度分别为250
‑
260℃、270
‑
280℃、290
‑
300℃，螺杆转速为450
‑
480r/min。
[0019]本专利技术还提供了一种离心泵，其组成结构中包括上述高耐磨高耐腐蚀材料。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术提供了一种高耐磨高耐腐蚀材料，PA树脂具有高强度、耐磨性、耐溶剂、自润滑等特性，但是也存在着尺寸稳定性差，耐冲击性能低等缺陷。将具有良好尺寸稳定性和冲击性能的ABS树脂与其进行共混改性，可以得到兼具两种高分子材料优势的新型共混物，含酰胺基团的N
‑
苯基马来酰亚胺
‑
苯乙烯
‑
马来酸酐
‑
丙烯酰胺四元共聚物作为反应性相容剂，可使两相界面张力减小，实现分散相尺寸的降低，改善PA树脂和ABS树脂共混物的相容性，提升材料的力学、耐热、耐磨、耐腐蚀性能，环氧化弹性体也能够降低共混物中分散相的尺寸，抑制了ABS树脂颗粒的团聚，使两相结合的更紧密，改善共混物相形态的作用，而且环氧化弹性体结构中的环氧官能团与PA树脂分子链上的胺基、羧基可以发生化学反应，形成了化学键连接，可以提升内结合强度，通过静电吸附的方式使成核剂附着在玻璃纤维上，利用纳米CaTiO3的异相成核作用诱导PA树脂在玻璃纤维表面附生结晶，改善两者之间的界面相容性，促进材料各项性能的提升，二硫化钼和聚四氟乙烯是两种高效的润滑材料，加入后使得材料表面光滑，使其具有更低的摩擦系数和耐磨性能，经测试，本专利技术所制备的高耐磨高耐腐蚀材料具有极佳的力学性能和耐磨、耐腐蚀性能。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例1所制备试样的横截面SEM图，可以观察到玻璃纤维与树脂基体间的结合界面，玻璃纤维有较好的浸润性，在抽拔出的玻璃纤维上还残留一部分树脂基体，这是试样力学强度较好的原因。
具体实施方式
[0023]实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。本专利技术未提及的技术均参照现有技术，除非特别指出，以下实施例和对比例为平行试验，采用同样的处理步骤和参数。
[0024]实施例1：
[0025]一种高耐磨高耐腐蚀材料，以重量份数计，包括:
[0026]PA 66 75份、ABS树脂20份、N
‑
苯基马来酰亚胺
‑
苯乙烯
‑
马来酸酐
‑
丙烯酰胺四元共聚物10份、POE
‑
g
‑
GMA 2.5份、玻璃纤维30份、二硫化钼15份、聚四氟乙烯10份、硬脂酸锌0.5份。
[0027]其中，N
‑
苯基马来酰亚胺
‑
苯乙烯
‑
马来酸酐
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨高耐腐蚀材料，其特征在于，以重量份数计，包括:PA树脂60
‑
80份、ABS树脂10
‑
30份、N
‑
苯基马来酰亚胺
‑
苯乙烯
‑
马来酸酐
‑
丙烯酰胺四元共聚物5
‑
15份、环氧化弹性体1
‑
5份、玻璃纤维20
‑
40份、二硫化钼10
‑
20份、聚四氟乙烯10
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20份、硬脂酸锌0.1
‑
0.5份。2.如权利要求1所述的高耐磨高耐腐蚀材料，其特征在于，所述PA树脂为PA 66和/或PA 6。3.如权利要求1所述的高耐磨高耐腐蚀材料，其特征在于，所述N
‑
苯基马来酰亚胺
‑
苯乙烯
‑
马来酸酐
‑
丙烯酰胺四元共聚物的制备方法如下：将二甲苯和自由基引发剂加入反应瓶中，在惰性气体保护下，升温至60
‑
70℃，剧烈搅拌下，将N
‑
苯基马来酰亚胺、苯乙烯、马来酸酐、丙烯酰胺溶于二甲苯后滴加入反应瓶中，滴毕后，控制聚合温度≤100℃反应2
‑
4h，冷却至室温后，将反应液滴加入甲醇中，产生大量沉淀，过滤，干燥得到粗品，将粗品于甲醇中打浆后，再次过滤，干燥即可。4.如权利要求3所述的高耐磨高耐腐蚀材料，其特征在于，所述N
‑
苯基马来酰亚胺、苯乙烯、马来酸酐、丙烯酰胺的重量比为8
‑
15：8
‑
15：0.5
‑
1.5：1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄发，李明，刘琪胜，
申请(专利权)人：湖南三昌泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：