一种钽铌分解装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钽铌分解装置，涉及钽铌加工技术领域，包括分解箱，分解箱的底端四角均固定连接有支撑腿，所述分解箱的顶端开设有进料口，分解箱内设有搅拌机构和出液机构，分解箱的底端设有排料机构；所述搅拌机构包括固定设置于分解箱内的隔离管，隔离管上开设有多个通液孔，隔离管内同轴设有转动杆，转动杆的外部固定设有推液板，转动杆连接驱动机构；所述出液机构包括开设有分解箱底端的出液口，出液口下方的分解箱底部固定连接有排液管，本发明专利技术通过设置搅拌机构能够实现对分解箱内的的分解液的多区域同时搅拌，能够增加分解液的流动性，提高分解效率，通过设置出液机构和排料机构能够实现分解液和钽铌的快速分离排出，使用效果好。用效果好。用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种钽铌分解装置


[0001]本专利技术涉及钽铌加工
，具体是一种钽铌分解装置。

技术介绍

[0002]目前钽铌矿是指含有钽和铌地矿物的总称，钽铌矿外观似钢灰白色光泽，粉末呈深灰色，具有吸气、耐腐蚀、超导性、单极导电性和在高温下强度高等特性，而钽铌矿在加工时需要进行分解，
[0003]但是现有的分解设备在使用时不便于对分解液和钽铌进行快速分离排出，有待于进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种钽铌分解装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种钽铌分解装置，包括分解箱，分解箱的底端四角均固定连接有支撑腿，所述分解箱的顶端开设有进料口，分解箱内设有搅拌机构和出液机构，分解箱的底端设有排料机构；
[0007]所述搅拌机构包括固定设置于分解箱内的隔离管，隔离管上开设有多个通液孔，隔离管内同轴设有转动杆，转动杆的外部固定设有推液板，转动杆连接驱动机构；
[0008]所述出液机构包括开设有分解箱底端的出液口，出液口下方的分解箱底部固定连接有排液管，出液口内贯穿设有封堵杆，封堵杆的外部开设有放液槽，封堵杆的顶端固定连接升降杆，升降杆延伸至分解箱的上方，分解箱的顶端设有与升降杆相对应的定位组件；
[0009]所述排料机构包括转动连接有分解箱底部的排出管，排出管贯穿分解箱的底部，排出管的底端开设有排出口。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分解箱的底部一侧固定设有输送电机，输送电机的输出轴与排出管的端部同轴固定连接，排出管的下方设有排出斗，排出斗与分解箱固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排液管内滑动连接有放液座，放液座与封堵杆固定连接，放液座上贯穿开设有放液通道。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于分解箱顶端的电机座，电机座上固定设有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定连接传动轮，转动杆的顶端也同轴固定连接有传动轮，多个传动轮之间传动连接有传动带。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括固定设置于分解箱顶端的立板，立板的一侧自上而下固定排列设有多个定位板，每个定位板的顶端均开设有放置槽，升降杆的顶部一侧固定设有放置杆。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述排出斗内的顶面倾斜设置。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述分解箱的内部两侧均固定设有导座，导座
倾斜设置。
[0016]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术通过设置搅拌机构能够实现对分解箱内的的分解液的多区域同时搅拌，能够增加分解液的流动性，提高分解效率，通过设置出液机构和排料机构能够实现分解液和钽铌的快速分离排出，使用效果好。
附图说明
[0017]图1为钽铌分解装置的立体结构示意图。
[0018]图2为钽铌分解装置中分解箱内部的结构示意图。
[0019]图3为钽铌分解装置的立体剖视结构示意图。
[0020]图4为钽铌分解装置中定位组件的结构示意图。
[0021]图5为钽铌分解装置中出液机构的结构示意图。
[0022]图中：1、分解箱；2、支撑腿；3、进料口；4、电机架；5、驱动电机；6、转动杆；7、传动轮；8、传动带；9、隔离管；10、通液孔；11、导座；12、推液板；13、升降杆；14、定位组件；15、放液组件；16、排出管；17、排出口；18、输送电机；19、排出斗；20、立板；21、定位板；22、放置槽；23、封堵杆；24、放液槽；25、放液管；26、放液座；27、放液通道。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
5，一种钽铌分解装置，包括分解箱1，分解箱1的底端四角均固定连接有支撑腿2，所述分解箱1的顶端开设有进料口3，分解箱1内设有搅拌机构和出液机构，分解箱1的底端设有排料机构；
[0026]所述搅拌机构包括固定设置于分解箱1内的隔离管9，隔离管9上开设有多个通液孔10，隔离管9内同轴设有转动杆6，转动杆6的外部固定设有推液板12，转动杆6连接驱动机构；
[0027]所述出液机构包括开设有分解箱1底端的出液口，出液口下方的分解箱1底部固定连接有排液管，出液口内贯穿设有封堵杆23，封堵杆23的外部开设有放液槽24，封堵杆23的顶端固定连接升降杆13，升降杆13延伸至分解箱1的上方，分解箱1的顶端设有与升降杆13相对应的定位组件14；
[0028]所述排料机构包括转动连接有分解箱1底部的排出管16，排出管16贯穿分解箱1的底部，排出管16的底端开设有排出口17。
[0029]所述分解箱1的底部一侧固定设有输送电机18，输送电机18的输出轴与排出管16的端部同轴固定连接，排出管16的下方设有排出斗19，排出斗19与分解箱1固定连接。
[0030]所述排液管内滑动连接有放液座26，放液座26与封堵杆23固定连接，放液座26上贯穿开设有放液通道27。
[0031]所述驱动机构包括固定设置于分解箱1顶端的电机座，电机座上固定设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴同轴固定连接传动轮7，转动杆6的顶端也同轴固定连接有传动轮7，多个传动轮7之间传动连接有传动带8。
[0032]所述定位组件14包括固定设置于分解箱1顶端的立板20，立板20的一侧自上而下固定排列设有多个定位板21，每个定位板21的顶端均开设有放置槽22，升降杆13的顶部一侧固定设有放置杆。
[0033]所述排出斗19内的顶面倾斜设置。
[0034]所述分解箱1的内部两侧均固定设有导座11，导座11倾斜设置。
[0035]本专利技术在实施过程中，将钽铌和分解液通过进料口3加入至分解箱1内，然后控制驱动电机5启动，驱动电机5在传动作用下带动多个转动杆6转动，从而使多个隔离管9内的推液板12转动，对分解箱1内的分解液进行推动，增加分解液的流动，提高分解效率，分解完毕后将升降杆13向上拉动，是放液槽24与分解箱1内连通，使分解液通过放液管25排出，分解液排出完毕之后，控制输送电机18启动带动排出管16转动，使钽铌掉落至排出管16内，在排出管16持续转动的过程中，将钽铌持续排出至排出斗19内，实现钽铌的排出。
[0036]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钽铌分解装置，包括分解箱(1)，分解箱(1)的底端四角均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于，所述分解箱(1)的顶端开设有进料口(3)，分解箱(1)内设有搅拌机构和出液机构，分解箱(1)的底端设有排料机构；所述搅拌机构包括固定设置于分解箱(1)内的隔离管(9)，隔离管(9)上开设有多个通液孔(10)，隔离管(9)内同轴设有转动杆(6)，转动杆(6)的外部固定设有推液板(12)，转动杆(6)连接驱动机构；所述出液机构包括开设有分解箱(1)底端的出液口，出液口下方的分解箱(1)底部固定连接有排液管，出液口内贯穿设有封堵杆(23)，封堵杆(23)的外部开设有放液槽(24)，封堵杆(23)的顶端固定连接升降杆(13)，升降杆(13)延伸至分解箱(1)的上方，分解箱(1)的顶端设有与升降杆(13)相对应的定位组件(14)；所述排料机构包括转动连接有分解箱(1)底部的排出管(16)，排出管(16)贯穿分解箱(1)的底部，排出管(16)的底端开设有排出口(17)。2.根据权利要求1所述的钽铌分解装置，其特征在于，所述分解箱(1)的底部一侧固定设有输送电机(18)，输送电机(18)的输出轴与排出管(16)的端部同...

【专利技术属性】
技术研发人员：张程，潘昆明，于华，王晓东，王长记，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：