一种沥青罐的泵控系统、内循环及卸料方法技术方案

本发明专利技术公开了一种沥青罐的泵控系统、内循环及卸料方法，本发明专利技术沥青罐底部沥青通过导流泵的泵送作用依次经过泵进管、导流泵、第一导流管、第二导流管、喷头喷入沥青罐中部位置，带动沥青罐中部和底部的沥青循环流动，加上第二导流管的喷头引导沥青罐上部区域的沥青，从而形成整个沥青罐的循环流动系统。当加热器加热时，本发明专利技术流动的沥青既能够快速传热提高加热效率，节省加热耗能，进而加快卸料速度，又能带走多余的热量使加热器周围的沥青较少出现过热而变质老化的情况，延长沥青使用寿命；当导流泵开启时，沥青罐可进入泵控上下料模式上下料模式，提高沥青罐卸料速度；在不开启导流泵或导流泵出故障时，沥青罐还可以进入重力卸料模式快速卸料。模式快速卸料。模式快速卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青罐的泵控系统、内循环及卸料方法


[0001]本专利技术涉及沥青罐
，尤其涉及一种沥青罐的泵控系统、内循环及卸料方法。

技术介绍

[0002]现有的沥青罐车的卸料方式通常为重力卸料。由于沥青较为粘稠、流动较慢，因此沥青的卸料通常较为费时，如需提高卸料速度需另外增加卸料泵站。
[0003]然而，沥青为铺路物质，若增设卸料泵站需随路基移动，既不方便也不安全，可靠性低。另外，在卸料过程中，罐底的沥青并不容易卸干净，导致罐底仍残留部分沥青，造成浪费和清洗困难。同时，当卸料时间较长时，沥青在罐内容易硬化，也会造成浪费和清洗困难。可见，如何提高沥青罐的卸料速度显得非常重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种沥青罐的泵控系统、内循环及卸料方法，能够提高沥青罐的卸料速度。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术第一方面公开了一种沥青罐的泵控系统，所述沥青罐包括设置于罐内中部或中部以下的加热管，包括导流泵、第一导流管、第二导流管、泵进管、用于上下料的第一料管、用于内循环模式与上下料模式切换的三通阀；
[0006]所述泵进管的入口设置在所述沥青罐内的底部，所述泵进管的出口连接至所述导流泵的入口；
[0007]所述第一导流管和所述第二导流管位于所述加热管下且高于所述泵进管的入口；
[0008]所述第一导流管的入口连接至所述导流泵的出口，所述第一导流管的出口连接所述三通阀的第一阀口；
[0009]所述第二导流管的入口连接所述三通阀的第二阀口，所述第二导流管向所述沥青罐的前侧方向延伸，且所述第二导流管的底部设置有多个均匀分布且设有喷头的出口，每个所述喷头朝向该喷头所在位置的后下方；
[0010]所述第一料管的进出口连接所述三通阀的第三阀口，其另一个进出口伸出所述沥青罐罐体外；
[0011]所述三通阀连通所述第一阀口与所述第二阀口以进入所述内循环模式，或者切换为连通所述第一阀口与所述第三阀口以进入所述上下料模式。
[0012]作为一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述第二导流管为阶梯式变直径结构，且距离所述泵进管的入口越远所述第二导流管的直径越小；和/或，所述喷头内部管道为变径设计，且越靠近喷口处直径越小。
[0013]作为又一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，位于所述泵进管的入口下方的所述沥青罐的内底面设有用于容纳被所述喷头引导至该处的沥青的凹槽；和/或，所述沥青罐的内底面设有梯度，且在长度方向上从后至前所述沥青罐的底面高度越高。
[0014]作为又一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述第二导流管在所述沥青罐的长度方向上的投影长度与所述沥青罐的长度之比大于85％；和/或，所述第二导流管在所述沥青罐的长度方向上的投影长度与所述沥青罐的长度之比小于等于95％。
[0015]作为又一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述喷头与水平方向的夹角为40
‑
50度。
[0016]作为又一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，还包括卸料阀；
[0017]所述沥青罐的后侧底部设有用于固定所述卸料阀的开口；所述卸料阀与所述开口密封插接，且所述卸料阀的部分外壁面暴露在所述沥青罐内部；所述沥青罐至少在后侧底部的外壁面上覆盖有保温材料。
[0018]作为又一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述卸料阀包括卧式放置的圆筒、与外界连通的用于上下料的第二料管、第一环形板、第二环形板、手轮、传动轴、固定块、第一转动盘；
[0019]所述第一环形板封盖所述圆筒的前侧出入口，所述第一环形板的内环用于连通所述卸料阀的内部与所述沥青罐的内部；所述第一环形板的部分前侧板面与所述圆筒的部分外壁面暴露在所述沥青罐内部；
[0020]所述圆筒的外侧壁的上部或中部与所述第一料管连通；所述圆筒的外侧壁的底部与所述第二料管连通；
[0021]所述第二环形板封盖所述圆筒的后侧出入口；所述固定块固定在所述第二环形板的后方，且所述固定块内设有内螺纹通孔；
[0022]所述传动轴的第一端固定连接所述手轮，所述传动轴的外表面在邻近所述第一端处设有外螺纹，所述传动轴的外螺纹与所述固定块的内螺纹通孔螺纹连接；所述传动轴的第二端穿过所述第二环形板的内环并固定连接在所述第一转动盘后侧面的对称中心处。
[0023]作为又一种可选的实施方式，在本专利技术第一方面中，所述沥青罐的后侧底部的壁面向下凸出且在内壁部分形成用于汇集沥青的凹槽，所述第一环形板的内环最低点与所述凹槽的底部最低点为同一高度。
[0024]本专利技术第二方面公开了一种内循环方法，该方法应用于本专利技术第一方面所述的沥青罐，包括：
[0025]在所述沥青罐内装载完沥青之后，以及所述沥青罐卸料之前，控制所述沥青罐内的所述导流泵开启，且所述导流泵的泵送方向为将所述泵进管内的沥青泵送至所述第一导流管。
[0026]本专利技术第三方面公开了一种卸料方法，该方法应用于本专利技术第一方面所述的沥青罐，包括：
[0027]控制所述三通阀连通所述第一阀口与所述第三阀口，并启动所述导流泵；其中，泵进管的泵送方向为将所述泵进管内的沥青泵送至所述第一料管。
[0028]与现有技术相比，本专利技术实施例具有以下有益效果：
[0029]本专利技术实施例的沥青罐底部的沥青通过导流泵的泵送作用依次经过泵进管、导流泵、第一导流管、第二导流管、喷头喷入沥青罐中部位置，带动沥青罐中部和底部的沥青形成循环流动系统；对于上部区域，由于作为第二导流管出口的喷头设有多个，因此任一个喷头的往中下部喷出的流量(即回填量)均小于泵进管吸取的流量(即吸收量)，因此位于沥青
罐上部位置的沥青将往下回填流动，且位置越靠近泵进管入口处的位置回填流动速度将越快，从而实现对沥青罐上部区域的沥青的流动引导，加入中底部的循环形成整个沥青罐的循环流动系统。当加热器加热时，本专利技术流动的沥青既能够快速传热提高加热效率，节省加热耗能，进而加快卸料速度，又能带走多余的热量使加热器周围的沥青较少出现过热而变质老化的情况，延长沥青使用寿命；当导流泵开启时，沥青罐可进入泵控上下料模式上下料模式，提高沥青罐卸料速度；在不开启导流泵或导流泵出故障时，沥青罐还可以进入重力卸料模式快速卸料。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术实施例公开的一种沥青罐的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术实施例公开的一种沥青罐的泵控系统的结构示意图；
[0033]图3是本专利技术实施例公开的一种沥青罐的泵控系统的内循环液路示意图；
[0034]图4是本专利技术实施例公开的一种沥青罐的内循环液路示意图；
[0035]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青罐的泵控系统，所述沥青罐包括设置于罐内中部或中部以下的加热管，其特征在于，包括导流泵、第一导流管、第二导流管、泵进管、用于上下料的第一料管、用于内循环模式与上下料模式切换的三通阀；所述泵进管的入口设置在所述沥青罐内的底部，所述泵进管的出口连接至所述导流泵的入口；所述第一导流管和所述第二导流管位于所述加热管下且高于所述泵进管的入口；所述第一导流管的入口连接至所述导流泵的出口，所述第一导流管的出口连接所述三通阀的第一阀口；所述第二导流管的入口连接所述三通阀的第二阀口，所述第二导流管向所述沥青罐的前侧方向延伸，且所述第二导流管的底部设置有多个均匀分布且设有喷头的出口，每个所述喷头朝向该喷头所在位置的后下方；所述第一料管的进出口连接所述三通阀的第三阀口，其另一个进出口伸出所述沥青罐罐体外；所述三通阀连通所述第一阀口与所述第二阀口以进入所述内循环模式，或者切换为连通所述第一阀口与所述第三阀口以进入所述上下料模式。2.根据权利要求1所述的泵控系统，其特征在于，所述第二导流管为阶梯式变直径结构，且距离所述泵进管的入口越远所述第二导流管的直径越小；和/或，所述喷头内部管道为变径设计，且越靠近喷口处直径越小。3.根据权利要求1所述的泵控系统，其特征在于，位于所述泵进管的入口下方的所述沥青罐的内底面设有用于容纳被所述喷头引导至该处的沥青的凹槽；和/或，所述沥青罐的内底面设有梯度，且在长度方向上从后至前所述沥青罐的底面高度越高。4.根据权利要求1所述的泵控系统，其特征在于，所述第二导流管在所述沥青罐的长度方向上的投影长度与所述沥青罐的长度之比大于85％；和/或，所述第二导流管在所述沥青罐的长度方向上的投影长度与所述沥青罐的长度之比小于等于95％。5.根据权利要求1或2所述的泵控系统，其特征在于，所述喷头与水平方向的夹角为40
‑
50度。6.根据权利要求1所述的泵控...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智兵，
申请(专利权)人：东莞市永强汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：