电容器涂膜铝壳制造技术

本实用新型专利技术的电容器涂膜铝壳，有铝壳本体［１］和铝壳外的绝缘涂膜［２］，所说绝缘涂膜的厚度为５～１６μｍ。本实用新型专利技术的电容器涂膜铝壳，采用在铝板上先涂膜再冲制的工艺，在铝板上所涂覆的绝缘涂膜的平均厚度比现有技术小了一半，使得冲制时膜层变形小，解决了膜层与铝壳表面发生变形移位、脱落等现象，覆膜铝板冲制绝缘铝壳的正品率大大提高。同时热阻和适应胀缩性能都得到改装善。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电容器涂月莫4吕壳
本技术涉及一种电容器涂膜铝壳，属电容器
技术背景 电容器，主要是电解电容器的外壳是用纯铝板冲制而成 的，在铝壳的外表面有一层绝缘材料，以防止被高电压击穿，且这一层绝缘 材料还要有一定的耐热性以承受电容器在组焊和工作时所产生的热量。最常 用的在铝壳外加装绝缘材料的方法是在铝壳外套上塑套，但由于套塑套工序 比较麻烦，而且又带来二次污染，因此，又有了在冲制铝壳前先在铝板上粘 贴一层绝缘层的方法。也有在铝壳制作后直接涂覆绝缘涂层的，如中国技术专利ZL03232446.4公开了一种"电解电容器绝缘铝壳"，该电解电容器 绝缘铝壳，"在铝壳的外表面均勻涂覆一层绝缘膜，所述绝缘膜的厚度为 16 24^m"。这一涂层的厚度较大，而过厚的绝缘层还增加了传热阻力，和增 加了受热胀冷缩而破坏的可能性。同时，最近开发成功的是一种在铝板上直 接涂覆一层绝缘膜后再冲制成铝壳的技术，这种方案更简单、效果更好。由 于是将膜涂覆在铝板上以后，再进行冲制拉伸才成型的，而经涂覆上绝缘膜 层的覆膜铝板，其整体的延伸性不仅是受到膜层本身材料的制约，而且也与 膜层的厚度相关，实践发现平均16 24lum涂覆层的覆膜铝板是不易冲制成绝 缘铝壳的，或废品率很高，其膜层与铝壳表面经常有发生变形移位、脱落等 现象。
技术实现思路
针对上述不足，本技术就是要提供一种涂膜层更薄的电容器涂膜铝壳。本技术的电容器涂膜铝壳，有铝壳本体和铝壳外的绝缘涂膜，所说 绝缘涂膜的厚度为5 16pm。所述绝缘涂膜的厚度为8-12nm时较好，而为10!im时最好。本技术的电容器涂膜铝壳，采用在铝板上先涂膜再沖制的工艺，在铝板上所涂覆的绝缘涂膜的平均厚度比现有技术小了 一半，使得冲制时膜层 变形小，解决了膜层与铝壳表面发生变形移位、脱落等现象，覆膜铝板沖制 绝缘铝壳的正品率大大提高。同时热阻和适应胀缩性能都得到改装善。附图说明 附图是本技术一实施结构示意图，图中l-铝壳本体，2-绝缘膜。具体实施方式如附图所示，本技术的电解电容器绝缘铝壳包括铝壳本体1和涂覆在铝壳本体外表面上的绝缘膜2,绝缘膜的厚度为10jLim。 本例电容器涂膜铝壳的耐压达到500V，耐温高达270。C/120sec。所说厚度可在涂布时按要求控制，使其厚度在5~16pm之间。权利要求1、一种电容器涂膜铝壳，有铝壳本体和铝壳外的绝缘涂膜，其特征是所说绝缘涂膜的厚度为5～16μm。2、 如权利要求1所述的电容器涂膜铝壳，其特征是所述绝缘涂膜的厚 度为8 12pm。3、 如权利要求1或2所述的电容器涂膜铝壳，其特征是所述绝缘涂膜 的厚度为lOpm时最好。专利摘要本技术的电容器涂膜铝壳，有铝壳本体和铝壳外的绝缘涂膜，所说绝缘涂膜的厚度为5～16μm。本技术的电容器涂膜铝壳，采用在铝板上先涂膜再冲制的工艺，在铝板上所涂覆的绝缘涂膜的平均厚度比现有技术小了一半，使得冲制时膜层变形小，解决了膜层与铝壳表面发生变形移位、脱落等现象，覆膜铝板冲制绝缘铝壳的正品率大大提高。同时热阻和适应胀缩性能都得到改装善。文档编号H01G2/00GK201340804SQ20092011294公开日2009年11月4日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日专利技术者刘茂忠, 戴悦庆 申请人:舟山市新龙电子设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电容器涂膜铝壳，有铝壳本体［１］和铝壳外的绝缘涂膜［２］，其特征是所说绝缘涂膜的厚度为５～１６μｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴悦庆，刘茂忠，
申请(专利权)人：舟山市新龙电子设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]