一种双层阻燃面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种双层阻燃面料及其制备方法，阻燃面料包括连接带、阻燃层和耐磨层，其制备方法主要包括以下步骤：步骤一、利用阻燃聚酯切片生成阻燃涤纶丝；步骤二、将阻燃涤纶丝浸泡到阻燃剂内，形成阻燃纺线；步骤三、利用阻燃防线与耐磨层原材料进行编织加工；步骤四、对织物部分涂覆阻燃剂；步骤五、通过纺织条将耐磨层和阻燃层进行连接，并进行后续的缝制过程，该双层阻燃面料制备方法中，通过将阻燃涤纶丝浸泡到阻燃剂内，形成阻燃纺线，并在后续完成编织形成织物材料后，再次对阻燃织物和耐磨层表面涂覆阻燃剂，进一步提高了阻燃效果，通过阻燃织物和耐磨层之间设置有夹层，延长了阻燃剂高效阻燃的维持时间。阻燃剂高效阻燃的维持时间。阻燃剂高效阻燃的维持时间。

【技术实现步骤摘要】
一种双层阻燃面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃面料领域，具体为一种双层阻燃面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]阻燃布料是材料本身具备阻燃特性，例如用芳纶、腈纶等制成的布料，另一类是在棉、涤等布料的基础上，加入一层阻燃涂层因此达到阻燃的作用，阻燃布料自身具有极强的阻燃性能，能够用于室内装饰材料、防护服以及工业纺织品等领域。
[0003]现有技术中，采用纺丝完成纺织后，会将织物表面通过涂抹阻燃剂的形式提供阻燃效果，但是由于阻燃剂暴露在外侧，就导致受到摩擦后发生脱落的情况，降低其阻燃性能，难以长效的维持高阻燃效果，另一方面，对阻燃面料进行缝制时，所用的缝制丝线部分无法达到与织物部分等效的阻燃能力，因此遭遇明火后容易导致缝制丝线部分发生断裂的情况。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种双层阻燃面料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术涂装有双层的阻燃剂，并将阻燃剂部分隐藏在夹层内部，延缓了阻燃剂的脱离，并通过内置的连接带对缝制丝线部分进行阻挡，降低了缝制丝线部分断开的概率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种双层阻燃面料，包括阻燃面料本体，所述阻燃面料本体包括连接带、阻燃层和耐磨层，所述阻燃层主要由阻燃涤纶丝纺织物组成，所述耐磨层主要由腈纶纤维组成，所述连接带设置在阻燃层和耐磨层的中间位置上，且阻燃层和耐磨层之间设置有夹层，所述连接带设置有多个，且每个连接带之间的间隔相同。
>[0006]进一步的，所述腈纶纤维和阻燃涤纶丝的内侧均涂覆有阻燃剂，所述阻燃层和耐磨层的边缘处均通过缝制后进行封闭处理。
[0007]进一步的，所述阻燃剂采用氢氧化镁等无机阻燃剂材料，所述连接带的顶部和底部分别和阻燃层和耐磨层部分缝制为整体。
[0008]进一步的，所述连接带包括纺织条和弹性带，所述弹性带设置在两个纺织条的中间位置上，相邻的两个连接带之间设置有间隙，所述纺织条的表面通过第一缝制丝线分别和阻燃层、耐磨层部分连接为整体。
[0009]进一步的，所述连接带的顶部设置有加厚层，且加厚层的两侧分别和相邻两个连接带上的纺织条部分固定连接，双层的阻燃面料本体部分通过第二缝制丝线进行连接。
[0010]进一步的，所述第二缝制丝线从间隙的内部穿过，且第二缝制丝线被加厚层部分阻挡。
[0011]一种双层阻燃面料制备方法，该制备方法用于制备如上述的阻燃面料本体，主要包括以下步骤：步骤一、利用阻燃聚酯切片生成阻燃涤纶丝；步骤二、将阻燃涤纶丝浸泡到
阻燃剂内，形成阻燃纺线；步骤三、利用阻燃防线与耐磨层原材料进行编织加工；步骤四、对织物部分涂覆阻燃剂；步骤五、通过纺织条将耐磨层和阻燃层进行连接，并进行后续的缝制过程。
[0012]进一步的，步骤三中，耐磨层采用腈纶纤维作为原材料，且腈纶纤维在进行编织处理前不需要进行阻燃剂浸泡处理。
[0013]进一步的，所述阻燃剂通过涂覆设备均匀的涂装在阻燃层和耐磨层相向的内侧区域中，每层阻燃面料本体部分均由单层的阻燃层和耐磨层组成，且双层的阻燃面料本体通过使用第二缝制丝线穿入到顶层的阻燃面料本体夹层内部进行缝制加工。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1.该双层阻燃面料制备方法中，通过将阻燃涤纶丝浸泡到阻燃剂内，形成阻燃纺线，并在后续完成编织形成织物材料后，再次对阻燃织物和耐磨层表面涂覆阻燃剂，进一步提高了阻燃剂的阻燃效果，确保阻燃剂能够均匀的渗透到两种面料的任意位置中。
[0016]2.该双层阻燃面料通过阻燃织物和耐磨层之间设置有夹层，并将涂覆有阻燃剂的一面朝向夹层的内部，因此后续完成纺织使用时，能够避免阻燃剂长时间暴露在外侧导致阻燃剂受到摩擦出现脱离的情况，延长了阻燃剂的粘附时间以及高效阻燃的维持时间。
[0017]3.该双层阻燃面料通过连接带将阻燃层和耐磨层进行连接，且每两个连接带之间相互反向设置，因此在后续对该阻燃面料进行重叠缝制时，即可通过两个连接带之间的间隙对第二缝制丝线部分进行隐藏，借助最外侧的阻燃层以及加厚层第二缝制丝线部分进行遮挡，降低缝制线断裂的概率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种双层阻燃面料的外形的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种双层阻燃面料的侧面剖视图；
[0020]图3为本专利技术一种双层阻燃面料连接带部分的结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种双层阻燃面料进行缝制时的侧面剖视图；
[0022]图5为本专利技术一种双层阻燃面料制备方法的流程图；
[0023]图中：1、耐磨层；2、阻燃层；3、连接带；4、腈纶纤维；5、阻燃涤纶丝；6、夹层；7、阻燃剂；8、纺织条；9、弹性带；10、第一缝制丝线；11、间隙；12、加厚层；13、第二缝制丝线。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0025]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种双层阻燃面料，包括阻燃面料本体，所述阻燃面料本体包括连接带3、阻燃层2和耐磨层1，所述阻燃层2主要由阻燃涤纶丝5纺织物组成，所述耐磨层1主要由腈纶纤维4组成，所述连接带3设置在阻燃层2和耐磨层1的中间位置上，且阻燃层2和耐磨层1之间设置有夹层6，所述连接带3设置有多个，且每个连接带3之间的间隔相同，该双层阻燃面料通过内侧的连接带3将阻燃层2和耐磨层1进行连接，并在阻燃层2和耐磨层1的内侧设置有夹层6，两个阻燃层2和耐磨层1内侧涂覆上阻燃剂7，使用时将阻燃层2暴露在外侧，利用阻燃层2以及夹层6内部的双层阻燃剂7来实现阻燃的效
果，其中阻燃层2通过阻燃涤纶丝5编织，而耐磨层1通过腈纶纤维4进行编织。
[0026]本实施例，所述腈纶纤维4和阻燃涤纶丝5的内侧均涂覆有阻燃剂7，所述阻燃层2和耐磨层1的边缘处均通过缝制后进行封闭处理，所述阻燃剂7采用氢氧化镁等无机阻燃剂7材料，所述连接带3的顶部和底部分别和阻燃层2和耐磨层1部分缝制为整体，通过阻燃织物和耐磨层1之间设置有夹层6，并将涂覆有阻燃剂7的一面朝向夹层6的内部，因此后续完成纺织使用时，能够避免阻燃剂7长时间暴露在外侧导致阻燃剂7受到摩擦出现脱离的情况，延长了阻燃剂7的粘附时间以及高效阻燃的维持时间，具体的，采用氢氧化镁作为阻燃剂7，将其涂覆在阻燃层2和耐磨层1的内侧后，来实现后续的阻燃效果，当遭遇明火时，氢氧化镁通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用，且通过夹层6对该阻燃剂7进行遮挡保护，避免长时间对阻燃剂7产生摩擦导致脱离的情况。
[0027]本实施例，所述连接带3包括纺织条8和弹性带9，所述弹性带9设置在两个纺织条8的中间位置上，相邻的两个连接带3之间设置有间隙11，所述纺织条8的表面通过第一缝制丝线10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层阻燃面料，包括阻燃面料本体，其特征在于：所述阻燃面料本体包括连接带(3)、阻燃层(2)和耐磨层(1)，所述阻燃层(2)主要由阻燃涤纶丝(5)的纺织材料组成，所述耐磨层(1)主要由腈纶纤维(4)组成，所述连接带(3)设置在阻燃层(2)和耐磨层(1)的中间位置上，且阻燃层(2)和耐磨层(1)之间设置有夹层(6)，所述连接带(3)设置有多个，每个连接带(3)之间的间隔相同。2.根据权利要求1所述的一种双层阻燃面料，其特征在于：所述腈纶纤维(4)和阻燃涤纶丝(5)的内侧均涂覆有阻燃剂(7)，所述阻燃层(2)和耐磨层(1)的边缘处均通过缝制后进行封闭处理。3.根据权利要求2所述的一种双层阻燃面料，其特征在于：所述阻燃剂(7)采用氢氧化镁无机阻燃材料，所述连接带(3)的顶部和底部分别和阻燃层(2)、耐磨层(1)部分缝制为整体。4.根据权利要求2所述的一种双层阻燃面料，其特征在于：所述连接带(3)包括纺织条(8)和弹性带(9)，所述弹性带(9)设置在两个纺织条(8)的中间位置上，相邻的两个连接带(3)之间设置有间隙(11)，所述纺织条(8)的表面通过第一缝制丝线(10)分别和阻燃层(2)、耐磨层(1)部分连接为整体。5.根据权利要求4所述的一种双层阻燃面料，其特征在于：所述连接带(3)的顶部设置有加厚层(12)，且加厚层(12)的两侧分别和相邻两个连接带(3)上的纺织...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉莲，翟鹏，杨超，
申请(专利权)人：武汉子和成服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：