本发明专利技术提供一种自密封式高压过滤器，涉及过滤器领域，从上到下依次包括排气管、上部筒体、下部筒体；上部筒体与下部筒体焊接；上部筒体包括筒体本体、筒体本体上、下的管道Ⅰ、管道Ⅱ，上部筒体为整体锻件；从管道Ⅰ至管道Ⅱ方向，管道Ⅰ内的通孔中有锥形段，排气管包括底部外形与锥形段相匹配的管塞及出气管，由于管塞外形与锥形段相匹配且锥形段呈锥形，因此管塞依靠重力嵌入锥形段内完成连接，多个O型密封圈分别套设在多层环槽上提高密封效果。密封盖一端有凹槽，另一端有中心孔，密封盖与管道Ⅰ螺纹连接预防管塞因压力蹦出管道Ⅰ；有益效果：本申请机构稳固、端部采用重力锥形自密封并与O型圈密封结合的双密封结构，密封牢固，拆卸方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种自密封式高压过滤器及其上部筒体
[0001]本专利技术属于过滤器领域，尤其是涉及一种自密封式高压过滤器及其上部筒体。
技术介绍
[0002]现有高压过滤器通常进水管、出水管分别与过滤器主体焊接，过滤器主体顶部采用法兰、法兰盖、螺栓连接，排气管与法兰盖焊接，存在的弊端为：
[0003](1)当滤芯需要清洗或更换时，首先要拆掉多个螺栓，再拆掉法兰盖才能取出内部滤芯再进行清洗，滤芯更换困难且费时费力。
[0004](2)传统密封型式螺栓紧固困难，整体强度试验危险性更高，试验难度大，需要更多人工，设计压力在35MPa以内。
[0005](3)传统高压过滤器本体厚度大，整体结构尺寸大，零部件重量重，制作成本高。
[0006](4)现有高压过滤器结构复杂，制作时间长，成本高。
[0007]因此需重新研制一种高压过滤器。
技术实现思路
[0008]为了解决上述问题，本专利技术提供一种结构更简单、安装检修方便且安全性更高的自密封式高压过滤器。
[0009]本专利技术的技术方案是：
[0010]一种自密封式高压过滤器，从上到下依次包括排气管、上部筒体、下部筒体；
[0011]所述上部筒体为四通型筒体，所述上部筒体为整体锻件，在工厂一次性成型；
[0012]进一步，所述上部筒体包括四通型的筒体本体、分布在筒体本体四个对称方向且与筒体本体采用一体式结构的圆柱形管道，即所述筒体本体与其上、下及左、右两侧的管道整体呈四通型；
[0013]进一步，所述筒体本体上、下的管道为管道Ⅰ、管道Ⅱ，所述筒体本体两侧的管道分别为进水管、出水管，所述上部筒体内部设有贯穿管道Ⅰ、管道Ⅱ的通孔，所述进水管、出水管内部中空且均与通孔相互连通；
[0014]所述管道Ⅰ内部通孔中有一段呈锥形，此段为锥形段，所述锥形段中管道Ⅰ顶部圆形的通孔直径大于其下部的圆形通孔直径；带排气管的管塞与上部筒体采用重力锥形斜面自密封结构，即：所述排气管包括底部外形与锥形段相匹配的管塞、与管塞为整体锻件的出气管，所述出气管的外径小于管塞外径，所述管塞具有一定重力，由于所述管塞外形与锥形段相匹配且锥形段呈锥形，因此所述管塞依靠重力嵌入锥形段内完成二者的连接，形成锥面自紧密封；
[0015]所述管塞外圆周上设有多层凹于管塞外圆周的环槽，多个O型密封圈分别套设在多层所述环槽上进一步提高密封效果。
[0016]作为优选，所述环槽及O型密封圈的数量均为2个；
[0017]所述通孔内设有滤篮，滤篮卡接在通孔内部，所述管塞将滤篮密封在通孔内；从进
水管的来水经滤篮过滤后从出水管排出；
[0018]所述密封盖一端设有凹于密封盖底面的凹槽，所述密封盖另一端设有贯穿密封盖且内径与出气管外径相匹配的中心孔，所述凹槽内设有内螺纹，所述管道Ⅰ外圆周上设有外螺纹，所述中心孔穿入出气管后，所述密封盖与管道Ⅰ通过螺纹连接，预防管塞因压力蹦出管道Ⅰ；
[0019]进一步，所述密封盖底部的管道Ⅰ外圆周面上至少设有一个顶板，所述顶板上设有孔，所述密封盖底部设有至少一个螺纹孔，螺钉拧入所述顶板及密封盖的螺纹孔后进一步将密封盖与管道Ⅰ固定；
[0020]进一步，所述密封盖侧面设有至少1个圆槽，检修时，通过弯刀扳手或月牙勾扳手插入所述圆槽内对密封盖进行拆卸，检修方便。
[0021]进一步，所述滤篮从上到下包括进水区及过滤区，所述过滤区包括中心的过滤区Ⅰ及环绕在过滤区Ⅰ外周面的过滤区Ⅱ，所述进水区及过滤区的分界线为斜面，经所述进水管的来水进入进水区后进入过滤区Ⅰ，经所述过滤区Ⅰ过滤后合格的水从滤蓝渗出到过滤区II,经出水管排出；
[0022]所述下部筒体与管道Ⅱ底部固定连接，包括焊接方式，所述上部筒体的排污口与下部筒体内部的排污通道连通，所述排污管固定在下部筒体外部且与排污通道连通；
[0023]进一步，所述过滤区Ⅱ的排污口与下部筒体内部的排污通道、排污管连通；
[0024]所述直径大于下部筒体外径的底板与下部筒体固定连接；
[0025]一种高压过滤器的使用方法，当本高压过滤器需要串联使用或与其他管道进行连接时，所述进水管、出水管两端均固定连接有法兰盘，所述进水管、出水管两端的法兰盘分别通过法兰连接两根水管；
[0026]本专利技术的有益效果为：
[0027](1)本高压过滤器整体设计巧妙，分为上部筒体及下部筒体两部分，两部分锻件焊接形成整体设备。
[0028](2)常规容器壳体为圆筒，进出口为焊接在筒体上的接管(或锻件管)，这种结构因高压需求，壳体和接管厚度会很厚，不经济，小直径大壁厚加工制造难度大、成本高。本上部筒体采用整体锻件一体式结构，整体锻件管避免了焊接造成的变形及对整体强度的削弱，避免了焊接连接有可能产生的焊接缺陷，且后期组装即可，无需焊接。本申请整体结构紧凑体型小，重量比传统的轻很多，由于没有焊点所以壁厚不是特别厚的情况下也能保持良好的强度，满足工作需求，结合与下部筒体及密封盖的连接结构，根据实测，上部筒体壁厚在40mm时，能满足压力大于35MPa，小于100MPa的工作需求。
[0029](3)常规的放空口需要做锻件管与密封盖骑座式焊接连接，不仅增加了工作强度且焊接连接不稳固。本申请放空口包括管塞及出气管，管塞与上部筒体采用重力、锥形、斜面自密封并与O型圈密封结合的双密封结构，管塞外圆周上设有多层凹于管塞外圆周的环槽，通过多个O型密封圈分别套设在多层环槽上进一步提高密封效果。采用两级密封结构，密封安装便捷，密封更可靠。
[0030](4)传统高压过滤器采用法兰、法兰盘、螺栓紧固，首先是紧固困难，需要安装多个螺丝螺母，不但整体强度试验危险性更高，试验难度大需要更多人工，且需要更换滤芯时困难费时费力，本申请通过管塞与上部筒体采用重力、锥形、斜面自密封结构，连接简单方便、
外径均为170mm，壁厚40mm，长度300mm,所述上部筒体2内部设有贯穿管道Ⅰ2
‑
2、管道Ⅱ2
‑
3的通孔，所述进水管2
‑
4、出水管2
‑
5内部中空且均与通孔相互连通；
[0054]下部筒体3整体长度260mm，下部筒体3内半圆直径60mm，下部筒体3排污口直径10mm，所述下部筒体3与管道Ⅱ2
‑
3底部焊接，焊接完成后有无损检测，焊缝合格。再经水压试验，检查强度及密封性能。保证不漏。所述上部筒体2的排污口与下部筒体3内部的排污通道3
‑
1连通，所述排污管13固定在下部筒体3外部且与排污通道3
‑
1连通；
[0055]进一步，所述过滤区Ⅱ的排污口与下部筒体3内部的排污通道3
‑
1、排污管13连通；
[0056]所述直径大于下部筒体3外径的底板14与下部筒体3固定连接；
[0057]然后将所述滤篮装入上部筒体2，如图7所示，所述通孔内设有滤篮，滤篮卡接在通孔内部，所述滤篮从上到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自密封式高压过滤器，其特征在于：从上到下依次包括排气管、上部筒体、下部筒体；所述上部筒体为四通型筒体，包括四通型的筒体本体、分布在筒体本体四个对称方向的圆柱形管道，即所述筒体本体与其上、下及左、右两侧的管道整体呈四通型；所述筒体本体上、下的管道为管道Ⅰ、管道Ⅱ，所述筒体本体两侧的管道分别为进水管、出水管，所述上部筒体内部设有贯穿管道Ⅰ、管道Ⅱ的通孔，所述进水管、出水管内部中空且均与通孔相互连通；所述管道Ⅰ内部通孔中有一段呈锥形，此段为锥形段，所述锥形段中管道Ⅰ顶部圆形的通孔直径大于其下部的圆形通孔直径；带排气管的管塞与上部筒体采用重力锥形斜面自密封结构，即：所述排气管包括底部外形与锥形段相匹配的管塞、与管塞为整体锻件的出气管，所述出气管的外径小于管塞外径，所述管塞外形与锥形段相匹配且锥形段呈锥形，所述管塞依靠重力嵌入锥形段内完成二者的连接。2.根据权利要求1所述的一种自密封式高压过滤器，其特征在于：所述管塞外圆周上设有多层凹于管塞外圆周的环槽，多个O型密封圈分别套设在多层所述环槽上。3.根据权利要求2所述的一种自密封式高压过滤器，其特征在于：所述环槽及O型密封圈的数量均为2个。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种自密封式高压过滤器，其特征在于：所述密封盖一端设有凹于密封盖底面的凹槽，所述密封盖另一端设有贯穿密封盖且内径与出气管外径相匹配的中心孔，所述凹槽内设有内螺纹，所述管道Ⅰ外圆周上设有外螺纹，所述中心孔穿入出气管后，所述密封盖与管道Ⅰ通过螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种自密封式高压过滤器，其特征在于：所述密封盖底部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉成，杨逸鹤，
申请(专利权)人：天津渠通达石油工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。