区域加工中心在线监控系统技术方案

本发明专利技术公开了区域加工中心在线监控系统，包括终端系统，其设置有若干个，各终端系统依据位置信息和/或目标数控机床执行的任务信息实施分组，终端系统由目标数控机床采集目标信息并向监控中心实施反馈，目标信息选自加工信息和/或运行信息；监控中心，用于远程通信以获取至少由终端系统反馈的信息，并基于信息分类并将分类结果与各分类的基准值进行比较，进而对分类结果和比较结果展示标记，当比较结果为不合格则提示终止当前终端系统运行并实施警报反馈警报信息。本发明专利技术方案的在线监控系统实现了分布式加工体系下的在线实时任务和质量监督，并且通过实施统计和任务规划为加工左右控制优化和任务规划优化提供了合理参照，实现了分布式加工的整体效能的正向优化。了分布式加工的整体效能的正向优化。

【技术实现步骤摘要】
区域加工中心在线监控系统


[0001]本专利技术是关于智能加工中心系统技术，特别是关于一种区域加工中心在线监控系统。

技术介绍

[0002]在高速高精度数控机床领域，为了降低贵重零部件加工的次品率，企业及科研院所都在不遗余力的探索有效的途径。目前，为保证零部件加工质量，所采取的主要手段有：1)机床状态监测及维护技术；2)零部件在机检测技术。
[0003]“在机检测”(OMV)解决方案是一种在数控加工机床上使用的，用于自动化测量自由曲面和几何体的离线编程软件系统。在加工过程中，当零件没有被从数控机床上卸下来之前，做出制造过程中是否继续和是否返工等的决定。通过对加工的每一个阶段监测被加工零件的质量，从而可节省大量的加工时间。它能够尽早地发现加工中出现的任何误差，并尽快地将其修正，从而极大地降低成本。
[0004]在分布式加工是当前数控机床加工中的一个主要趋势之一，在不同区域加工状态和进度等就是需要重点关注的问题。这种分布式加工中心的情形为对加工任务完成进度、加工质量、后续任务分配、在线技术维护等工作带来了难度。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种区域加工中心在线监控系统，通过实施监控中心与各区域加工中心和终端的实时数据交互，实现了分布式加工体系下的在线实时任务和质量监督，并且通过实施统计和任务规划为加工左右控制优化和任务规划优化提供了合理参照，实现了分布式加工的整体效能的正向优化。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了区域加工中心在线监控系统，包括终端系统，其设置有若干个，各终端系统依据位置信息和/或目标数控机床执行的任务信息实施分组，终端系统由目标数控机床采集目标信息并向监控中心实施反馈，目标信息选自加工信息和/或运行信息：加工信息为目标数控机床对零件产品实施加工得到的产品状态信息、运行信息为目标数控机床对零件实施加工时的运行状态信息；监控中心，用于远程通信以获取至少由终端系统反馈的信息，并基于信息分类并将分类结果与各分类的基准值进行比较，进而对分类结果和比较结果展示标记，信息分类至少为如下一种：基于区域IP分类、基于任务分类、基于作业进度分类、基于损耗分类、基于良品率分类、基于归属主体分类，基准值选自针对该类别的依据经验而确定的预设值、针对该类别的统计均值，当比较结果为不合格则提示终止当前终端系统运行并实施警报反馈警报信息。
[0008]在本专利技术的一个或多个实施方式中，加工信息包括材质、进刀角度、进刀量、刀具类型、进刀速度、产品温度、产品尺寸/形状信息。
[0009]在本专利技术的一个或多个实施方式中，运行信息包括加工路径信息、冷却液类型及供液速度、主机功率、主轴转速、主机电流、环境温度。
[0010]在本专利技术的一个或多个实施方式中，在线监控系统还包括云系统，通信连接监控中心和位于各区域的终端系统，以实施信息交互和更新，交互信息至少包括如下任一：加工信息、运行信息、基准值、分类结果。
[0011]在本专利技术的一个或多个实施方式中，监控系统还包括本地中心，本地中心分别通信连接云系统和若干本地终端系统，本地中心独立地接受若干本地终端系统的加工信息、运行信息，并依据云系统获得的交互信息对各本地终端系统的运行状态实施监控。
[0012]在本专利技术的一个或多个实施方式中，云服务器实施交互的交互信息还包括指定比较信息，指定比较信息为：依据监控中心的监控指令由指定的若干终端系统获取反馈的信息，并基于信息分类并将分类结果与各分类的基准值进行比较。
[0013]在本专利技术的一个或多个实施方式中，警报信息至少包括警报时数控机床当前节点的目标信息以及参照信息，参照信息至少为执行同类任务的数控机床在当前节点的目标信息以及参照信息。
[0014]在本专利技术的一个或多个实施方式中，参照信息为同类型数控机床中任务结果最佳时所匹配的的目标信息或为同类型数控机床中在当前任务执行中统计的目标信息的均值。
[0015]在本专利技术的一个或多个实施方式中，任务结果最佳为同一任务执行过程中，当前统计的加工质量合格的时序排列最优值。
[0016]在本专利技术的一个或多个实施方式中，目标信息的均值为同一任务执行过程中，同类型数控机床在当前统计的加工质量合格的时序排列前5
‑
10％中平均值。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0018]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0019]本专利技术的区域加工中心在线监控系统的一种实施方式中，包括匹配到各执行具体加工操作的数控机床(包括而三轴数控机床、五轴加工中心等)的终端系统，一般而言一台本地的数控机床或者加工中心即匹配一套终端系统，每一套终端系统为了获取接入机床而获取部分信息如主机功率、主轴转速、主机电流、进刀速度、进刀量等的数据接口，数据接口可以为RS232等；用于获取环境温度和产品温度的多个温度传感器；用于获取产品形状信息的CCD相机等；用于获取冷却液供液速度的流量计；用于完成材质、进刀角度、工路径信息、冷却液类型等信息输入的输入设备如触摸显示器、键盘或者USB接口、互联网通信设备等。同时为了处理这些信息，还可以设置有芯片电路用于存储、计算、上传、下载等。具体的监控系统的设置功能和器件结构，可以是视任务或者机床的运行需求而增减的，而不局限于前述部分。
[0020]本专利技术的区域加工中心在线监控系统的一种实施方式中，区域加工中心在线监控系统中可以为了满足对不同机床个体的单独监控，其设置有若干个终端系统，在任务执行
过程中，视管理和监控的需求，各终端系统可以依据所匹配的机床所处的位置信息(如登记地址信息等，在同一地址的可以再进行额外的编号排序以进行区分)和/或目标数控机床执行的任务信息(任务信息包括任务类型、产品类型、任务进度等)等实施分组，终端系统由目标数控机床采集目标信息并向监控中心实施反馈，并最终在监控中心实施展示。目标信息选自加工信息和/或运行信息：加工信息为目标数控机床对零件产品实施加工得到的产品状态信息、运行信息为目标数控机床对零件实施加工时的运行状态信息。加工信息可以包括材质、进刀角度、进刀量、刀具类型、进刀速度、产品温度、产品尺寸/形状信息等，这里的信息可以由CCD相机等视觉设备或者温度传感器等对产品进行实时采集。运行信息包括加工路径信息、冷却液类型及供液速度、主机功率、主轴转速、主机电流、环境温度。
[0021]本专利技术的区域加工中心在线监控系统的一种实施方式中，监控中心，主要作为一个信息展示和监控设备，可以为通信连接到主机的信息大屏等，在这里主要用于远程通信到云本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种区域加工中心在线监控系统，包括终端系统，其设置有若干个，各终端系统依据位置信息和/或目标数控机床执行的任务信息实施分组，所述终端系统由目标数控机床采集目标信息并向所述监控中心实施反馈，所述目标信息选自加工信息和/或运行信息：所述加工信息为所述目标数控机床对零件产品实施加工得到的产品状态信息、所述运行信息为所述目标数控机床对零件实施加工时的运行状态信息；监控中心，用于远程通信以获取至少由终端系统反馈的信息，并基于信息分类并将分类结果与各分类的基准值进行比较，进而对分类结果和比较结果展示标记，所述信息分类至少为如下一种：基于区域IP分类、基于任务分类、基于作业进度分类、基于损耗分类、基于良品率分类、基于归属主体分类，所述基准值选自针对该类别的依据经验而确定的预设值、针对该类别的统计均值，当比较结果为不合格则提示终止当前终端系统运行并实施警报反馈警报信息。2.如权利要求1所述的区域加工中心在线监控系统，其特征在于，所述加工信息包括材质、进刀角度、进刀量、刀具类型、进刀速度、产品温度、产品尺寸/形状信息。3.如权利要求1所述的区域加工中心在线监控系统，其特征在于，所述运行信息包括加工路径信息、冷却液类型及供液速度、主机功率、主轴转速、主机电流、环境温度。4.如权利要求1所述的区域加工中心在线监控系统，其特征在于，还包括云系统，通信连接监控中心和位于各区域的所述终端系统，以实施信息交互和更新，交互信息至少包括如下任一：加工信息、运行信息...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文波，
申请(专利权)人：苏州罗伊艾米精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：