一种高性能喷墨印花活性红色染料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种高性能喷墨印花活性红色染料及其制备方法和应用，属于精细化工领域。本发明专利技术提供的式(I)所示的活性红色染料，具有较高的溶解度，固色率、色牢度，染色后稳定性高，色光鲜艳，可以广泛应用于棉、麻、人造棉纤维织品的浸染、轧染和喷墨印花中，而且生产成本低，可以大规模推广应用。可以大规模推广应用。可以大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能喷墨印花活性红色染料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于精细化工领域，具体涉及一种高性能喷墨印花活性红色染料及其制备方法和在毛、锦、棉纤维染色和印花中的应用。

技术介绍

[0002]活性染料随着应用率的提高，市场需求量越来越大，市场对活性染料的要求也随之提高。因此，为了满足市场需求，活性染料在固色率、溶解度、日晒牢度、摩擦牢度等方面都要进一步提高。目前，市场常见的活性染料溶解度达不到喷墨印花的要求；此外，在染色过程中实际利用率不高，有很大一部分被水解掉；另外，在传统的中高温染色时，染色用水量很高，能源消耗大，需要大量的盐辅助染色。因此，高溶解度、高活性、低盐的绿色环保型的活性染料成为当前的研发主流。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是在现有技术的基础上，提供一种喷墨印花活性红色染料，该染料不需要与其他染料复配使用，具有较高的溶解度，固色率、色牢度，染色后稳定性高，色光鲜艳，可以广泛应用于棉、麻、人造棉纤维织品的浸染、轧染和喷墨印花中，而且生产成本低，可以大规模推广应用。
[0004]本专利技术的另一目的是提供一种上述活性红色染料的制备方法。
[0005]本专利技术的第三个目的是提供上述活性红色染料在纤维织品印染中的应用。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种式(I)所示的活性红色染料，
[0008][0009]其中，R1、R2、R3、R4、R5、R6独立的代表H、
‑
SO3M、
‑/>NHCH2SO3M或
‑
SO2C2H4OSO3M；M为H或碱金属离子。
[0010]在一种优选方案中，R1代表
‑
SO3M或
‑
SO2C2H4OSO3M，进一步地，R1代表
‑
SO3M。
[0011]在一种优选方案中，R2代表
‑
SO3M或
‑
SO2C2H4OSO3M，进一步地，R2代表
‑
SO3M。
[0012]在一种优选方案中，R3代表
‑
SO3M或
‑
SO2C2H4OSO3M，进一步地，R3代表
‑
SO3M。
[0013]在一种优选方案中，R4代表
‑
SO3M或
‑
SO2C2H4OSO3M，进一步地，R4代表
‑
SO3M。
[0014]在一种优选方案中，R5代表H或
‑
SO3M。
[0015]在一种优选方案中，R6代表H或
‑
SO3M。
[0016]在一种优选方案中，M为H、Na或K，优选地，M为Na。
[0017]对于本专利技术而言，式I所示的活性红色染料，可以选自以下化合物：
[0018][0019]本专利技术将萘环结构直接引入至染料化合物的主环结构中，可以提高染料产品溶解度、扩散速度、固色率和在硬水中的稳定性，降低染液粘度，不需要与其他染料组合使用，减少助剂使用，降低印染成本。
[0020]本专利技术还提供了式(I)所示的活性红色染料的制备方法，具体如下：
[0021][0022]其中，M为H或碱金属离子。
[0023]在一种优选方案中，上述式(I)所示的活性红色染料的制备方法，它包括以下步骤：
[0024](1)一次缩合反应：化合物2溶于碱性溶液中，调节其pH值至5.5
‑
7.0，加入化合物3，在温度为0
‑
5℃的条件下，进行一次缩合反应制备化合物4，得到一次缩合液；
[0025](2)一次重氮化反应：将化合物5分散于水中，加入盐酸，待混合均匀后，将得到的混合液的温度调节至0
‑
5℃，再加入亚硝酸钠，保持温度在0
‑
5℃的条件下进行重氮化反应，得到重氮液；
[0026](3)一次偶合反应：将步骤(2)中得到的重氮液与步骤(1)中得到的一次缩合液混合均匀，调节其pH值至6.0
‑
7.0，在温度为10
‑
15℃的条件下，进行偶合反应制备化合物6，得到偶合反应液；
[0027](4)二次缩合反应：将化合物2加入至步骤(3)中得到的偶合反应液中，调节其pH值至5.5
‑
6.5，在温度为40
‑
55℃的条件下，进行二次缩合反应制备化合物7，得到二次缩合液；
[0028](5)二次重氮化反应：将化合物8分散于水中，加入盐酸，待混合均匀后，将得到的混合液的温度调节至0
‑
5℃，再加入亚硝酸钠，保持温度在0
‑
5℃的条件下进行重氮化反应，得到重氮液；
[0029](6)二次偶合反应：将步骤(5)中得到的重氮液与步骤(4)中得到的二次缩合液混合均匀，调节其pH值至6.5
‑
7.5，在温度为15
‑
20℃的条件下，进行二次偶合反应，得到染料成品溶液；
[0030](7)干燥：将步骤(6)中得到的染料成品溶液进行喷雾干燥，得到式(I)所示的活性红色染料。
[0031]本专利技术可以根据需要，采用适当的酸、碱或盐(例如盐酸、纯碱)来调节溶液的pH值。在一种优选方案中，在步骤(3)或步骤(6)中，偶合反应的过程中，采用添加碳酸氢钠调节其pH值；在步骤(4)中，在二次缩合反应的过程中，采用添加碳酸氢钠调节其pH值。
[0032]在一种优选方案中，在步骤(1)中，在一次缩合反应的过程中，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液或碳酸氢钠溶液。
[0033]在一种优选方案中，在步骤(7)中，染料成品溶液在喷雾干燥塔内进行喷雾干燥。
[0034]一种染料组合物，它以上述活性红色染料为活性组分，辅以染料领域中的助剂。例如，助剂为防尘剂、填充剂、元明粉中的一种或几种。本专利技术活性红色染料所制成的染料成品可以以固体颗粒、粉末或者溶液存在。活性组分可以仅仅包括一种上述活性红色染料，也可以包括两种或者以上活性红色染料。染料领域中的助剂包括但不局限于商业染料中常见的助溶剂、防尘剂(例如聚氧乙烯醚油酸酯混合物)、填充剂、元明粉、稳定剂或电解质盐类等，其中电解质盐类，如氯化钠、氯化钾、硫酸钠或硫酸钾。
[0035]本专利技术所公开的活性红色染料可以应用于纤维织品印染中，特别是应用在棉、麻或人造棉纤维的浸染、轧染或喷墨印花中。
[0036]采用本专利技术的技术方案，优势如下:
[0037](1)基于其水溶性基团的存在，本专利技术的喷墨印花活性红色染料具有高溶解度，可达到400g/L。
[0038](2)由于本专利技术的喷墨印花活性红色染料的高溶解度、高匀染性，使得染料染色色泽饱满，提升力和染深性得以进一步提升。
[0039](3)本专利技术直接将萘环结构直接引入至染料化合物的主环结构中，萘环修饰后的染料化合物，进一步提高了活性染料的溶解度、扩散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有式(I)所示的活性红色染料，其中，R1、R2、R3、R4、R5、R6独立的代表H、
‑
SO3M、
‑
NHCH2SO3M或
‑
SO2C2H4OSO3M；M为H或碱金属离子。2.根据权利要求1所示的活性红色染料，其特征在于，R1代表
‑
SO3M或
‑
SO2C2H4OSO3M，优选地，R1代表
‑
SO3M；R3代表
‑
SO3M或
‑
SO2C2H4OSO3M，优选地，R3代表
‑
SO3M；R5代表H或
‑
SO3M。3.根据权利要求1所示的活性红色染料，其特征在于，R2代表
‑
SO3M或
‑
SO2C2H4OSO3M，优选地，R2代表
‑
SO3M；R4代表
‑
SO3M或
‑
SO2C2H4OSO3M，优选地，R4代表
‑
SO3M；R6代表H或
‑
SO3M。4.根据权利要求1所示的活性红色染料，其特征在于，M为H、Na或K。5.根据权利要求1所示的活性红色染料，其特征在于，所述染料选自以下化合物：6.一种权利要求1所述的活性红色染料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：
其中，M为H或碱金属离子。7.根据权利要求6所述的活性红色染料的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：(1)一次缩合反应：化合物2溶于碱性溶液中，调节其pH值至5.5
‑
7.0，加入化合物3，在温度为0
‑
5℃的条件下，进行一次缩合反应制备化合物4，得到一次缩合液；(2)一次重氮化反应：将化合物5分散于水中，加入盐酸，待混合均匀后，将得到的混合液的温度调节至0
‑
5℃，再加入亚硝酸钠，保持温度在0
‑
5℃的条件下进行重氮化反应，得到重氮液；(3)一次偶合反应：将步骤(2)中得到的重氮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国成，肖卫国，刘建中，唐炬，吴峰，张卫平，苏金奇，丁扣华，吴李波，王建，
申请(专利权)人：泰兴锦云染料有限公司，
类型：发明
国别省市：