一种可提高棉衣料耐磨性的加工方法技术

本发明专利技术涉及棉衣料技术领域，公开了一种可提高棉衣料耐磨性的加工方法，包括以下步骤：S1.原料选择；竹纤维、涤纶纤维、棉纤维和负离子涤纶纤维；S2.通过清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将竹纤维和涤纶纤维混纺为第一纱线，将棉纤维和负离子涤纶纤维混纺为第二纱线。本发明专利技术通过将竹纤维、涤纶纤维、棉纤维和负离子涤纶纤维混合在一起，取长补短，不仅保持了竹纤维细度细、手感柔和、富有丝质效应，还具有独特的天然抗菌性能，使得面料强力高，耐磨悬垂性好及手感柔软的优点。耐磨悬垂性好及手感柔软的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高棉衣料耐磨性的加工方法


[0001]本专利技术涉及棉衣料
，尤其涉及一种可提高棉衣料耐磨性的加工方法。

技术介绍

[0002]目前，棉纤维是生产纺织品和棉衣料的重要原料，尽管现在有许多高性能的合成纤维应用于纺织工业，但由于棉纤维自身具有良好的吸湿性、保暖性、柔软性等特点，使得棉纤维仍是纺织业的首选原料，但是。
[0003]棉衣料在使用过程中会受到破坏，蔽坏的形式有很多种，如一次性破坏的有拉伸断裂.撕裂、顶裂、燃烧、熔孔等，反复多次破坏的有疲劳、磨损等，织物抵抗与另一物体摩擦而磨损的性能称为耐磨性，在织物的实际使用过程中，磨损是最常见的，如内衣、袜子、被单、衬衣及外衣的领口与人体皮肤的摩擦而产生的磨损，衣服相互间或与外界的桌、椅、物件以及活动场地摩擦而产生的磨损等，通过对被单、棉衣料损坏原因的研究发现，70％是由磨损而引起的，所以，磨损是织物损坏的一个主要方面，它直接影响棉衣料的耐用性。

技术实现思路

[0004]为解决耐磨性较差的技术问题，本专利技术提供一种可提高棉衣料耐磨性的加工方法。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现：一种可提高棉衣料耐磨性的加工方法，包括以下步骤：
[0006]S1.原料选择；竹纤维、涤纶纤维、棉纤维和负离子涤纶纤维；
[0007]S2.通过清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将竹纤维和涤纶纤维混纺为第一纱线，将棉纤维和负离子涤纶纤维混纺为第二纱线；
[0008]S3.在常温下，将第一纱线和第二纱线浸泡在浆液中进行二浸二轧，之后取出，在100℃烘干，涂蜡，之后将第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式织造成具有双面组织结构的坯布；
[0009]S4.将坯布经过后处理制成棉衣料。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述负离子涤纶纤维的细度为1.60dtex，所述涤纶纤维的细度为1.67dtex，所述竹纤维的细度为1.56dtex，所述棉纤维的细度为1.34dtex。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述负离子涤纶纤维的断裂强度为3.82cN
·
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‑1，所述涤纶纤维的断裂强度为5.54cN
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‑1，所述竹纤维的断裂强度为2.38cN
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‑1，所述棉纤维的断裂强度为3.92cN
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‑1。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述步骤S2中清棉需注意如下：
[0013](1).在开清棉中应充分开松，适量打击；
[0014](2).梳针滚简的速度应适当放慢，避免损伤纤维；
[0015](3).棉卷定量适当加重，减少破卷、粘卷和减少梳棉时破网问题；
[0016](4).工艺参数：梳针打手速度为780r/min，综合打手速度为960r/min，棉卷定量
16kg/卷。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述步骤S2中梳棉需注意如下：
[0018](1).采用“较轻定量，适当隔距，合理分梳”，工艺重点是保证对纤维的充分梳理的基础上减少对纤维的损伤；
[0019](2).刺辊速度快，分梳好，但过快易增加纤维的损伤，因此应适当放慢，锡林与盖板之间应偏小掌握；
[0020](3).工艺参数：生条定量18g/5m，锡林速度330r/min，刺辊速度900r/min，盖板线速度185mm/min，锡林－盖板隔距为0.17mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm和0.17mm。
[0021]作为上述方案的进一步改进，所述步骤S2中精梳需注意：在预并工序采用总牵伸倍数小于并和根数，并配以较大后区牵伸倍数的牵伸工艺。
[0022]作为上述方案的进一步改进，所述步骤S2中并条需注意如下：
[0023](1).采用两道并合，并合根数为8根；
[0024](2).采用“头大二小”的牵伸工艺。
[0025]作为上述方案的进一步改进，所述步骤S2中粗纱需注意如下：
[0026](1).粗纱工艺按“大隔距、中加压、偏大捻度、轻定量、小张力”的工艺原则安排生产；
[0027](2).后区牵伸倍数适当偏小，后区罗拉隔距适当偏大；
[0028](3).采用中加压，有利于牵伸区纤维运动的有效控制，粗纱定量偏轻控制，可以减轻细纱机牵伸负担，改善成纱条干均匀度，粗纱捻系数较大，防止意外牵伸；
[0029](4).工艺参数：定量4g/10m，捻系数69，后区牵伸1.3，罗拉隔距25mm
×
35mm。
[0030]作为上述方案的进一步改进，所述步骤S4中后处理包括退浆、水洗、预缩、定形处理。
[0031]作为上述方案的进一步改进，所述步骤S3中的浆液为阳离子柔软剂，pH值为5，浆液用量按照织物重的6％。
[0032]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0033]本专利技术通过将竹纤维、涤纶纤维、棉纤维和负离子涤纶纤维混合在一起，取长补短，不仅保持了竹纤维细度细、手感柔和、富有丝质效应，还具有独特的天然抗菌性能，使得面料强力高，耐磨悬垂性好及手感柔软的优点。
具体实施方式
[0034]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述。
[0035]本实施例的可提高棉衣料耐磨性的加工方法，包括以下步骤：
[0036]S1.原料选择；竹纤维、涤纶纤维、棉纤维和负离子涤纶纤维；
[0037]S2.通过清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将竹纤维和涤纶纤维混纺为第一纱线，将棉纤维和负离子涤纶纤维混纺为第二纱线；
[0038]S3.在常温下，将第一纱线和第二纱线浸泡在浆液中进行二浸二轧，之后取出，在100℃烘干，涂蜡，之后将第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式织造成具有双面组织结构的坯布；
[0039]S4.将坯布经过后处理制成棉衣料。
[0040]作为上述方案的进一步改进，所述负离子涤纶纤维的细度为1.60dtex，所述涤纶纤维的细度为1.67dtex，所述竹纤维的细度为1.56dtex，所述棉纤维的细度为1.34dtex。
[0041]作为上述方案的进一步改进，所述负离子涤纶纤维的断裂强度为3.82cN
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‑1，所述涤纶纤维的断裂强度为5.54cN
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‑1，所述竹纤维的断裂强度为2.38cN
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‑1，所述棉纤维的断裂强度为3.92cN
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‑1。
[0042]作为上述方案的进一步改进，所述步骤S2中清棉需注意如下：
[0043](1).在开清棉中应充分开松，适量打击；
[0044](2).梳针滚简的速度应适当放慢，避免损伤纤维；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高棉衣料耐磨性的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.原料选择；竹纤维、涤纶纤维、棉纤维和负离子涤纶纤维；S2.通过清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、蒸纱和络筒工序，将竹纤维和涤纶纤维混纺为第一纱线，将棉纤维和负离子涤纶纤维混纺为第二纱线；S3.在常温下，将第一纱线和第二纱线浸泡在浆液中进行二浸二轧，之后取出，在100℃烘干，涂蜡，之后将第一纱线和第二纱线采用固定的织针排列、三角排列和穿纱方式织造成具有双面组织结构的坯布；S4.将坯布经过后处理制成棉衣料。2.如权利要求1所述的可提高棉衣料耐磨性的加工方法，其特征在于，所述负离子涤纶纤维的细度为1.60dtex，所述涤纶纤维的细度为1.67dtex，所述竹纤维的细度为1.56dtex，所述棉纤维的细度为1.34dtex。3.如权利要求1所述的可提高棉衣料耐磨性的加工方法，其特征在于，所述负离子涤纶纤维的断裂强度为3.82cN
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‑1，所述涤纶纤维的断裂强度为5.54cN
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‑1，所述竹纤维的断裂强度为2.38cN
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‑1，所述棉纤维的断裂强度为3.92cN
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‑1。4.如权利要求1所述的可提高棉衣料耐磨性的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中清棉需注意如下：(1).在开清棉中应充分开松，适量打击；(2).梳针滚简的速度应适当放慢，避免损伤纤维；(3).棉卷定量适当加重，减少破卷、粘卷和减少梳棉时破网问题；(4).工艺参数：梳针打手速度为780r/min，综合打手速度为960r/min，棉卷定量16kg/卷。5.如权利要求1所述的可提高棉衣料耐磨性的加工方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵月琴，施家云，杨慧星，陈传庆，
申请(专利权)人：宁波丽宸服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：