料理机杯体及其制造方法技术

本发明专利技术的料理机杯体，包括由玻璃制成的主体部，设于所述主体部顶端的第一开口，设于所述主体部底端的第二开口，以及设于所述第一开口处的杯嘴，所述主体部包括从顶端到底端方向依次连接侧壁部和底部，所述主体部的厚度D的范围为3.8mm≤D≤5.6mm。本发明专利技术还公开了料理机杯体的制造方法。本发明专利技术的料理机杯体，通过将主体部的厚度限制在3.8mm至5.6mm之间，能够在兼顾强度的同时，减轻料理机杯体的重量，达到既符合使用要求，又能提高体验感的效果。又能提高体验感的效果。又能提高体验感的效果。

【技术实现步骤摘要】
料理机杯体及其制造方法


[0001]本专利技术涉及玻璃杯
，具体涉及料理机杯体及其制造方法。

技术介绍

[0002]现在市场上的破壁机电动类所用的玻璃杯体主要采用以下两种成型方式，一种是开模压制成型；另一种是管制后加工成型。这二种方式成型的产品都存在着缺陷，第一种产品虽然强度高，但产品厚、重，产品厚度超过7.5mm，使用时玻璃重量使得体验感差。第二种产品虽然轻便，但产品强度不够容易破裂。在制造玻璃杯体的过程中，目前常用的采取垂直滴料的方式，容易导致制造出的玻璃杯体厚度不均匀、存在气泡的情况出现。

技术实现思路

[0003]为了解决料理机杯体的强度和体验感难以同时兼得的技术问题，本专利技术提供了料理机杯体。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]料理机杯体，包括由玻璃制成的主体部，设于所述主体部顶端的第一开口，设于所述主体部底端的第二开口，以及设于所述第一开口处的杯嘴，所述主体部包括从顶端到底端方向依次连接侧壁部和底部，所述主体部的厚度D的范围为3.8mm≤D≤5.6mm。
[0006]如上所述的料理机杯体，还包括连接所述侧壁部和所述底部的过渡部，所述过渡部的厚度大于所述侧壁部的厚度和所述底部的厚度。
[0007]如上所述的料理机杯体，所述侧壁部的厚度从其顶端到底端方向逐渐变厚。
[0008]如上所述的料理机杯体，所述侧壁部的厚度从其顶端的3.8mm，往其底端逐渐变为5.6mm。
[0009]如上所述的料理机杯体，所述侧壁部上设有位于所述第一开口边缘外侧上且凸出于所述侧壁部的扣位。
[0010]如上所述的料理机杯体，所述主体部内侧设有与其一体成型并沿其高度方向设置的筋条。
[0011]如上所述的料理机杯体，所述筋条沿其上部到下部的方向逐渐收窄。
[0012]如上所述的料理机杯体，所述筋条位于所述侧壁部和所述过渡部上。
[0013]料理机杯体的制造方法，制造如上所述的料理机杯体，包括以下步骤：
[0014]S1：融化，用1600℃以上的高温将玻璃原料融化；
[0015]S2：压制，将融化的玻璃原料的温度降至1200℃～1450℃，通过斜滴料的方式送入温度为600℃～950℃的模具内定型；并用5吨以上的压力将模具内的玻璃原料压制成厚度为3.8mm～5.6mm的料理机杯体；
[0016]S3：退火，将料理机杯体送入起始温度为600℃～650℃的分断降温炉内渐变冷却消除应力；
[0017]S4：磨削，对退火后的料理机杯体的底部进行磨削。
[0018]如上所述的料理机杯体的制造方法，所述斜滴料的方式包括以下步骤：步骤S1中融化的玻璃原料沿斜导槽倾斜滴入模具中，融化的玻璃原料均匀地分布在模具中。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有如下优点：
[0020]本专利技术的料理机杯体，通过将主体部的厚度限制在3.8mm至5.6mm之间，能够在兼顾强度的同时，减轻料理机杯体的重量，达到既符合使用要求，又能提高体验感的效果。
[0021]本专利技术的料理机杯体的制造方法，通过采用斜滴料的方式，以及配合的温度和压力参数制造出厚度为3.8mm～5.6mm的料理机杯体。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为图1的俯视图；
[0025]图3为图2的A
‑
A处剖视图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本专利技术所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]如图1
‑
3所示，料理机杯体，包括由玻璃制成的主体部1，设于所述主体部1顶端的第一开口2，设于所述主体部1底端的第二开口3，以及设于所述第一开口2处的杯嘴4，所述主体部1包括从顶端到底端方向依次连接侧壁部11和底部13，所述主体部1的厚度D的范围为3.8mm≤D≤5.6mm。
[0028]本专利技术的料理机杯体，通过将主体部的厚度限制在3.8mm至5.6mm之间，能够在兼顾强度的同时，减轻料理机杯体的重量，达到既符合使用要求，又能提高体验感的效果。料理机杯体厚度减薄，现在的料理机杯体的厚度达到7mm～8.5mm，本实施例的料理机杯体的重量与同尺寸的现有料理机杯体相比减少1/3；减轻重量的同时增强了产品的强度。
[0029]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，还包括连接所述侧壁部11和所述底部13的过渡部12，所述过渡部12的厚度大于所述侧壁部11的厚度和所述底部13的厚度。本实施例中的过渡部为圆弧过渡部。过渡部作为折弯位置，厚度加大有利于增强料理机杯体。但是，侧壁部的厚度和底部的厚度都小于过渡部的厚度，有利于减少料理机杯体的整体重量。
[0030]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述侧壁部的厚度均匀。
[0031]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述侧壁部11的厚度从其顶端到底端方向逐渐变厚。因为料理机杯体的底部需要与料理机连接，因此侧壁部下方受力较大，侧壁部的上薄下厚的设计，有利于保证侧壁部下方的强度，同时侧壁部上方能够起到减轻重量的作用。
[0032]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述侧壁部11的厚度从其顶端的3.8mm，往其底端逐渐变为5.6mm。
[0033]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述侧壁部11上设有位于所述第一开口2边缘外侧上且凸出于所述侧壁部11的扣位5。料理机杯体的第一开口处增加扣位防止加热冲盖，使用更为安全。
[0034]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述主体部1内侧设有与其一体成型并沿其高度方向设置的筋条6。筋条有助于加强主体部的强度。尤其是在侧壁部呈上薄下厚的情况下，筋条有利于加强侧壁部的强度，同时也不会增加很多重量。
[0035]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述筋条6沿其上部到下部的方向逐渐收窄。本实施例中，由于第一开口的孔径大于第二开口的孔径，所以筋条上宽下窄能够保证侧壁部上部的强度，同时减少筋条增加的重量。
[0036]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述筋条6位于所述侧壁部11和所述过渡部12上。有利于加强侧壁部和过渡部的连接强度。
[0037]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述底部13的厚度大于所述侧壁部11的厚度。有利于增加强度。
[0038]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述主体部1从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.料理机杯体，其特征在于：包括由玻璃制成的主体部(1)，设于所述主体部(1)顶端的第一开口(2)，设于所述主体部(1)底端的第二开口(3)，以及设于所述第一开口(2)处的杯嘴(4)，所述主体部(1)包括从顶端到底端方向依次连接侧壁部(11)和底部(13)，所述主体部(1)的厚度D的范围为3.8mm≤D≤5.6mm。2.根据权利要求1所述的料理机杯体，其特征在于：还包括连接所述侧壁部(11)和所述底部(13)的过渡部(12)，所述过渡部(12)的厚度大于所述侧壁部(11)的厚度和所述底部(13)的厚度。3.根据权利要求1所述的料理机杯体，其特征在于：所述侧壁部(11)的厚度从其顶端到底端方向逐渐变厚。4.根据权利要求3所述的料理机杯体，其特征在于：所述侧壁部(11)的厚度从其顶端的3.8mm，往其底端逐渐变为5.6mm。5.根据权利要求1所述的料理机杯体，其特征在于：所述侧壁部(11)上设有位于所述第一开口(2)边缘外侧上且凸出于所述侧壁部(11)的扣位(5)。6.根据权利要求2所述的料理机杯体，其特征在于：所述主体部(1)内侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓军，陈继明，
申请(专利权)人：中山市起点供应链管理有限公司，
类型：发明
国别省市：