液相连续反应制备超细粉体的系统及方法技术方案

一种液相连续反应制备超细粉体的系统及方法，包括：顺次相接的快速混合器和曝气反应器，快速混合器包括进料装置和旋转装置，进料装置的一端有待混合液相物料的进口，另一端深入快速混合器混合区，且侧部设有液体分布器，液体分布器面向旋转装置输送反应溶液，利用旋转装置的剪切、旋转及切割，对反应溶液进行快速充分混合，且进行初级反应，产生初级粉体浆液；曝气反应器的反应区设有曝气装置，曝气装置产生自下而上升的气膜对逆向接触的粉体颗粒实现气浮效果，使粉体颗粒到达曝气反应器底部的下降速率与其反应完全的速率一致，实现连续化制备。本发明专利技术超细粉体粒径分布较窄且分散性良好，系统简捷实用，使用方便，适合不同工艺条件的工业应用。条件的工业应用。条件的工业应用。

【技术实现步骤摘要】
液相连续反应制备超细粉体的系统及方法


[0001]本专利技术属于化工设备
，尤指一种液相连续反应制备超细粉体的系统及方法。

技术介绍

[0002]按照我国矿物加工行业的共识，超细粉体被定义为粒径100％小于30μm的粉体。近年来，由于超细粉体在光学、磁学、声学、电学和力学等性质上与传统的金属材料均有很大的差异，超细粉体技术被广泛应用于医药、化工、电子、能源和建筑装修等多个领域。超细粉体的制备工艺包括气相法、液相法和固相法，其中，液相法也是广泛用于合成高纯超细粉体的方法。
[0003]目前，液相法的超细粉体多采用常规的间歇式搅拌釜反应器制备，液相物料直接倒入或漏斗滴加进行搅拌混合，并发生反应得到产物粉体。常规的间歇式搅拌釜反应器，存在原料混合不均匀，局部过饱和的问题，所得产物粒径分布较宽，且间歇式操作，生产效率低，产物批次间稳定性较难控制。

技术实现思路

[0004]针对以上技术问题，本专利技术的目的在于提供一种液相连续反应制备超细粉体的系统及方法，通过快速混合器实现反应溶液的快速充分混合，并将生成的初级粉体浆液迅速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液相连续反应制备超细粉体的系统，其特征在于，包括：顺次相接的快速混合器和曝气反应器，所述快速混合器包括进料装置和旋转装置，所述进料装置的一端有待混合液相物料的进口，另一端深入快速混合器混合区，且侧部设有液体分布器，所述液体分布器面向旋转装置输送反应溶液，利用旋转装置的剪切、旋转及切割，对反应溶液进行快速充分混合，且进行初级反应，产生初级粉体浆液；所述曝气反应器的反应区设有曝气装置，所述曝气装置产生自下而上升的气膜对逆向接触的粉体颗粒实现气浮效果，使得粉体颗粒到达曝气反应器底部排出系统前的下降速率与其反应完全的速率相一致，实现超细粉体的连续化制备。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述旋转装置包括转动件和驱动设备，所述转动件为叶轮，所述液体分布器邻设于叶轮布设，所述驱动设备驱动叶轮高速旋转，使反应溶液在强烈的剪切、撞击、分散作用下达到快速混合；或者，所述转动件为填料床，所述驱动设备驱动填料床高速旋转产生超重力场，所述液体分布器设于超重力场内，使反应溶液在强烈的超重力作用下被分散撕裂成液滴、液膜或液丝，促进物料的微观混合和传质过程。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进料装置设有中空布料管，所述中空布料管的一端通过进料管路连通溶液储罐，另一端通过液体分布器向旋转装置区域内喷射反应溶液。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述中空布料管为并行排布的多条，多条中空布料管沿旋转装置的周向均匀分布。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述曝气反应器的下部设置曝气装置，且上部设有除雾器，所述曝气装置设有曝气膜片，所述曝气膜片通过进气管与外部的气源储罐连通；所述除雾器用于将曝气气体脱除液滴后排出，经处理后的排出气体回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨积志，李海波，张仁，
申请(专利权)人：上海安赐环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：