一种防治花生空秕的粒状钙质物料生产工艺制造技术

本发明专利技术防治花生空秕的粒状钙质物料技术工艺主要为：采用贝壳粉和风化煤为原料，通过团聚造粒加工成花生治秕物料。本发明专利技术富有新意、设计合理，不仅工序简单、便于实施，而且原料成本低廉，产品施用方便，防治花生空秕效果显著，能有效促进花生高效生产。尤其应用沿海牡蛎壳废弃物加工钙质物料防治花生空秕，不仅减少了环境污染，而且带动了资源的循环利用，其经济效益、社会效益和生态效益均十分显著，具有较大的应用推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农业肥料、制剂生产工艺领域，更具体涉及一种防治花生宇秕的粒状转质物 料生产工艺。
技术介绍
我国南方红黄壤区是南方花生的主要产区，种植面积超过110万公顷。花生为喜钙作物。 由于受高温多雨气候的影响，土壤酸化，加上有机肥应用减少与大量生理酸性肥料的不当施 用，形成土壤钙贫瘠，常导致种植的花生大面积空秕，这种现象在沿海砂质地上发生犹为严 重。花生空秕田轻则减产30%~50%，重则绝收，不少农田甚至抛荒。目前，主要采用贝壳粉 等含钙物料防治空秕。但由于贝壳粉质地较轻，偏碱性，在沿海风沙区施用粉尘很大，施用 时长时间接触贝壳粉还会灼伤皮肤，还可能因施用不均而造成局部浓度过高导致烧种、烧苗 等发生，此外，贝壳粉施入土壤后易流失，利用率低，因而限制了产品推广。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种以贝壳粉为主要原料生产防治花生空秕的粒 状钙质物料的技术工艺。该方法以贝壳粉与风化煤为主要原料，采用团聚造粒工艺，将粉状 的贝壳粉通过造粒形成粒状的花生钙质物料，达到施用方便，治秕高效的目标。该方法原料 成本低，节约资源，经济效益高。本专利技术防治花生空秕的粒状钙质物料技术工艺主要为采用贝壳粉和风化煤为原料，通 过团聚造粒加工成花生治秕物料。本专利技术的主要优点在于 一、富有新意、设计合理；二、产品中富含钙元素及有机质， 能有效防治花生空秕与改良土壤，此外，还可根据花生营养需求，灵活添加其他中微量营养 元素；三、原料成本低，产品外观圆整，商品性价比高；四、利用沿海牡蛎壳开发花生治秕 物料，促进了农业废弃物资源的循环利用。施用该产品有利于降低花生空秕度，尤其是重度 空秕区，可有效提高花生产量、品质，因而具有较大的应用推广价值；四充分利用贝壳废料， 变废为宝，有效地节约了资源。 具体实施例方式所述贝壳粉和风化煤的质量百分比为贝壳粉80~85%，风化煤15~20%。 所述生产过程为(1)贝壳粉和风化煤前处理将贝壳粉和风化煤粉碎后过80目筛利用15匹马力和动力 或9.5-llkw的电动机电力负荷，配置4800r/min上下相应功率，备有80目孔径筛的粉碎机械设备，经过翻晒干燥过的牡蛎壳预先粗扎之后再送进输送带，粉碎加工成贝 壳粉，过80目筛网；风化煤用同样方法粉碎过80目筛网。(2) 调配物料将贝壳粉、风化煤按所述质量比混合均匀；(3) 团聚造粒先将调配好的物料总质量的40-60%输送至圆盘造粒机中进行造粒，造粒 机速度控制在30-45r/min，并间歇喷施水分，待表面湿润的粉粒翻动形成球核后，再 连续加入剩余物料，使球核逐渐长大，最终达到最终达到1.0-3.5mm范围内的颗粒， 造粒控制时间为15-25min;该段工序的半成品含水率控制在4.0-5.0%之间；(4) 烘干将造粒好的治秕物料直接晒干或输送到80-10(TC的烘干机中烘干，最终使水分 含量不高于2.5%;(5) 过筛将烘干后的物料输送到筛网进行过筛，最终使成品粒径控制在L0-3.5mm之间；(6) 过筛后的不合格品经粉碎机粉碎后再重新造粒。以下是本专利技术的几个具体实施例，以进一步说明本专利技术，但是本专利技术不仅限制于此。 实施例l称取过80目的贝壳粉85kg，过80目的风化煤15kg，将二者充分混合均匀。 先将50kg混合物料输送到圆盘造粒机中进行造粒，造粒机速度控制在30-45r/min，并间 歇喷施水分，待表面湿润的粉粒翻动形成球核后，再连续加入剩余物料，使球核逐渐长大， 最终达到期望的颗粒(1.0-3.5mm之间)；造粒过程控制时间为15-25min。将造粒好的粒状物 料直接晒干或输送到80-10(TC的烘干机中烘干，使水分含量不高于2.5%。然后将烘干的物料 通过筛网过筛，最终使成品粒径控制在1.0-3.5mm之间，成品率一般可达80-85%。不合格品 经粉碎机粉碎后再重新造粒。 实施例2称取过80目的贝壳粉80kg，过80目的风化煤20kg，将二者充分混合均匀。 先将40kg混合物料输送到圆盘造粒机中进行造粒，造粒机速度控制在30-45r/min，并间 歇喷施水分，待表面湿润的粉粒翻动形成球核后，再连续加入剩余物料，使球核逐渐长大， 最终达到期望的颗粒(1.0-3.5mm之间)。造粒过程控制时间为15-25min。将造粒好的粒状物 料直接晒干或输送到80-10(TC的烘干机中烘干，使水分含量不高于2.5%。然后将烘干的物料 通过筛网过筛，最终使成品粒径控制在1.0-3.5mm之间，成品率一般可达80-85%。不合格品 经粉碎机粉碎后再重新造粒。 实施例3称取过80目的贝壳粉82kg，过80目的风化煤18kg，将二者充分混合均匀。先将60kg混合物料输送到圆盘造粒机中进行造粒，造粒机速度控制在30-45r/min，并间 歇喷施水分，待表面湿润的粉粒翻动形成球核后，再连续加入剩余物料，使球核逐渐长大， 最终达到期望的颗粒(1.0-3.5mm之间)。造粒过程控制时间为15-25min。将造粒好的粒状物 料直接晒干或输送到80-100'C的烘干机中烘干，.使水分含量不高于2.5%。然后将烘干的物料 通过筛网过筛，最终使成品粒径控制在1.0-3.5mm之间，成品率一般可达80-85%。不合格品 经粉碎机粉碎后再重新造粒。本专利技术富有新意、设计合理，不仅工序简单、便于实施，而且原料成本低廉，产品施用 方便，可有效防治花生空秕，有利于花生持续高效生产。尤其应用沿海牡蛎壳废弃物加工成 花生治秕物料，不仅减少环境污染，而且带动了资源的循环利用，其经济效益、社会效益和 生态效益均十分显著，因而具有较大的应用推广价值。权利要求1.一种防治花生空秕的粒状钙质物料技术工艺，其特征在于采用贝壳粉和风化煤为原料，通过团聚造粒加工成花生治秕物料。2. 根据权利要求1所述的防治花牛苧秕的粒状钙质物料技术工艺，其特征在于所述贝壳粉和风化煤的质量百分比为贝壳粉80 85%，风化煤15 20%。3. 根据权利要求1或2所述的防治花生空秕的粒状钙质物料技术工艺，其特征在于所述 生产过程为(1) 贝壳粉和风化煤前处理将贝壳粉和风化煤粉碎后过80目筛；(2) 调配物料将贝壳粉、风化煤按所述质量比混合均匀；(3) 团聚造粒先将调配好的物料总质量的40-60%输送至圆盘造粒机中进行造粒，造粒 机速度控制在30-45r/min，并间歇喷施水分，待表面湿润的粉粒翻动形成球核后，再 连续加入剩余物料，使球核逐渐长大，最终达到1.0-3.5mm的颗粒，造粒过程控制时 间为15-25min;该段工序的半成品含水率控制在4.0-5.0%之间；(4) 烘干将造粒好的治秕物料直接晒干或输送到80-100'C的烘干机中烘干，最终使水分 含量不高于2.5%;(5) 过筛将烘干后的物料输送到筛网进行过筛，最终使成品粒径控制在1.0-3.5mm之间。4. 根据权利要求3所述的防治花生空秕的粒状钙质物料技术工艺，其特征在于所述步骤(5)过筛后的不合格品经粉碎机粉碎后再重新造粒。5. 根据权利要求3所述的防治花生空秕的粒状钙质物料技术工艺，其特征在于所述贝壳 粉和风化煤前处理为利用15匹马力和动力或9.5-llkw的电动机电力负荷，配置 4800r/min上下相应功率，备有80目孔径筛的粉碎机械设备，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防治花生空秕的粒状钙质物料技术工艺，其特征在于：采用贝壳粉和风化煤为原料，通过团聚造粒加工成花生治秕物料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，李清华，林新坚，李昱，游雪芸，林诚，何春梅，何盈，周恩生，
申请(专利权)人：福建省农业科学院土壤肥料研究所，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]