一种真空泵制造技术

本发明专利技术涉及真空泵润滑冷却技术领域，具体涉及一种真空泵。由于转子中流道与第二油箱连通，甩油盘装在转子上且处于第一油箱中，在转子转动时，甩油盘旋转，流道中的油液通过导流腔被甩出，然后第二油箱中的油液不断进入流道补充。由于甩油盘旋转时，既能够将附着的油液甩出，同时又能够将导流腔中的油液甩出，增加了甩油盘甩出的润滑油，提高了真空泵的润滑能力。另外，甩油盘在将导流腔的油液甩出的过程中，能够在流道中形成负压，第二油箱中的油液会不断的进入流道补充，无需再额外设置系统使第一油箱与第二油箱之间形成压差，降低了真空泵的冷却能耗，也简化了真空泵的结构，进而减少了真空泵上密封口的数量，从而降低了真空泵的密封难度。的密封难度。的密封难度。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵


[0001]本专利技术涉及真空泵润滑冷却
，具体涉及一种真空泵。

技术介绍

[0002]目前，真空泵运行中除了要对零部件润滑外，还要对转子进行冷却。为了实现对零部件进行润滑，现有技术是在真空泵的油箱中注入润滑油。油箱内的甩油盘在随转子旋转时与油液接触，甩油盘上附着的油液在离心力的作用下被甩出，以此实现对周围零部件的润滑。为了对真空泵的转子进行冷却，目前是在转子中设置流道，让油液流经转子中的流道，带走转子的热量，从而实现对转子的冷却。但实践中却存在以下问题，一是因为受油液与甩油盘之间的附着力限制，附着在甩油盘上的油液有限，甩油盘每转一圈能甩出的润滑油也有限，因此存在润滑不足的风险；二是要使油液能够在转子的流道中流动，转子的两端就要有压差，这样往往需要额增加一套系统对转子一端的油箱增压或者对转子另一端的油箱降压，以形成压差，此方案不仅结构复杂，增加了能耗，还增大了真空泵整个系统的密封难度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种真空泵，用于降低真空泵的冷却能耗以及降低真空泵润滑不足的风险。
[0004]根据第一方面，一种实施例中提供一种真空泵，包括转子、甩油盘、第一油箱和第二油箱，所述转子具有第一轴端和第二轴端，所述第一轴端伸入所述第一油箱，所述第二轴端伸入所述第二油箱，所述甩油盘安装于所述第一轴端并处于所述第一油箱内，且能够随所述转子转动，所述转子中具有可供油液流通的流道，所述流道从所述第一轴端延伸至所述第二轴端并与所述第二油箱连通，所述甩油盘具有导流腔，所述导流腔具有第一端口和第二端口；所述第一端口靠近所述甩油盘的轴线且与所述流道连通，所述第二端口相对所述第一端口远离所述甩油盘的轴线，以在所述转子旋转过程中，通过所述导流腔将所述流道中的油液甩出。
[0005]进一步的，一种实施例中，所述甩油盘具有多个所述导流腔，多个所述导流腔环绕所述甩油盘的轴线间隔分布。
[0006]进一步的，一种实施例中，多个所述导流腔环绕所述转子的轴线等间隔分布。
[0007]进一步的，一种实施例中，相邻所述导流腔之间的夹角小于120
°
，或者大于90
°
且小于等于120
°
，或者大于72
°
且小于等于90
°
，或者大于60
°
且小于等于72
°
，或者大于51.43
°
且小于等于60
°
，或者大于45
°
且小于等于51.43
°
，或者大于40
°
且小于等于45
°
，或者大于36
°
且小于等于40
°
，或者大于32.73
°
且小于等于36
°
，或者大于30
°
且小于等于32.73
°
，或者大于15
°
且小于等于30
°
，或者大于7.5
°
且小于等于15
°
。
[0008]进一步的，一种实施例中，所述甩油盘具有安装孔，所述甩油盘通过所述安装孔安装在所述转子上。
[0009]进一步的，一种实施例中，所述甩油盘包括盘体，所述导流腔位于所述盘体内并沿所述盘体的径向方向延伸。
[0010]进一步的，一种实施例中，所述甩油盘包括盘体和导流管，所述导流管设于所述盘体的一侧并沿所述盘体的径向方向延伸，所述导流腔位于所述导流管内。
[0011]更进一步的，一种实施例中，所述盘体的边缘具有豁口。
[0012]更进一步的，一种实施例中，所述盘体的一侧具有突出部，所述突出部沿所述盘体的轴线方向往外突出。
[0013]进一步的，一种实施例中，所述第一油箱与所述第二油箱之间连接有冷却器，所述冷却器的进液口与所述第一油箱连通，所述冷却器的出液口与所述第二油箱连通。
[0014]根据上述实施例提供的真空泵，由于转子中流道与第二油箱连通，甩油盘装在转子上且处于第一油箱中，甩油盘上的导流腔与流道连通，在转子转动时，甩油盘旋转，在离心力作用下，流道中的油液通过导流腔被甩出，然后第二油箱中的油液不断进入流道补充。由于甩油盘旋转时，既能够将附着的油液甩出，同时又能够将导流腔中的油液甩出，增加了甩油盘甩出的润滑油，提高了真空泵的润滑能力，降低了润滑不足的风险。另外，甩油盘在将导流腔的油液甩出的过程中，能够在流道中形成负压，第二油箱中的油液会不断的进入流道补充，无需再额外设置系统使第一油箱与第二油箱之间形成压差，降低了真空泵的冷却能耗，也简化了真空泵的结构，进而减少了真空泵上密封口的数量，从而降低了真空泵的密封难度。
附图说明
[0015]图1为一种实施例中真空泵的结构示意图；
[0016]图2为图1中沿A
‑
A的剖视图；
[0017]图3是一种实施例中转子和甩油盘的结构示意图；
[0018]图4是一种实施例中转子和甩油盘的局部结构示意图；
[0019]图5为图4中沿B
‑
B的剖视图；
[0020]图6为图4中沿C
‑
C的剖视图；
[0021]图7是一种实施例中转子和甩油盘的局部结构示意图；
[0022]图中附图标记对应的特征名称列表：1、外壳；2、转子；21、流道；211、轴向孔；212、径向孔；22、第一轴端；23、径向开口；24、第二轴端；25、堵头；3、甩油盘；31、导流腔；311、第二端口；312、第一端口；32、盘体；33、导流管；34、豁口；35、叶片；36、突出部；4、第一油箱；5、第二油箱。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们
根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0024]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0025]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵，包括转子、甩油盘、第一油箱和第二油箱，所述转子具有第一轴端和第二轴端，所述第一轴端伸入所述第一油箱，所述第二轴端伸入所述第二油箱，所述甩油盘安装于所述第一轴端并处于所述第一油箱内，且能够随所述转子转动，所述转子中具有可供油液流通的流道，所述流道从所述第一轴端延伸至所述第二轴端并与所述第二油箱连通，其特征在于，所述甩油盘具有导流腔，所述导流腔具有第一端口和第二端口；所述第一端口靠近所述甩油盘的轴线且与所述流道连通，所述第二端口相对所述第一端口远离所述甩油盘的轴线，以在所述转子旋转过程中，通过所述导流腔将所述流道中的油液甩出。2.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述甩油盘具有多个所述导流腔，多个所述导流腔环绕所述甩油盘的轴线间隔分布。3.如权利要求2所述的真空泵，其特征在于，多个所述导流腔环绕所述转子的轴线等间隔分布。4.如权利要求1所述的真空泵，其特征在于，相邻所述导流腔之间的夹角小于120
°
，或者大于90
°
且小于等于120
°
，或者大于72
°
且小于等于90
°
，或者大于60
°
且小于等于72
°
，或者大于51.43
°
且小于等于60
°
，或者大于45
°
且小于等于51.43
°
，或者大于40
°
且小于等于45

【专利技术属性】
技术研发人员：乔中涛，丁德甲，尚允坤，张孝平，范庭瑞，
申请(专利权)人：东莞市大成智能装备有限公司常州市大成真空技术有限公司，
类型：发明
国别省市：