一种宝石炉炉底板及其加工工艺制造技术

本发明专利技术属于宝石炉加工技术领域，尤其涉及一种宝石炉炉底板及其加工工艺。该宝石炉炉底板应用于炉体中，所述炉体的内部设置有炉腔；该宝石炉炉底板包括：炉底板主体，所述炉底板主体与炉腔的内壁固定连接；冷却水套，所述冷却水套位于炉腔的内部设置；进水管，所述进水管与冷却水套的下表面固定连接；出水管，所述出水管与冷却水套的下表面固定连接；从而可以达到快速拆装的效果，进而实现方便清理水垢的效果，避免水垢腐蚀设备，随即通过进水管和出水管的相互配合使得冷却水套内通水对炉底板主体进行降温，避免炉底板主体因高温导致变形，无法承载内部宝石加工，保证炉体内部受热温度均匀，保证宝石晶体的生长及品质。保证宝石晶体的生长及品质。保证宝石晶体的生长及品质。

【技术实现步骤摘要】
一种宝石炉炉底板及其加工工艺


[0001]本专利技术属于宝石炉
，具体的说是一种宝石炉炉底板及其加工工艺。

技术介绍

[0002]现有蓝宝石晶体生长炉炉体均为304不锈钢材料制作， 埚托和埚托支撑盘为钨，钼等材料，支撑坩埚的埚托和埚托支撑盘直接放在炉体底板上面， 炉体底部设置单独的冷却水道。针对现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：传统宝石炉在加工时，炉体内部的炉底板主体内部常常设置有通水腔，通水腔在炉体加工时通水对炉底板主体进行降温，而炉底板主体内部在长期通水后，内部会产生水垢，水垢腐蚀下会导致设备穿孔，导致设备损坏，现有的设备难以拆装，不方便对水垢进行清理。

技术实现思路

[0003]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种宝石炉炉底板，应用于炉体中，所述炉体的内部设置有炉腔；该宝石炉炉底板包括：炉底板主体，所述炉底板主体与炉腔的内壁固定连接；冷却水套，所述冷却水套位于炉腔的内部设置；进水管，所述进水管与冷却水套的下表面固定连接；出水管，所述出水管与冷却水套的下表面固定连接；安装板，所述安装板与冷却水套的表面固定连接；螺纹杆，所述螺纹杆与安装板的内壁螺纹连接；固定弧板，所述固定弧板与螺纹杆靠近炉体的一端转动连接；传统宝石炉在加工时，炉体内部的炉底板主体内部常常设置有通水腔，通水腔在炉体加工时通水对炉底板主体进行降温，而炉底板主体内部在长期通水后，内部会产生水垢，水垢腐蚀下会导致设备穿孔，导致设备损坏，因此本专利技术中的炉体加工前将冷却水套放入炉体内，并位于炉底板主体下方的炉腔内，随即转动螺纹杆，螺纹杆在转动时会带动固定弧板向靠近炉体的方向运动，并与炉体的表面相抵，随着螺纹杆的继续转动从而将冷却水套固定在炉底板主体的下方，从而可以达到快速拆装的效果，进而实现方便清理水垢的效果，避免水垢腐蚀设备，随即通过进水管和出水管的相互配合使得冷却水套内通水对炉底板主体进行降温，避免炉底板主体因高温导致变形，无法承载内部宝石加工，保证炉体内部受热温度均匀，保证宝石晶体的生长及品质。
[0005]优选的，所述冷却水套的内壁固定安装有一组隔板，所述隔板的表面均开设有错位通槽，各个所述隔板之间的错位通槽相互交错；冷却水沿着进水管进入冷却水套内后，会进入到隔板之间，并会沿着错位通槽逐个充满各个隔板之间，在对炉底板主体降温时，可以更加充分的吸收炉底板主体散发的热量，提升对炉底板主体的降温效果，进一步保证炉体内部温度均匀。
[0006]优选的，所述冷却水套的内部开设有安装腔，所述安装腔的内底壁固定安装有一组记忆金属条，所述记忆金属条的顶端固定安装有挤压块，所述安装腔的内壁固定安装有密封圈，所述密封圈为耐高温材料制成；冷却水吸收了热量后，其热量会传递给记忆金属条，记忆金属条形变带动挤压块向靠近密封圈的方向运动，当挤压块对密封圈进行挤压后，密封圈会形变并于炉腔的内壁相抵，从而提升冷却水套在使用时的密封性，避免出现漏水的现象。
[0007]优选的，所述进水管的表面固定安装有添加管，所述添加管的内部设置有工业盐（添加管内设置有使工业盐向进水管内移动的动力机构），所述挤压块的表面固定安装有密封板，所述密封板贯穿安装板并与其内部滑动连接，所述密封板远离挤压块的一端插入添加管内并与其内壁相抵；记忆金属条带动挤压块做上行运动时会带动密封板运动，密封板运动时解开对添加管的封堵，随即添加管内的工业盐则会进入进水管中并随着冷却水进入冷水水套内，工业盐与冷却水融合时，可以实现降低冷却水温度的效果，提升对炉底板主体冷却降温的效果。
[0008]优选的，所述隔板的表面固定安装有一对柔性布条，所述柔性布条位于错位通槽处设置；冷却水在经过固定有柔性布条的错位通槽时水流会带动柔性布条摆动，柔性布条摆动时会加速工业盐的融化，从而提升对冷却水的降温效果。
[0009]优选的，所述隔板的表面转动安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有挡水板，所述冷却水套的下表面固定安装有存储盒，所述存储盒的内部设置有小苏打粉，所述存储盒的内底壁固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有量筒，所述量筒的上表面与挡水板的一端相抵；冷却水在流动时水流与挡水板接触并带动其转动，挡水板远离转轴的一端会与量筒相抵，当冷却水停止流动时，弹簧会带动量筒做上行运动并将存储盒内的小苏打带入冷却水套内，小苏打与冷却水混合后会与水垢发生反应，从而起到对水垢起到一定程度的清理作用，从而减少冷却水套拆装的次数，进一步的提升设备使用时的便利性。
[0010]优选的，所述挡水板的表面固定安装有弹片，所述弹片的另一端与冷却水套的表面固定连接；冷却水流动时带动挡水板转动并挤压弹片，当水流停止流动后，弹片会带动挡水板复位，从而方便量筒的弹出。
[0011]优选的，所述存储盒的内壁转动安装有转杆，所述转杆的表面固定安装有斜板，所述斜板呈L形设置；当冷却水套内再次通水时，水流带动挡水板转动并将量筒压回存储盒内，当量筒被压回存储盒内时，量筒会带动斜板发生转动，使得存储盒内的小苏打发生倾斜，更容易进入量筒内，方便下一次对冷却水套内进行除垢。
[0012]优选的，所述隔板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动安装有导热块，所述导热块的表面固定安装有一组连杆，所述连杆的表面均固定安装有浮力球；冷却水充满冷却水套内后，冷却水的浮力与浮力球相互配合，可以通过连杆带动导热块运动并与炉底板主体的下表面相抵，炉底板主体的热量会传递给导热块，从而增加冷却水的散热效果。
[0013]本专利技术提供一种宝石炉炉底板的加工工艺，该工艺用于加工上述的宝石炉炉底板，该工艺包括以下步骤：S1：对生产制造炉底板主体的原材料使用仪器进行检验，对检验合格后的材料下料到初加工设备内，进行零件初加工；
S2：将初加工后的零件组装，并使用数控设备开孔，将开孔后的零件焊接起来；S3：对焊接后的零部件进行PT检测，并对其进行抛光和二次精加工，对加工后的炉底板主体进行试压和真空检漏，随后将成品包装出厂。
[0014]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种宝石炉炉底板及其加工工艺，炉体加工前将冷却水套放入炉体内，并位于炉底板主体下方的炉腔内，随即转动螺纹杆，螺纹杆在转动时会带动固定弧板向靠近炉体的方向运动，并于炉体的表面相抵，随着螺纹杆的继续转动从而将冷却水套固定在炉底板主体的下方，从而可以达到快速拆装的效果，进而实现方便清理水垢的效果，避免水垢腐蚀设备，随即通过进水管和出水管的相互配合使得冷却水套内通水对炉底板主体进行降温，避免炉底板主体因高温导致变形，无法承载内部宝石加工，保证炉体内部受热温度均匀，保证宝石晶体的生长及品质。
[0015]2.本专利技术所述的一种宝石炉炉底板及其加工工艺，冷却水沿着进水管进入冷却水套内后，会进入到隔板之间，并会沿着错位通槽逐个充满各个隔板之间，在对炉底板主体降温时，可以更加充分的吸收炉底板主体散发的热量，提升对炉底板主体的降温效果，进一步保证炉体内部温度均匀。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宝石炉炉底板，其特征在于：应用于炉体（1）中，所述炉体（1）的内部设置有炉腔（3）；所述宝石炉炉底板包括：炉底板主体（2），所述炉底板主体（2）与炉腔（3）的内壁固定连接；冷却水套（4），所述冷却水套（4）位于炉腔（3）的内部设置；进水管（8），所述进水管（8）与冷却水套（4）的下表面固定连接；出水管（9），所述出水管（9）与冷却水套（4）的下表面固定连接；安装板（5），所述安装板（5）与冷却水套（4）的表面固定连接；螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）与安装板（5）的内壁螺纹连接；固定弧板（7），所述固定弧板（7）与螺纹杆（6）靠近炉体（1）的一端转动连接；所述冷却水套（4）的内壁固定安装有一组隔板（10），所述隔板（10）的表面均开设有错位通槽（11），各个所述隔板（10）之间的错位通槽（11）相互交错，所述冷却水套（4）的内部开设有安装腔（12），所述安装腔（12）的内底壁固定安装有一组记忆金属条（13），所述记忆金属条（13）的顶端固定安装有挤压块（14），所述安装腔（12）的内壁固定安装有密封圈（15），所述密封圈（15）为耐高温材料制成，所述进水管（8）的表面固定安装有添加管（16），所述添加管（16）的内部设置有工业盐，所述挤压块（14）的表面固定安装有密封板（17），所述密封板（17）贯穿安装板（5）并与其内部滑动连接，所述密封板（17）远离挤压块（14）的一端插入添加管（16）内并与其内壁相抵，所述隔板（10）的表面固定安装有柔性布条（18），所述柔性布条（18）位于错位通槽（11）处设置，所述隔板（10）的表面转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘燕萍，
申请(专利权)人：常州市乐萌压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：