本发明专利技术公开的属于结焦清理技术领域，具体为一种用于管内结焦清洗自行清洗装置，包括L型底板，所述L型底板左端固定安装有把把手，还包括安装在L型底板顶端的清洗结构，所述清洗结构是由转动组件、清洗组件、连接组件和限位组件组成，所述转动组件底端与L型底板右端连接，所述清洗组件安装在转动组件右侧，所述连接组件安装在清洗组件与转动组件连接处，所述限位组件与转动组件连接，本发明专利技术有益效果：需要更换钢丝裹绳时，拆卸螺帽，取下环形垫片，将清洗组件与圆形板上固定的矩形卡块一分离，通过拆卸螺栓将圆形板、前夹板、后夹板分离，从而将其拆卸、更换，根据结焦的不同程度更换不同的清洁刷，提高使用效率、扩大适用范围。扩大适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管内结焦清洗自行清洗装置
[0001]本专利技术涉及结焦清理
，具体为一种用于管内结焦清洗自行清洗装置。
技术介绍
[0002]管道结焦是熟料生产普遍存在的现象，增加煤耗的同时也会影响煅烧效果，因此需要及时地对结焦进行清理。
[0003]现有的对管道内的结焦进行清理时，清洁刷与转动杆是一体的，清洁刷报废后，需要更换一整组设备，使用不方便、造成零件浪费、徒增预算，并且无法根据结焦情况更换不同的清洁刷，缩小适用范围，降低工作效率，为此，我们提出一种用于管内结焦清洗自行清洗装置。
技术实现思路
[0004]鉴于上述和/或现有一种用于管内结焦清洗自行清洗装置中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术的目的是提供一种用于管内结焦清洗自行清洗装置，能够解决上述提出现有对管道内的结焦进行清理时，清洁刷与转动杆是一体的，清洁刷报废后，需要更换一整组设备，使用不方便、造成零件浪费、徒增预算，并且无法根据结焦情况更换不同的清洁刷，缩小适用范围，降低工作效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种用于管内结焦清洗自行清洗装置，其包括：L型底板，所述L型底板左端固定安装有把把手，还包括安装在L型底板顶端的清洗结构；
[0008]所述清洗结构是由转动组件、清洗组件、连接组件和限位组件组成，所述转动组件底端与L型底板右端连接，所述清洗组件安装在转动组件右侧，所述连接组件安装在清洗组件与转动组件连接处，所述限位组件与转动组件连接。
[0009]作为本专利技术所述的一种用于管内结焦清洗自行清洗装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括驱动电机，所述驱动电机底端与L型底板顶端固定连接，所述驱动电机右侧输出端固定连接有转动杆，所述转动杆右端外壁开设有外螺纹，所述清洗组件、连接组件和限位组件均与转动杆外壁连接。
[0010]作为本专利技术所述的一种用于管内结焦清洗自行清洗装置的一种优选方案，其中：所述清洗组件包括圆形板，所述圆形板侧壁损伤均匀的固定安装有钢丝裹绳，所述圆形板一端设有前夹板，上所述圆形板另一端设有后夹板。
[0011]作为本专利技术所述的一种用于管内结焦清洗自行清洗装置的一种优选方案，其中：所述圆形板、前夹板、后夹板上均开设有定位孔，所述定位孔内安装有螺栓。
[0012]作为本专利技术所述的一种用于管内结焦清洗自行清洗装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括通孔、环形垫片、螺帽，所述通孔设有三组，三组所述通孔分别开设在圆形板、前夹板、后夹板的正中央，三组所述通孔相互对应。
[0013]作为本专利技术所述的一种用于管内结焦清洗自行清洗装置的一种优选方案，其中：所述通孔内壁滑动连接有转动杆，所述环形垫片与转动杆右侧外壁连接，所述转动杆右端穿过通孔并与螺帽螺纹连接。
[0014]作为本专利技术所述的一种用于管内结焦清洗自行清洗装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括圆形板、矩形卡槽一、矩形卡槽二，所述圆形板与后夹板左侧的转动杆外壁固定连接，所述圆形板右侧固定连接有矩形卡块一，所述矩形卡槽一开设在后夹板左侧，所述后夹板内壁与矩形卡块一滑动连接。
[0015]作为本专利技术所述的一种用于管内结焦清洗自行清洗装置的一种优选方案，其中：所述矩形卡槽二开设在前夹板右侧，所述矩形卡槽二内壁滑动连接有矩形卡块二，所述矩形卡块二右端与环形垫片左侧固定连接。
[0016]与现有技术相比：
[0017]通过驱动电机带动输出端固定连接的转动杆进行转动，通过转动杆带动钢丝裹绳进行转动，通过钢丝裹绳对管道内的结焦进行清理，通过人工拉动把手推动L型底板，通过L型底板底端固定安装的移动轮在管道内进行移动，对管道内壁上的结焦进行清理，节省人力、提高效率；
[0018]需要更换钢丝裹绳时，拆卸螺帽，取下环形垫片，将清洗组件与圆形板上固定的矩形卡块一分离，通过拆卸螺栓将圆形板、前夹板、后夹板分离，从而将其拆卸、更换，根据结焦的不同程度更换不同的清洁刷，提高使用效率、扩大适用范围。
附图说明
[0019]图1为本专利技术主视图；
[0020]图2为本专利技术转动杆主视图；
[0021]图3为本专利技术图2中A
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A区域剖视图；
[0022]图4为本专利技术钢丝裹绳与圆形板连接主视图；
[0023]图5为本专利技术后夹板主视图；
[0024]图6为本专利技术前加板主视图；
[0025]图7为本专利技术后视图；
[0026]图8为本专利技术通孔主视图。
[0027]图中：L型底板1、把手11、移动轮12、驱动电机31、转动杆32、钢丝裹绳41、圆形板42、前夹板43、后夹板44、定位孔45、螺栓46、通孔51、环形垫片52、螺帽53、矩形卡块二61、矩形卡槽二62、圆形板63、矩形卡块一64、矩形卡槽一65。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0029]本专利技术提供一种用于管内结焦清洗自行清洗装置，具有使用方便、扩大适用范围的优点，请参阅图1
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8，包括L型底板1，L型底板1左端固定安装有把手11，还包括安装在L型底板1顶端的清洗结构；
[0030]清洗结构是由转动组件、清洗组件、连接组件和限位组件组成，转动组件底端与L
型底板1右端连接，清洗组件安装在转动组件右侧，连接组件安装在清洗组件与转动组件连接处，限位组件与转动组件连接。
[0031]转动组件包括驱动电机31，驱动电机31底端与L型底板1顶端固定连接，驱动电机31右侧输出端固定连接有转动杆32，转动杆32右端外壁开设有外螺纹，清洗组件、连接组件和限位组件均与转动杆32外壁连接。
[0032]清洗组件包括圆形板42，圆形板42侧壁损伤均匀的固定安装有钢丝裹绳41，圆形板42一端设有前夹板43，上圆形板42另一端设有后夹板44，圆形板42、前夹板43、后夹板44上均开设有定位孔45，定位孔45内安装有螺栓46，打开驱动电机31，通过驱动电机31带动输出端固定连接的转动杆32进行转动，通过转动杆32带动钢丝裹绳41进行转动，通过钢丝裹绳41对管道内的结焦进行清理，通过人工拉动把手11推动L型底板1，通过L型底板1底端固定安装的移动轮12在管道内进行移动，对管道内壁上的结焦进行清理。
[0033]连接组件包括通孔51、环形垫片52、螺帽53，通孔51设有三组，三组通孔51分别开设在圆形板42、前夹板43、后夹板44的正中央，三组通孔51相互对应，通孔51内壁滑动连接有转动杆32，环形垫片52与转动杆32右侧外壁连接，转动杆32右端穿过通孔51并与螺帽53螺纹连接，通过通孔51方便与转动杆32连接，通过螺帽53方便将其固定。
[0034]限位组件包括圆形板42、矩形卡槽一65、矩形卡槽二62，圆形板42与后夹板44左侧的转动杆32外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管内结焦清洗自行清洗装置，包括L型底板(1)，所述L型底板(1)左端固定安装有把把手(11)，其特征在于：还包括安装在L型底板(1)顶端的清洗结构；所述清洗结构是由转动组件、清洗组件、连接组件和限位组件组成，所述转动组件底端与L型底板(1)右端连接，所述清洗组件安装在转动组件右侧，所述连接组件安装在清洗组件与转动组件连接处，所述限位组件与转动组件连接。2.根据权利要求1所述的一种用于管内结焦清洗自行清洗装置，其特征在于，所述转动组件包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)底端与L型底板(1)顶端固定连接，所述驱动电机(31)右侧输出端固定连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)右端外壁开设有外螺纹，所述清洗组件、连接组件和限位组件均与转动杆(32)外壁连接。3.根据权利要求2所述的一种用于管内结焦清洗自行清洗装置，其特征在于，所述清洗组件包括圆形板(42)，所述圆形板(42)侧壁损伤均匀的固定安装有钢丝裹绳(41)，所述圆形板(42)一端设有前夹板(43)，上所述圆形板(42)另一端设有后夹板(44)。4.根据权利要求3所述的一种用于管内结焦清洗自行清洗装置，其特征在于，所述圆形板(42)、前夹板(43)、后夹板(44)上均开设有定位孔(45)，所述定位孔(45)内安装有螺栓(46)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈永峰，
申请(专利权)人：上海艺佳众翼工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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