一种低磷纯铁的生产方法技术

本发明专利技术属于冶炼技术领域，一种工业纯铁，要求P≤0.004%。此钢种一般采用转炉+RH+连铸工艺，用转炉进行终脱磷，转炉脱磷负荷较重，且对原材料要求高，冶炼过程钢水吹损大，成本高。本发明专利技术针对上述问题，提供了一种低磷纯铁的生产方法。在转炉后增加LF工序，转炉以沸腾钢出钢后，在LF炉加铁氧化物、石灰、萤石，将P进一步脱至要求范围，再到RH进行处理。有效提高了钢种炼成率，同时降低了转炉吹损。同时降低了转炉吹损。

【技术实现步骤摘要】
一种低磷纯铁的生产方法


[0001]本专利技术属于冶炼
，具体涉及一种低磷纯铁的生产方法。

技术介绍

[0002]一种工业纯铁，要求P≤0.004%。
[0003]此钢种一般采用转炉+RH+连铸工艺，用转炉进行终脱磷，转炉脱磷负荷较重，且对原材料要求高，冶炼过程钢水吹损大，成本高。
[0004]为了克服现上述工艺不足，本专利技术提供了一种低磷纯铁的生产方法。转炉以沸腾钢出钢后，在LF炉加铁氧化物、石灰、萤石作为造渣剂，利用高氧化铁、高碱度的渣搅拌脱磷，之后转入RH工序脱碳脱氧，再进行浇铸。此专利技术大大放宽了转炉对原材料中磷的限制，且可大大降低转炉吹损率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种低磷纯铁的生产方法。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：一种低磷纯铁的生产方法，包括以下步骤：步骤一：转炉冶炼及以沸腾钢方式出钢，钢水中成分质量百分比为：C≤0.06%，P：0.004
‑
0.020%，其余元素符合纯铁的生产要求；步骤二：进入LF炉后，加石灰：每吨钢5
‑
10kg，加铁氧化物：每吨钢3
‑
6kg，加萤石：每吨钢1
‑
3kg，送电化渣，在1540
‑
1600℃的温度下强搅时间5
‑
15min脱磷，之后送电升温至1590
‑
1660℃出站，钢水中成分质量百分比为：C≤0.06%，P≤0.004%，其余元素不限定；步骤三：进入RH后，抽真空进行脱碳，在真空度≤1.5mbar的条件下循环5
‑
15min之后定氧，加铝脱氧，此时钢水中成分质量百分比为：C≤0.008%，P≤0.004%，其余元素符合纯铁要求；步骤四：连铸，成品钢坯的成分质量百分比如下：C≤0.008%，P≤0.004%，其余元素符合纯铁要求。
[0007]步骤二中的铁氧化物的成分范围为Fe3O4≥60%，或Fe2O3≥60%，或Fe3O4+Fe2O3之和≥60%。
[0008]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种低磷纯铁的生产方法。转炉以沸腾钢出钢后，在LF炉加铁氧化物、石灰、萤石作为造渣剂，利用高氧化铁、高碱度的渣搅拌脱磷，之后转入RH工序脱碳脱氧，再进行浇铸。此专利技术大大放宽了转炉对原材料中磷的限制，且可大大降低转炉吹损率。
实施方式
[0009]本专利技术的技术方案是：一种低磷纯铁的生产方法，要求P≤0.0040%。此钢种成分符合GB/T 9971
‑
2017《原料纯铁》YT1要求，一般采用转炉冶炼且以沸腾钢方式出钢+RH+连铸的工艺。
[0010]本专利技术的技术方案如下。
[0011]1.工艺路线为：转炉冶炼且以沸腾钢方式出钢
→
LF
→
RH
→
浇铸。
[0012]2.转炉入炉铁水及成品钢坯成分范围如下。
[0013]转炉入炉铁水的成分范围符合冶炼纯铁的一般要求。
[0014]成品钢坯的成分范围（%）如下表。
[0015][0016]3.转炉以沸腾钢出钢。此时取样，钢中成分范围（%）如下。
[0017][0018]4.进入LF炉后，加石灰：每吨钢5
‑
10kg;加铁氧化物：每吨钢3
‑
6kg;加萤石：每吨钢1
‑
3kg。送电化渣，在1540
‑
1600℃的温度下强搅时间5
‑
15min脱磷。之后送电升温至1590℃以上出站。
[0019]此时钢水的成分范围（%）如下表。
[0020][0021]5.进入RH后，抽真空进行脱碳，在真空度≤1.5mbar的条件下循环5
‑
15min之后,定氧，加铝脱氧。
[0022]此时钢水的成分范围（%）如下表。
[0023][0024]6.连铸：成品钢坯成分范围（%）如下表。
[0025][0026]下面结合实施例详细说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
[0027]按转炉出钢量80t计，生产此钢种为以下的工艺路线及操作步骤：1.工艺路线为：转炉冶炼且以沸腾钢方式出钢
→
LF
→
RH
→
浇铸。
[0028]2.转炉入炉铁水成分如下：转炉入炉铁水的成分（%）如下表。
[0029][0030]3.转炉以沸腾钢出钢的成分（%）如下表。
[0031][0032]4.进入LF炉后，加石灰500kg，铁氧化物300kg，萤石100kg。送电化渣，升温至1590℃，强搅8min脱磷。之后送电升温至1610℃出站。
[0033]此时钢水的成分（%）如下表。
[0034][0035]5.进入RH后，在真空度降低至1.5mbar之后，循环10min脱碳，之后定氧，加铝脱氧及合金化。
[0036]此时钢水的成分（%）如下表。
[0037][0038]6.连铸：成品钢坯成分（%）如下表。
[0039][0040]实施例二按转炉出钢量200t计，生产此钢种为以下的工艺路线及操作步骤：1.工艺路线为：转炉冶炼且以沸腾钢方式出钢
→
LF
→
RH
→
浇铸。
[0041]2.转炉入炉铁水成分如下表。
[0042][0043]3.转炉以沸腾钢出钢的成分（%）如下表。
[0044][0045]4.进入LF炉后，加石灰1800kg，铁氧化物800kg，萤石300kg。送电化渣，升温至1585℃，强搅10min脱磷。之后送电升温至1620℃出站。
[0046]此时钢水的成分（%）如下表。
[0047][0048]5.进入RH后，在真空度降低至1.5mbar之后，循环10min脱碳，之后定氧，加铝脱氧及合金化。
[0049]此时钢水的成分（%）如下表。
[0050][0051]6.连铸：成品钢坯成分（%）如下表。
[0052][0053]以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低磷纯铁的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：转炉冶炼及以沸腾钢方式出钢，钢水中成分质量百分比为：C≤0.06%，P：0.004
‑
0.020%，其余元素符合纯铁的生产要求；步骤二：进入LF炉后，加石灰：每吨钢5
‑
10kg，加铁氧化物：每吨钢3
‑
6kg，加萤石：每吨钢1
‑
3kg，送电化渣，在1540
‑
1600℃的温度下强搅时间5
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15min脱磷，之后送电升温至1590
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶良，马骏鹏，范军，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：