一种球面透镜加工方法及加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种球面透镜加工方法及加工装置，属于凹凸透镜加工技术领域，本发明专利技术根据透镜的尺寸进行合适的毛坯尺寸选取，通过开R砂轮实现超半球曲率面粗加工、精加工，并通过后工序磨边对透镜外径余量的去除，实现了先磨边外径，后磨边台阶面，保留透镜边厚完成前道加工工序需要对透镜的夹持，解决了之前无法实现或降低要求加工此类透镜的现状，实现透镜的中心偏、外圆圆柱面的修正，保证完全半球透镜的中心偏、外圆圆柱面符合品质要求，实现透镜的高质量加工。的高质量加工。的高质量加工。

【技术实现步骤摘要】
一种球面透镜加工方法及加工装置


[0001]本专利技术涉及透镜加工
，具体涉及一种球面透镜加工方法及加工装置。

技术介绍

[0002]在光学透镜冷加工中，一面为完全半球，另一面为有台面的圆柱形凹凸透镜的加工，之前只能通过常规加工顺序加工，通过首先保证完全半球透镜的外圆圆柱面外径，然后通过逐步加工透镜曲率面至完全半球曲率，导致透镜中心偏的存在（透镜光轴与透镜的机械轴偏离），无法通过常规加工工序，去除透镜的外径余量来纠正透镜中心偏，同时也无法修正透镜的外圆圆柱面，只能降低透镜中心偏及外圆圆柱面的品质要求，不能实现对凹凸透镜的高要求加工。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有针对凹凸透镜加工方式，导致透镜容易出现中心偏并且无法进行纠正，导致无法实现高质量凹凸透镜加工的不足，本专利技术公开了一种利用开R砂轮进行超半球曲率的透镜加工，实现高质量凹凸透镜加工的球面透镜加工方法及加工装置。
[0004]技术方案：为实现上述技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种球面透镜加工方法，包括步骤：S01、根据透镜加工尺寸确认本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球面透镜加工方法，其特征在于，包括步骤：S01、根据透镜加工尺寸确认毛坯尺寸，使毛坯尺寸超出透镜加工的磨削量；S02、在毛坯上进行透镜凹面的加工；S03、在毛坯相对于透镜凹面的另一侧进行透镜凸面的加工，毛坯在透镜凸面两端的外侧形成直径大于透镜凸面直径的夹持区；S04、通过与夹持区对应的夹具与夹持区配合进行毛坯的夹紧，对透镜凸面中心区域进行抛光，对透镜凹面进行精磨加工；S05、对毛坯夹持区的外径进行磨边加工，调整透镜光轴与机械轴偏差在设定范围内；S06、对毛坯的透镜凸面和透镜凹面进行抛光，并对背离透镜凸面所在一侧边缘台面按照透镜加工尺寸进行磨削加工，得到成品透镜。2.根据权利要求1所述的一种球面透镜加工方法，其特征在于，在步骤S01中，根据透镜加工尺寸确认毛坯尺寸的过程包括：根据铣磨加工设备对透镜加工的中心偏精度，计算加工毛坯所需的最小余量。3.根据权利要求2所述的一种球面透镜加工方法，其特征在于，所述最小余量分为外径加工余量与厚度加工余量，所述厚度加工余量为透镜凸面铣磨、精磨、抛光去除量；所述外径加工余量的计算过程包括：先根据对透镜加工产生中心偏计算线性值，并将线性值转换为边厚差，并根据边厚差计算毛坯的外径加工余量，根据透镜的直径以及外径加工余量确定毛坯的径向尺寸。4.根据权利要求3所述的一种球面透镜加工方法，其特征在于，在确认毛坯径向尺寸时考虑毛坯倾斜引起的径向偏移量，所述径向偏移量根据透镜边厚长度以及毛坯倾斜角度进行计算，毛坯的径向尺寸大于透镜直径、最小加工余量以及径向偏移量之和。5.根据权利要求1所述的一种球面透镜加工方法，其特征在于，在步骤S03中，对透镜凸面使用开R砂轮进行加工，开R砂轮按照透镜凸面尺寸进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛新，宋庭东，范一，徐步娟，孙建国，
申请(专利权)人：南京茂莱光学科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：