一种齿轮箱加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种齿轮箱加工工艺，包括以下步骤：步骤一：采用翻砂铸造将齿轮箱本体胚体及多道不同直径的环沿胚体生产出来；步骤二：对齿轮箱本体胚体及多道环沿胚体进行抛光；步骤三：将抛光后的多道环沿采用定位组件定位，之后按照大小依次焊接在齿轮箱本体的连接口处，使多道环沿之间形成密封环槽。本发明专利技术提供的齿轮箱加工工艺具有采用定位组件配合整体工艺，能够使加工出来的齿轮箱整体误差较小，定位组件使用灵活，能够对多道环沿进行规整，方便焊接，使密封环槽误差小，整体符合生产标准的优点。标准的优点。标准的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮箱加工工艺


[0001]本专利技术涉及齿轮箱加工
，尤其涉及一种齿轮箱加工工艺。

技术介绍

[0002]齿轮箱作为一种机械壳体，其整体通常由铸造工艺制成，铸造时通常先采用翻砂工艺进行倒模，之后将熔融的金属水导入模具中，待冷却后进行打磨抛光等工艺处理，使其整体构造在设计误差以内即可正常使用。
[0003]由于齿轮箱的连接口通常需要密封，因此在设计时会在连接口处根据需要设计密封结构，通常的密封结构为设置密封槽，目前部分齿轮箱密封槽在倒模时不便，需要采用焊接凸沿的方式形成，在焊接时由于未能进行有效定位，使得加工时极易出现较大偏差，使偏差在误差之外便无法正常使用。

技术实现思路

[0004]为解决目前铸造出来的齿轮箱需要焊接密封凸沿形成密封槽，焊接时容易造成较大偏差的技术问题，本专利技术提供一种齿轮箱加工工艺。
[0005]本专利技术提供的齿轮箱加工工艺包括以下步骤：步骤一：采用翻砂铸造将齿轮箱本体胚体及多道不同直径的环沿胚体生产出来；步骤二：对齿轮箱本体胚体及多道环沿胚体进行抛光；步骤三：将抛光后的多道环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：采用翻砂铸造将齿轮箱本体胚体及多道不同直径的环沿胚体生产出来；步骤二：对齿轮箱本体胚体及多道环沿胚体进行抛光；步骤三：将抛光后的多道环沿采用定位组件定位，之后按照大小依次焊接在齿轮箱本体的连接口处，使多道环沿之间形成密封环槽。2.根据权利要求1所述的齿轮箱加工工艺，其特征在于，所述步骤三中焊接后的多道环沿之间形成的密封环槽间距误差
±
.，焊接时位于最内侧的环沿其内环侧与齿轮箱本体的连接口开口相齐平。3.根据权利要求1所述的齿轮箱加工工艺，其特征在于，所述步骤三中所述的定位组件包括可设于齿轮箱本体连接口中心处悬空设置的中心柱，所述中心柱的对应两侧均固定安装有支撑臂，两个所述支撑臂上均设有用于支撑在齿轮箱本体连接口内侧的可调节涨紧机构，所述中心柱的顶端固定安装有中心螺柱，所述中心螺柱上可旋转套设有稳定测量板，所述稳定测量板位于支撑臂和多道环沿的上方，所述中心螺柱上螺纹安装有用于压紧固定稳定测量板的螺纹压帽。4.根据权利要求3所述的齿轮箱加工工艺，其特征在于，所述稳定测量板上对应多道环沿开设的调节口，所述调节口内活动贯穿安装有吊装螺柱，所述吊装螺柱上螺纹安装有两个紧固螺母，两个所述紧固螺母分别位于所述稳定测量板的上方和下方，所述吊装螺柱的底端设有用于定位密封环槽的内窥头。5.根据权利要求4所述的齿轮箱加工工艺，其特征在于，所述内窥头包括固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，陶艺，
申请(专利权)人：重庆纳川山隅重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：