本发明专利技术属于建筑材料技术领域，具体是一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板，包括以下层次结构：防水层、保温层、蒸压陶粒轻质混凝土层、装饰层和空心通道，本发明专利技术所具有的有益效果是蒸压陶粒轻质混凝土层具有轻质、高强、保温、隔热、防火、隔音、抗震等优良性能，可提高建筑质量和节约能源；可现场浇注施工，简化了施工工序，缩短了工期，提高了施工水平和效率；与主体结构层结合紧密，形成整体性，避免空鼓和开裂，延长使用寿命；可预留空心通道，方便敷设管线或通风，增加空间利用率和功能性；可根据设计要求铺设不同的防水层、保温层和装饰层，满足不同的建筑需求和美观效果。满足不同的建筑需求和美观效果。满足不同的建筑需求和美观效果。
【技术实现步骤摘要】
一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板及其制备方法
[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板及其制备方法。
技术介绍
[0002]陶粒轻质隔墙板是一种以陶粒为主要骨料的轻质混凝土隔墙板，具有容重轻、强度高、保温性能好、吸声效果佳等特点，是一种节能环保的建筑材料。陶粒轻质隔墙板的制作工艺一般是将水泥、砂、陶粒、发泡剂等原材料按一定比例混合，然后浇注成型，经过养护后切割成所需尺寸的板材。蒸压陶粒轻质隔墙板是在陶粒轻质隔墙板的基础上，采用高温高压湿热蒸养的工艺，使产品材料均匀结构密实，尺寸规范性能稳定，既兼顾了陶粒保温、隔热、吸声等特性，又保持混凝土的各项优越的物理性能，能适用于各类型建筑物的隔墙。蒸压陶粒轻质隔墙板的制作工艺一般是将水泥、砂、陶粒等原材料按一定比例混合，然后浇注成型，在模具内进行蒸压养护，达到所需强度后脱模切割成所需尺寸的板材。
[0003]在相关技术中，现有的轻质隔墙板仍然存在一些不足之处，如防水性能不够好，容易受潮变形或渗水，影响墙体的稳定性和使用寿命；隔热性能不够高，不能有效地阻隔室内外的热量交换，增加了空调的能耗和费用；复合型隔墙板的复合工艺复杂，成本高，易产生层间剥离或开裂等质量问题，为此，我们提出一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板及其制备方法。
[0004]本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
技术介绍
，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板及其制备方法以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轻质隔墙板仍然存在一些不足之处，如防水性能不够好，容易受潮变形或渗水，影响墙体的稳定性和使用寿命；隔热性能不够高，不能有效地阻隔室内外的热量交换，增加了空调的能耗和费用；复合型隔墙板的复合工艺复杂，成本高，易产生层间剥离或开裂等质量问题的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板，包括以下层次结构：
[0007]防水层，所述防水层设置在墙板基板的外表面，用于防止墙板基板受潮或渗水；
[0008]保温层，所述保温层设置在防水层的内侧，用于提高墙板基板的隔热性能；
[0009]蒸压陶粒轻质混凝土层，所述蒸压陶粒轻质混凝土层设置为墙板基板，所述蒸压陶粒轻质混凝土层设置在保温层的内侧，用于提供墙板的主体强度和稳定性；
[0010]装饰层，所述装饰层设置在墙板的内表面，用于提高墙板的美观和耐磨性能；
[0011]空心通道，所述空心通道设置有多组，所述空心通道设置在蒸压陶粒轻质混凝土层内部，沿墙板的长度方向分布，用于减轻墙板的重量和增加墙板的隔音性能。
[0012]作为一种优化的技术方案，所述防水层由防水涂料或防水膜构成，所述防水层可选用聚氨酯、丁基橡胶、聚乙烯材料制备。
[0013]作为一种优化的技术方案，所述保温层由泡沫混凝土或挤塑聚苯乙烯材料构成，其中泡沫混凝土或挤塑聚苯乙烯材料可选用不同密度和厚度以满足不同气候条件下的保温要求。
[0014]作为一种优化的技术方案，所述蒸压陶粒轻质混凝土层由水泥、砂、轻质陶粒、发泡剂及水等原材料浇注成型，经过高温高压湿热蒸养制备而成。
[0015]作为一种优化的技术方案，所述装饰层由涂料或贴面材料构成，可选用乳胶漆、油漆、壁纸、马赛克等材料，以增加墙板的色彩和质感。
[0016]作为一种优化的技术方案，所述空心通道为圆形或非圆形孔洞，其直径或宽度为30
‑
80mm，其间距为100
‑
200mm。
[0017]一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板的制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1、制备防水层：将防水涂料或防水膜涂刷或贴附在预制的钢筋网片上，形成防水层；
[0019]S2、制备保温层：将泡沫混凝土或挤塑聚苯乙烯等材料浇注或粘贴在防水层的内侧，形成保温层；
[0020]S3、制备蒸压陶粒轻质混凝土层：将水泥、砂、轻质陶粒、发泡剂及水等原材料按一定比例混合搅拌，然后注入模具中，用振动台震动成型，形成带有空心通道的蒸压陶粒轻质混凝土层；
[0021]S4、制备装饰层：将涂料或贴面材料涂刷或贴附在蒸压陶粒轻质混凝土层的内侧，形成装饰层；
[0022]S5、蒸压养护：将制得的复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板放入蒸压釜中，进行高温高压湿热蒸养，使其达到预定的强度和稳定性。
[0023]作为一种优化的技术方案，制备蒸压陶粒轻质混凝土层的步骤为：
[0024]A1、将水泥、砂、轻质陶粒、发泡剂及水等原材料按一定比例混合搅拌，其中水泥的份数为100，砂的份数为50～100，轻质陶粒的份数为100～200，发泡剂的份数为0.1～0.5，水的份数为40～60；
[0025]A2、将混合搅拌好的轻骨料混凝土浆料注入模具中，模具的尺寸根据所需的墙板厚度和长度而定，一般为600mm
×
2400mm
×
50～200mm；
[0026]A3、用振动台震动成型，使浆料充分充实模具内部，并排出多余的空气；
[0027]A4、在浆料表面铺设冷拔钢筋(丝)网架，作为墙板的钢筋骨架，增强墙板的强度和抗裂性能；
[0028]A5、在浆料表面覆盖一层保温材料，如珍珠岩或膨胀珍珠岩等，作为墙板的保温隔热层；
[0029]A6、将模具移入常压蒸汽养护室，进行初步养护，温度控制在60～80℃，时间控制在2～4小时；
[0030]A7、将模具移出常压蒸汽养护室，进行脱模处理，将成型的带有空心通道的蒸压陶粒轻质混凝土层取出；
[0031]A8、将脱模后的蒸压陶粒轻质混凝土层堆放在蒸压釜内，进行高温高压养护，温度
控制在180～200℃，压力控制在1.0～1.2MPa，时间控制在8～10小时；
[0032]A9、将养护好的蒸压陶粒轻质混凝土层取出蒸压釜，进行自然冷却和检验，合格后即可作为墙板基板使用或储存。
[0033]本专利技术所具有的有益效果是：
[0034]蒸压陶粒轻质混凝土层具有轻质、高强、保温、隔热、防火、隔音、抗震等优良性能，可提高建筑质量和节约能源；可现场浇注施工，简化了施工工序，缩短了工期，提高了施工水平和效率；与主体结构层结合紧密，形成整体性，避免空鼓和开裂，延长使用寿命；可预留空心通道，方便敷设管线或通风，增加空间利用率和功能性；可根据设计要求铺设不同的防水层、保温层和装饰层，满足不同的建筑需求和美观效果。
附图说明
[0035]图1是本专利技术提供的一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板的制备流程图。
具体实施方式
[0036]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板，其特征在于，包括以下层次结构：防水层，所述防水层设置在墙板基板的外表面，用于防止墙板基板受潮或渗水；保温层，所述保温层设置在防水层的内侧，用于提高墙板基板的隔热性能；蒸压陶粒轻质混凝土层，所述蒸压陶粒轻质混凝土层设置为墙板基板，所述蒸压陶粒轻质混凝土层设置在保温层的内侧，用于提供墙板的主体强度和稳定性；装饰层，所述装饰层设置在墙板的内表面，用于提高墙板的美观和耐磨性能；空心通道，所述空心通道设置有多组，所述空心通道设置在蒸压陶粒轻质混凝土层内部，沿墙板的长度方向分布，用于减轻墙板的重量和增加墙板的隔音性能。2.根据权利要求1所述的一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板，其特征在于：所述防水层由防水涂料或防水膜构成，所述防水层可选用聚氨酯、丁基橡胶、聚乙烯材料制备。3.根据权利要求1所述的一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板，其特征在于：所述保温层由泡沫混凝土或挤塑聚苯乙烯材料构成，其中泡沫混凝土或挤塑聚苯乙烯材料可选用不同密度和厚度以满足不同气候条件下的保温要求。4.根据权利要求1所述的一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板，其特征在于：所述蒸压陶粒轻质混凝土层由水泥、砂、轻质陶粒、发泡剂及水等原材料浇注成型，经过高温高压湿热蒸养制备而成。5.根据权利要求1所述的一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板，其特征在于：所述装饰层由涂料或贴面材料构成，可选用乳胶漆、油漆、壁纸、马赛克等材料，以增加墙板的色彩和质感。6.根据权利要求1所述的一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板，其特征在于：所述空心通道为圆形或非圆形孔洞，其直径或宽度为30
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80mm，其间距为100
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200mm。7.一种复合型防水隔热蒸压陶粒轻质墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备防水层：将防水涂料或防水膜涂刷或贴附在预制的钢筋网片上，形成防水层；S2、制备保温层：将...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成坤，邱亚芬，汤波，成亚明，陈幸，
申请(专利权)人：镇江拓天节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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