一种磁选机间隙调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种磁选机间隙调整装置，包括磁选机的磁系、偏心轴、夹套、棘轮机构、压紧组件和手柄，偏心轴包括从左到右依次连接为一体的第一传动轴段、偏心轴段和第二传动轴段；夹套套合在偏心轴段上且与其转动连接；磁系固定在夹套上；棘轮机构包括棘轮和棘爪，棘轮套合固定在第二传动轴段上，棘爪通过销安装在夹套侧面且与棘轮位置相对应；压紧组件包括弹簧安装基座和弹簧，弹簧安装基座固定在夹套侧面，弹簧安装在弹簧安装基座内且其延伸端抵接在棘爪上，以使棘爪压制在棘轮的棘齿上；手柄套合固定在第一传动轴段上。本发明专利技术在不拆卸磁选机整机的情况下，能够完成对筒体内壁和磁系底板间隙的调整。底板间隙的调整。底板间隙的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种磁选机间隙调整装置


[0001]本专利技术涉及磁选机辅助用具
，更具体的说是涉及一种磁选机间隙调整装置。

技术介绍

[0002]磁选机是一种广泛用于磁性矿物分选的选矿设备。
[0003]在磁选机实际使用过程中，由于制造、安装的误差以及运输、运行过程中其他因素的影响，磁系与筒体内壁的间隙可能会发生变化，无法满足设计要求，从而影响磁选机分选效果；且该间隙具有不可见、不可测的特点，在不拆卸整机的情况下难以对该间隙进行调整，对此间隙调整具有不便性。
[0004]因此，提供一种便捷的磁选机间隙调整装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种磁选机间隙调整装置，在不拆卸磁选机整机的情况下，能够完成对筒体内壁和磁系底板间隙的调整。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种磁选机间隙调整装置，包括磁选机的磁系，还包括：
[0008]偏心轴，所述偏心轴包括从左到右依次连接为一体的第一传动轴段、偏心轴段和第二传动轴段；
[0009]夹套，所述夹套套合在所述偏心轴段上且与其转动连接；所述磁系固定在所述夹套上；
[0010]棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮和棘爪，所述棘轮套合固定在所述第二传动轴段上，所述棘爪通过销安装在所述夹套侧面且与所述棘轮位置相对应；
[0011]压紧组件，所述压紧组件包括弹簧安装基座和弹簧，所述弹簧安装基座固定在所述夹套侧面，所述弹簧安装在所述弹簧安装基座内且其延伸端抵接在所述棘爪上，以使所述棘爪压制在所述棘轮的棘齿上；
[0012]手柄，所述手柄套合固定在所述第一传动轴段上。
[0013]通过采取以上技术方案，本专利技术的有益效果：
[0014]利用偏心轴段与夹套的相对转动，能够改变筒体内壁和磁系的间距，利用棘轮机构与压紧组件的配合，对偏心轴每个转动位置的限定，从而对磁系位置进行固定，实现在不拆卸磁选机整机的情况下，能够完成对筒体内壁和磁系底板间隙的调整，提高便捷性。
[0015]进一步的，所述偏心轴段与所述夹套之间安装有耐磨衬套。
[0016]进一步的，所述夹套包括上弧形夹板和下弧形夹板，所述上弧形夹板和所述下弧形夹板通过螺栓及螺母连接在一起，以扣合在所述耐磨衬套上；所述棘爪通过所述销安装在所述上弧形夹板侧面；所述弹簧安装基座固定在所述上弧形夹板侧面；所述磁系固定在所述下弧形夹板上。
[0017]进一步的，所述磁系包括中磁轭和永磁铁，所述中磁轭通过撑板固定在所述下弧形夹板上，所述永磁铁固定在所述中磁轭上。
[0018]进一步的，所述棘轮通过钩头锲键与所述第二传动轴段固定连接。
[0019]进一步的，还包括固定螺栓，所述手柄端部通过所述固定螺栓与所述磁选机机架紧固连接。
[0020]采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，实现手柄位置固定，从而实现偏心轴固定及磁系位置固定。
[0021]进一步的，还包括刻度盘，所述刻度盘设置在所述磁选机机架上且沿所述中磁轭周向分布。
[0022]采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，将不可见、不可测的间隙转化成了可视化的刻度盘，并且提高间隙调整精度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1附图为本专利技术提供的一种磁选机间隙调整装置的主视图；
[0025]图2附图图1中A
‑
A剖面图；
[0026]图3附图为本专利技术提供的一种磁选机间隙调整装置的后视图；
[0027]图4附图为本专利技术提供的一种磁选机间隙调整装置在磁选机内自然下垂状态的结构示意图；
[0028]图5附图为本专利技术提供的一种磁选机间隙调整装置在磁选机内工作状态的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例公开了一种磁选机间隙调整装置，包括磁选机的磁系1、偏心轴2、夹套3、棘轮机构4、压紧组件5和手柄6，偏心轴2包括从左到右依次连接为一体的第一传动轴段21、偏心轴段22和第二传动轴段23；夹套3套合在偏心轴段22上且与其转动连接；磁系1固定在夹套3上；棘轮机构4包括棘轮41和棘爪42，棘轮41套合固定在第二传动轴段23上，棘爪42通过销43安装在夹套3侧面且与棘轮41位置相对应，棘爪42能绕销43的轴心旋转；压紧组件5包括弹簧安装基座51和弹簧52，弹簧安装基座51固定在夹套3侧面，弹簧52安装在弹簧安装基座51内且其延伸端抵接在棘爪42上，以使棘爪42压制在棘轮41的棘齿上，保证棘轮41不发生反转；手柄6套合固定在第一传动轴段21上。本专利技术利用偏心轴段22与夹套3的相对转动，能够改变筒体7内壁和磁系1的间距，利用棘轮机构4与压紧组件5的配
合，对偏心轴2每个转动位置的限定，从而对磁系1位置进行固定，实现在不拆卸磁选机整机的情况下，能够完成对筒体7内壁和磁系1底板间隙的调整，提高便捷性。
[0031]具体的，偏心轴段22与夹套3之间安装有耐磨衬套8，其中偏心轴段22与耐磨衬套8间隙配合。
[0032]具体的，夹套3包括上弧形夹板31和下弧形夹板32，上弧形夹板31和下弧形夹板32通过螺栓及螺母连接在一起，以扣合在耐磨衬套8上(相接触)；棘爪42通过销43安装在上弧形夹板31侧面；弹簧安装基座51固定在上弧形夹板31侧面；磁系1固定在下弧形夹板32上。
[0033]具体的，磁系1包括中磁轭11和永磁铁12，中磁轭11通过撑板13固定在下弧形夹板32上，永磁铁12固定在中磁轭11上，本实施例采用焊接方式固定。
[0034]具体的，棘轮41通过钩头锲键44与第二传动轴段23固定连接。
[0035]当然，为了实现手柄6位置固定，进而实现偏心轴2固定及磁系1位置固定，手柄6端部还安装有固定螺栓9，手柄6端部通过固定螺栓9可以与磁选机机架紧固连接。
[0036]为了进一步优化本专利技术的技术方案，还包括刻度盘10，刻度盘10设置在磁选机机架上且沿中磁轭11周向分布，从而将不可见、不可测的间隙转化成了可视化的刻度盘10，并且提高间隙调整精度。
[0037]本专利技术的工作原理：
[0038]间隙调整：如图4所示，磁选机开机运行前，夹套3及磁系1部分由于自重保持垂直向下的状态，磁选机筒体7保持不动，此时顺时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁选机间隙调整装置，包括磁选机的磁系，其特征在于，还包括：偏心轴，所述偏心轴包括从左到右依次连接为一体的第一传动轴段、偏心轴段和第二传动轴段；夹套，所述夹套套合在所述偏心轴段上且与其转动连接；所述磁系固定在所述夹套上；棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮和棘爪，所述棘轮套合固定在所述第二传动轴段上，所述棘爪通过销安装在所述夹套侧面且与所述棘轮位置相对应；压紧组件，所述压紧组件包括弹簧安装基座和弹簧，所述弹簧安装基座固定在所述夹套侧面，所述弹簧安装在所述弹簧安装基座内且其延伸端抵接在所述棘爪上，以使所述棘爪压制在所述棘轮的棘齿上；手柄，所述手柄套合固定在所述第一传动轴段上。2.根据权利要求1所述的一种磁选机间隙调整装置，其特征在于，所述偏心轴段与所述夹套之间安装有耐磨衬套。3.根据权利要求2所述的一种磁选机间隙调整装置，其特征在于，所述夹套包括上弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉平，蔡伟，杨帆，李萍，王延飞，
申请(专利权)人：湖南工业大学，
类型：发明
国别省市：