间接蒸发冷却系统技术方案

本申请公开了一种间接蒸发冷却系统，换热芯体内设有干通道和湿通道，换热芯体的一侧设有干通道入口，另一侧设有干通道出口，换热芯体的下端设有湿通道入口，上端设有湿通道出口，干通道出口与湿通道入口连通，风机用于将气流引入湿通道入口，并通过湿通道的出口流出；干通道出口和壳体的内侧壁之间留有侧空腔，湿通道入口和壳体的内底面之间留有底空腔，侧空腔和底空腔连通。将干通道出口和湿通道入口连通、以及将侧空腔和底空腔连通，可以提高部分干通道内气体流入湿通道的顺畅性，进而减少风阻，从而提高风机的效率，从而达到降低风机能耗的目的。低风机能耗的目的。低风机能耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
间接蒸发冷却系统


[0001]本申请涉及换热设备
，特别涉及一种间接蒸发冷却系统。

技术介绍

[0002]对于间接蒸发冷却系统而言，通常包括换热芯体和风机，换热芯体内具有干通道和湿通道，为了提高换热效率，使得室内送风温度更低，现有的间接蒸发冷凝系统，会在部分干通道上设置与湿通道连通的通孔，在风机的作用下，室内回风会先通过干通道进行等湿降温，等湿降温后，一部分冷却后的空气被送入室内，另一部分冷却后的空气再通过通孔进入湿通道内，带走湿通道的热量并排出，从而使得干通道的室内回风能够进一步被冷却，以获得更低温度的室内送风。由于现有技术采用的是部分干通道设置通孔的原因，会导致风阻较大，降低了风机的利用率，提高风机能耗。
[0003]因此，如何提高间接蒸发冷却系统的风机利用率，进而降低风机能耗，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种板式间接蒸发冷却系统，能够有效提高风机利用率，进而降低能耗。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种间接蒸发冷却系统，包括壳体、换热芯体、风机，所述换热芯体内设有干通道和湿通道，所述换热芯体的一侧设有干通道入口，另一侧设有干通道出口，所述换热芯体的下端设有湿通道入口，上端设有湿通道出口，所述干通道出口和所述壳体的内侧壁之间留有侧空腔，所述湿通道入口和所述壳体的内底面之间留有底空腔，所述侧空腔和所述底空腔连通；所述风机用于将气体引入所述湿通道入口，使得所述干通道中的气体可进入所述湿通道并通过所述湿通道的出口流出。
[0007]在一些实施例中，所述换热芯体包括多块换热板片材，多块所述换热板片材间隔设置以形成所述干通道和所述湿通道。
[0008]在一些实施例中，所述侧空腔或所述底空腔内设有干湿连通阀门，所述干湿连通阀门用于连通所述侧空腔和所述底空腔，或者隔离所述侧空腔和所述底空腔。
[0009]在一些实施例中，所述壳体上与所述干通道出口相对应的侧壁上设有一次风出口。
[0010]在一些实施例中，所述换热芯体的上部设有蓄水池，所述蓄水池设有若干渗水结构，所述蓄水池内的水可自所述渗水结构流出，并流经所述冷却介质通道的换热壁面。
[0011]在一些实施例中，还包括水箱组件，所述水箱组件包括设置在所述蓄水池上方的高位水箱，所述高位水箱与所述蓄水池连通。
[0012]在一些实施例中，所述换热芯体、所述蓄水池、所述风机分别设置在所述壳体内部，所述高位水箱设置在所述壳体外部，并固定在所述壳体顶部外侧。
[0013]在一些实施例中，所述风机设置在所述蓄水池上方，所述壳体的上部侧壁设置有二次侧出风口。
[0014]在一些实施例中，所述高位水箱内设有过滤装置，所述过滤装置用于过滤水中的杂质。
[0015]在一些实施例中，所述壳体内部的下端设有用于收集所述蓄水池流下的水的集水箱，所述集水箱通过送水管与所述高位水箱连通，所述集水箱内设有水泵，所述水泵用于将所述集水箱内的水通过所述送水管输送至所述高位水箱。
[0016]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
[0017]本申请所提供的一种板式间接蒸发冷却系统，包括换热芯体和风机，换热芯体内设有干通道和湿通道，换热芯体的一侧设有干通道入口，另一侧设有干通道出口，换热芯体的下端设有湿通道入口，上端设有湿通道出口，所述干通道出口和所述壳体的内侧壁之间留有侧空腔，所述湿通道入口和所述壳体的内底面之间留有底空腔，所述侧空腔和所述底空腔连通。如此，在运行时，风机启动，可以使干通道出口部分气体从侧空腔进入底空腔，再从底空腔流入湿通道，在进一步吸收湿通道内气体的热量后，再通过湿通道出口流出，从而可以进一步降低干通道内气体的温度。其中相对于在干通道和湿通道的侧壁上设置通孔来连通两者而言，采用侧空腔和底空腔来将干通道出口和湿通道入口连通，可以提高部分干通道内气体流入湿通道的顺畅性，进而减少风阻，从而提高风机的效率，从而达到降低风机能耗的目的，另外，由于是通过侧空腔与底空腔来连通干通道出口和湿通道入口，使得干通道出口的一次侧出口气体的温湿度不容易受到湿通道气体的影响。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例所提供的一种板式间接蒸发冷却系统的结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例所提供的另一种板式间接蒸发冷却系统的结构示意图；
[0021]图3为图1中的换热芯体的结构示意图；
[0022]图4为图3中的换热芯体的俯视图；
[0023]图5为图3中的换热壁面的结构示意图；
[0024]图6为本申请所提供的换热芯体的一种蓄水池的俯视结构示意图；
[0025]图7为本申请所提供的换热芯体的另一种蓄水池的俯视结构示意图。
[0026]附图标记如下：
[0027]10为换热芯体，11为湿通道，12为干通道，13为换热板片材，131为十字形凸起；
[0028]20为蓄水池，21为渗水结构；
[0029]30为风机；
[0030]40为壳体，41为侧空腔，42为底空腔，43为加湿阀门，44为一次风进口，45为一次风出口，46为二次风进口，47为二次风出口；
[0031]50为高位水箱，51为主管，52为收集水箱，53为送水管，54为支管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]请参考图1，图1为本申请实施例所提供的一种间接蒸发冷却系统的结构示意图。
[0034]本申请实施例所提供的一种间接蒸发冷却系统，包括换热芯体10和风机30，换热芯体10内设有干通道12和湿通道11，换热芯体10的一侧设有干通道入口，另一侧设有干通道出口，换热芯体10的下端设有湿通道入口，上端设有湿通道出口，干通道出口与湿通道入口连通，风机30可以设于干通道入口处或者湿通道出口处，并且，在干通道12出口和壳体40的内侧壁之间留有侧空腔41，湿通道11入口和壳体40的内底面之间留有底空腔42，侧空腔41和底空腔42连通。如此，在运行时，风机30启动，可以使干通道出口部分气体从侧空腔41进入底空腔42，再从底空腔42流入湿通道11，在进一步吸收湿通道11内气体的热量后，再通过湿通道11出口流出，从而可以进一步降低干通道12内气体的温度，其中，一般情况下，干通道12和湿通道11内的气体均未空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间接蒸发冷却系统，其特征在于，包括壳体、换热芯体、风机，所述换热芯体内设有干通道和湿通道，所述换热芯体的一侧设有干通道入口，另一侧设有干通道出口，所述换热芯体的下端设有湿通道入口，上端设有湿通道出口，所述干通道出口和所述壳体的内侧壁之间留有侧空腔，所述湿通道入口和所述壳体的内底面之间留有底空腔，所述侧空腔和所述底空腔连通；所述风机用于将气体引入所述湿通道入口，使得所述干通道中的气体可进入所述湿通道并通过所述湿通道的出口流出。2.根据权利要求1所述的板式间接蒸发冷却系统，其特征在于，所述换热芯体包括多块换热板片材，多块所述换热板片材间隔设置以形成所述干通道和所述湿通道。3.根据权利要求1所述的板式间接蒸发冷却系统，其特征在于，所述侧空腔或所述底空腔内设有干湿连通阀门，所述干湿连通阀门用于连通所述侧空腔和所述底空腔，或者隔离所述侧空腔和所述底空腔。4.根据权利要求3所述的板式间接蒸发冷却系统，其特征在于，所述壳体上与所述干通道出口相对应的侧壁上设有一次风出口。5.根据权利要求1所述的板式间接蒸发冷却系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁芬，郭实龙，
申请(专利权)人：深圳市英维克科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：